一种余热重新利用装置及甲基苯胺的制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种余热重新利用装置及甲基苯胺的制备系统。


背景技术：

2.对甲基苯胺工业中，还原反应时会用大量的蒸汽对预热器加热产生大量的余热。传统方法一般都是通过冷凝器散热后变成冷凝水再循环使用，使热能被白白浪费。而在对甲基苯胺精制过程中，又需要外部蒸汽进行管道保温防止物料凝固(精制管道通常设置有夹套)，提高物料温度(对甲基苯胺凝固点43℃)。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种余热重新利用装置及甲基苯胺的制备系统，旨在能有效利用还原反应时蒸汽的余热。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种余热重新利用装置，用于甲基苯胺的制备系统，所述余热重新利用装置包括进汽管路、预热器、回汽管路、回汽收集池和热水供给管路；
5.所述进汽管路的第一进汽端用于连通所述甲基苯胺的制备系统中还原装置的蒸汽出口，所述进汽管路的出汽端连通所述预热器的进汽口；
6.所述回汽管路的进汽端和出汽端分别连通所述预热器的出汽口和所述回汽收集池的进汽口；
7.所述热水供给管路的进水端连通所述回汽收集池的出水口，所述热水供给管路的出水端用于连通所述甲基苯胺的制备系统中精制装置的管道保温夹套。
8.可选地，所述进汽管路具有第二进汽端，所述进汽管路的第二进汽端用于连通外部蒸汽源。
9.可选地，所述热水供给管路上设置有热水输送泵。
10.可选地，所述预热器被设置为将蒸汽加热至95℃。
11.可选地，所述回汽收集池被设置为通过蒸汽将水加热至85℃。
12.本实用新型还提供了一种甲基苯胺的制备系统，包括如上所述的余热重新利用装置。
13.可选地，还包括还原装置和精制装置，所述精制装置设置有管道保温夹套；所述余热重新利用装置中进汽管路的第一进汽端连通所述还原装置的蒸汽出口；所述余热重新利用装置中热水供给管路的出水端连通所述管道保温夹套的进水口。
14.可选地，所述管道保温夹套的出水口连通所述还原装置的冷凝水进口。
15.本实用新型提供的技术方案中，利用还原反应时大量的蒸汽余热对甲苯胺精制夹套进行保温，通过配置回收装置，优化流程设计，以提高余热利用率，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的余热重新利用装置的一实施例的结构示意图；
18.附图标号说明：进汽管路1、预热器2、回汽管路3、回汽收集池4和热水供给管路5、热水输送泵51、管道保温夹套6。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提供一种甲基苯胺的制备系统，该甲基苯胺的制备系统包括余热重新利用装置，如图1所示，余热重新利用装置包括进汽管路1、预热器2、回汽管路3、回汽收集池4和热水供给管路5。
24.甲基苯胺的制备系统通常还包括还原装置和精制装置，如图1所示，进汽管路1的第一进汽端连通还原装置的蒸汽出口，进汽管路1的出汽端连通预热器2的进汽口。还原装置在还原反应时会产生大量的蒸汽，蒸汽能通过进汽管路1进入预热器2加热至第一预设温度，例如，在本实施例中，预热器2被设置为将蒸汽加热至95℃。
25.如图1所示，回汽管路3的进汽端和出汽端分别连通预热器2的出汽口和回汽收集池4的进汽口。经预热器2加热后的蒸汽通过回汽管路3进入回汽收集池4，将回汽收集池4中的水加热至第二预设温度，例如，在本实施例中，回汽收集池4被设置为通过蒸汽将水加热至85℃，蒸汽到回汽收集池4后温度由95℃降到85℃，温度降低10℃左右。
26.如图1所示，热水供给管路5的进水端连通回汽收集池4的出水口，热水供给管路5的出水端连通精制装置的管道保温夹套6。其中，热水供给管路5上设置有热水输送泵51，将
回汽收集池4中85℃左右的热水用泵输送到甲基苯胺精制管线的管道保温夹套6里进行保温。
27.并且，在本实施例中，管道保温夹套6的出水口连通还原装置的冷凝水进口，管道保温夹套6保温后的冷凝水能再到还原装置循环使用。
28.本实用新型提供的技术方案中，利用还原反应时大量的蒸汽余热对甲苯胺精制夹套进行保温，通过配置回收装置，优化流程设计，以提高余热利用率，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
29.可选地，在本实施例中，进汽管路1具有第二进汽端，进汽管路1的第二进汽端用于连通外部蒸汽源，这样在还原反应会产生的蒸汽量不足的时候，可以通过外部蒸汽源来保证蒸汽的供应量。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种余热重新利用装置，用于甲基苯胺的制备系统，其特征在于，所述余热重新利用装置包括进汽管路、预热器、回汽管路、回汽收集池和热水供给管路；所述进汽管路的第一进汽端用于连通所述甲基苯胺的制备系统中还原装置的蒸汽出口，所述进汽管路的出汽端连通所述预热器的进汽口；所述回汽管路的进汽端和出汽端分别连通所述预热器的出汽口和所述回汽收集池的进汽口；所述热水供给管路的进水端连通所述回汽收集池的出水口，所述热水供给管路的出水端用于连通所述甲基苯胺的制备系统中精制装置的管道保温夹套。2.如权利要求1所述的余热重新利用装置，其特征在于，所述进汽管路具有第二进汽端，所述进汽管路的第二进汽端用于连通外部蒸汽源。3.如权利要求1所述的余热重新利用装置，其特征在于，所述热水供给管路上设置有热水输送泵。4.如权利要求1所述的余热重新利用装置，其特征在于，所述预热器被设置为将蒸汽加热至95℃。5.如权利要求1所述的余热重新利用装置，其特征在于，所述回汽收集池被设置为通过蒸汽将水加热至85℃。6.一种甲基苯胺的制备系统，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的余热重新利用装置。7.如权利要求6所述的甲基苯胺的制备系统，其特征在于，还包括还原装置和精制装置，所述精制装置设置有管道保温夹套；所述余热重新利用装置中进汽管路的第一进汽端连通所述还原装置的蒸汽出口；所述余热重新利用装置中热水供给管路的出水端连通所述管道保温夹套的进水口。8.如权利要求7所述的甲基苯胺的制备系统，其特征在于，所述管道保温夹套的出水口连通所述还原装置的冷凝水进口。

技术总结
本实用新型公开一种余热重新利用装置及甲基苯胺的制备系统，余热重新利用装置包括进汽管路、预热器、回汽管路、回汽收集池和热水供给管路；进汽管路的第一进汽端用于连通甲基苯胺的制备系统中还原装置的蒸汽出口，进汽管路的出汽端连通预热器的进汽口；回汽管路的进汽端和出汽端分别连通预热器的出汽口和回汽收集池的进汽口；热水供给管路的进水端连通回汽收集池的出水口，热水供给管路的出水端用于连通甲基苯胺的制备系统中精制装置的管道保温夹套。本实用新型提供的技术方案中，利用还原反应时大量的蒸汽余热对甲苯胺精制夹套进行保温，通过配置回收装置，优化流程设计，以提高余热利用率，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。会效益。会效益。


技术研发人员：穆海平 严涛 鲁行忠 肖世军 贺才荣
受保护的技术使用者：湖北可赛化工有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/18