耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝设备技术领域，尤其涉及一种耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置。


背景技术：

2.不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸二元醇和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，它具有优异的耐热、耐寒、耐化学药品性和介电性能，它的生产主要是通过反应釜里进行缩聚反应然后再通过稀释釜里添加苯乙烯单体进行稀释、冷却、过滤盒和称量灌装制得的成品。在不饱和聚酯树脂生产过程中需要采用冷凝装置对二元醇进行回收，但是目前的冷凝装置在使用过程中，大量的冷凝液会粘附在冷凝管上，致使冷凝效果差，冷凝效果较低，因此，我们提出了一种耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，包括支撑座，所述支撑座上固定有冷凝罐，所述冷凝罐的下端设置有进气管，且冷凝罐的底端设置有出料管，所述冷凝罐的上、下端均设置有转盘，两块所述转盘之间固定有冷凝管，且两块转盘相互靠近的一面均固定有第一齿轮，并且两块转盘相互远离的一端均设置有安装管，上端所述安装管中转动安装有进液管，且下端安装管中转动安装有出液管；
6.所述冷凝罐内部一侧设置有旋转轴，旋转轴的一端设置有电机，所述旋转轴转动安装在冷凝罐的上、下端之间，且旋转轴的上下端均固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮啮合。
7.优选的，所述进气管与所述出料管上均设置有阀门。
8.优选的，所述进液管与所述出液管均通过轴承与所述安装管转动连接。
9.优选的，所述冷凝管为螺旋形，且冷凝管的两端分别与上、下端的安装管固定连接。
10.优选的，所述冷凝罐内部上、下端均转动安装有内齿齿环，两个所述内齿齿环分别与两个所述第二齿轮啮合，且两个内齿齿环之间固定有刮条，所述刮条的一侧与所述冷凝罐内壁贴合。
11.优选的，所述电机安装在所述冷凝罐的顶端，且电机的输出轴与所述旋转轴同轴固定。
12.优选的，所述支撑座的底端设置有脚垫。
13.优选的，所述冷凝罐的上端两侧均设置有吊环。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本装置通过电机的运行带动冷凝管在冷凝罐中快速转动，从而把粘附在冷凝管上的冷凝液甩出，保证了冷凝管的冷凝效果。
16.2、本装置在电机带动冷凝管转动的过程中，电机同时带动刮条对冷凝罐的内壁进行刮动，从而减少冷凝液粘附在冷凝罐的内壁上，便于对冷凝液的收集。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置中出液管安装的结构示意图。
20.图中：1支撑座、2冷凝罐、3进气管、4出料管、5转盘、6安装管、7进液管、8出液管、9轴承、10冷凝管、11第一齿轮、12电机、13旋转轴、14第二齿轮、15内齿齿环、16刮条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，包括支撑座1，支撑座1的底端设置有脚垫，支撑座1上固定有冷凝罐2，冷凝罐2的上端两侧均设置有吊环，便于对其进行吊运，冷凝罐2的下端设置有进气管3，且冷凝罐2的底端设置有出料管4，进气管3与出料管4上均设置有阀门，冷凝罐2的上、下端均设置有转盘5，两块转盘5之间固定有冷凝管10，且两块转盘5相互靠近的一面均固定有第一齿轮11，并且两块转盘5相互远离的一端均设置有安装管6，上端安装管6中转动安装有进液管7，且下端安装管6中转动安装有出液管8，进液管7与出液管8均通过轴承9与安装管6转动连接，冷凝管10为螺旋形，且冷凝管10的两端分别与上、下端的安装管6固定连接；
23.冷凝罐2内部一侧设置有旋转轴13，旋转轴13的一端设置有电机12，电机12安装在冷凝罐2的顶端，且电机12的输出轴与旋转轴13同轴固定，旋转轴13转动安装在冷凝罐2的上、下端之间，且旋转轴13的上下端均固定有第二齿轮14，两个第二齿轮14分别与两个第一齿轮11啮合，冷凝罐2内部上、下端均转动安装有内齿齿环15，两个内齿齿环15分别与两个第二齿轮14啮合，且两个内齿齿环15之间固定有刮条16，刮条16的一侧与冷凝罐2内壁贴合。
24.本实施例中，在使用时，通过进气管3对气体进行输入，同时由进液管7对冷却液进行输入，使其流入冷凝管10中，并通过出液管8输出，打开电机12，电机12带动旋转轴13转动，使两个第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮11转动，并使两块转盘5转动，同时带动冷凝管10转动，把粘附在冷凝管10上的冷凝液甩出，保证了冷凝管的冷凝效果；在电机12运行的过程中，电机12同时带动内齿齿环15转动，内齿齿环15带动刮条16转动，由刮条16对冷凝罐2的内壁进行刮动，从而减少冷凝液粘附在冷凝罐2的内壁上，便于对冷凝液的收集。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上固定有冷凝罐(2)，所述冷凝罐(2)的下端设置有进气管(3)，且冷凝罐(2)的底端设置有出料管(4)，其特征在于，所述冷凝罐(2)的上、下端均设置有转盘(5)，两块所述转盘(5)之间固定有冷凝管(10)，且两块转盘(5)相互靠近的一面均固定有第一齿轮(11)，并且两块转盘(5)相互远离的一端均设置有安装管(6)，上端所述安装管(6)中转动安装有进液管(7)，且下端安装管(6)中转动安装有出液管(8)；所述冷凝罐(2)内部一侧设置有旋转轴(13)，旋转轴(13)的一端设置有电机(12)，所述旋转轴(13)转动安装在冷凝罐(2)的上、下端之间，且旋转轴(13)的上下端均固定有第二齿轮(14)，两个所述第二齿轮(14)分别与两个所述第一齿轮(11)啮合。2.根据权利要求1所述的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，其特征在于，所述进气管(3)与所述出料管(4)上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，其特征在于，所述进液管(7)与所述出液管(8)均通过轴承(9)与所述安装管(6)转动连接。4.根据权利要求1所述的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，其特征在于，所述冷凝管(10)为螺旋形，且冷凝管(10)的两端分别与上、下端的安装管(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，其特征在于，所述冷凝罐(2)内部上、下端均转动安装有内齿齿环(15)，两个所述内齿齿环(15)分别与两个所述第二齿轮(14)啮合，且两个内齿齿环(15)之间固定有刮条(16)，所述刮条(16)的一侧与所述冷凝罐(2)内壁贴合。6.根据权利要求1所述的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，其特征在于，所述电机(12)安装在所述冷凝罐(2)的顶端，且电机(12)的输出轴与所述旋转轴(13)同轴固定。7.根据权利要求1所述的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，其特征在于，所述支撑座(1)的底端设置有脚垫。8.根据权利要求1所述的耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，其特征在于，所述冷凝罐(2)的上端两侧均设置有吊环。

技术总结
本实用新型涉及冷凝设备技术领域，公开了一种耐高温抗老化柔性不饱和聚酯树脂生产用立式冷凝装置，包括支撑座，支撑座上固定有冷凝罐，冷凝罐的上、下端均设置有转盘，两块转盘之间固定有冷凝管，且两块转盘相互靠近的一面均固定有第一齿轮，并且两块转盘相互远离的一端均设置有安装管，上端安装管中转动安装有进液管，且下端安装管中转动安装有出液管；冷凝罐内部一侧设置有旋转轴，旋转轴转动安装在冷凝罐的上、下端之间，且旋转轴的上下端均固定有第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合。本装置通过电机的运行带动冷凝管在冷凝罐中快速转动，从而把粘附在冷凝管上的冷凝液甩出，保证了冷凝管的冷凝效果。保证了冷凝管的冷凝效果。保证了冷凝管的冷凝效果。


技术研发人员：黄凌飞 钱凯 黄琴
受保护的技术使用者：常州飞腾化工有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/7