一种真石漆生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于真石漆生产技术领域，具体涉及一种真石漆生产用干燥装置。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，在生产真石漆的时候，需要对原料进行干燥，原料干燥的质量与真石漆后期生产的质量有着重要的作用，所以人们对干燥装置的要求也越来越高；
3.彩石砂是真石漆的骨架原料，作为主要原料的彩石砂要进行湿法粉碎、振动筛分之后干燥，才能投料，目前对于彩石砂的干燥方式主要采用皮带输送干燥，皮带输送干燥效果较差，且物料容易粘接在皮带上，会影响皮带的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种真石漆生产用干燥装置，具有干燥效果好和能对皮带进行清洁的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产用干燥装置，包括传送架本体，所述传送架本体顶端安装有冂型固定框板，所述冂型固定框板内壁一侧边部焊接有干燥板，所述干燥板一端对称开设有进风口，所述进风口内部安装有干燥风扇，所述冂型固定框板顶端一侧开设有进料口，所述冂型固定框板顶端一侧靠近进料口处焊接有进料漏斗，所述冂型固定框板顶端另一侧开设有转动槽，所述转动槽内部铰接安装有转动板，所述转动板底端两侧均焊接有支撑板，所述支撑板一侧中部等距开设有固定孔，所述固定孔内部安装有加热管。
6.作为本实用新型的一种真石漆生产用干燥装置优选技术方案，所述干燥风扇的输入端和加热管的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
7.作为本实用新型的一种真石漆生产用干燥装置优选技术方案，所述转动板的材质和冂型固定框板的材质相同，所述转动板的材质为不锈钢，所述转动板顶端一侧焊接有提手。
8.作为本实用新型的一种真石漆生产用干燥装置优选技术方案，所述传送架本体底端一侧焊接有凵型固定板，所述凵型固定板底端中部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端焊接有支撑块，所述支撑块一端焊接有排料刮板。
9.作为本实用新型的一种真石漆生产用干燥装置优选技术方案，所述凵型固定板内壁两侧中部均开设有导向滑槽，所述排料刮板两侧中部均设置有导向滑块，所述导向滑块位于所述导向滑槽内部。
10.作为本实用新型的一种真石漆生产用干燥装置优选技术方案，所述传送架本体内部安装有传送皮带，所述排料刮板的长度和传送皮带的宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过干燥板和进风口的使用，可以降低干燥风扇的安装难度，通过使用干燥风扇可以对物料进行风干，通过转动槽、转动板、支撑板和固定孔的使用，可以降低加热管的安装与检修难度，通过使用加热管可以对物料进行烘干，通过冂型固定框板、干燥风扇和加热管的配合使用，可以加速物料的干燥，便于物料的后续加工使用。
13.2、本实用新型在使用时，通过凵型固定板、导向滑槽和导向滑块的配合使用，可以对排料刮板的移动进行限位，通过伸缩气缸和支撑块的使用，可以对排料刮板的使用高度进行调节，通过使用排料刮板，可以对传送皮带表面粘接的物料进行清理，便于传送皮带的稳定使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中传送架本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中的剖视图；
18.图4为本实用新型中加热管的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型中导向滑槽的结构示意图。
20.图中：1、传送架本体；2、冂型固定框板；3、干燥板；4、进风口；5、干燥风扇；6、进料口；7、进料漏斗；8、转动槽；9、转动板；10、支撑板；11、固定孔；12、加热管；13、凵型固定板；14、导向滑槽；15、伸缩气缸；16、支撑块；17、排料刮板；18、导向滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种真石漆生产用干燥装置，包括传送架本体1，传送架本体1顶端安装有冂型固定框板2，冂型固定框板2内壁一侧边部焊接有干燥板3，干燥板3一端对称开设有进风口4，进风口4内部安装有干燥风扇5，冂型固定框板2顶端一侧开设有进料口6，冂型固定框板2顶端一侧靠近进料口6处焊接有进料漏斗7，冂型固定框板2顶端另一侧开设有转动槽8，转动槽8内部铰接安装有转动板9，转动板9底端两侧均焊接有支撑板10，支撑板10一侧中部等距开设有固定孔11，固定孔11内部安装有加热管12，转动板9的材质和冂型固定框板2的材质相同，转动板9的材质为不锈钢，转动板9顶端一侧焊接有提手，可以降低转动板9的转动难度，便于工作人员对转动板9的使用，干燥风扇5的输入端和加热管12的输入端均与外部电源的输出端电性连接，可以降低干燥风扇5和加热管12的供电难度，便于工作人员对干燥装置的使用。
24.传送架本体1底端一侧焊接有凵型固定板13，凵型固定板13底端中部安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15推杆端焊接有支撑块16，支撑块16一端焊接有排料刮板17，凵型固定板
13内壁两侧中部均开设有导向滑槽14，排料刮板17两侧中部均设置有导向滑块18，导向滑块18位于导向滑槽14内部，可以对排料刮板17的移动进行限位，使排料刮板17可以移动的更加平稳，传送架本体1内部安装有传送皮带，排料刮板17的长度和传送皮带的宽度相同，便于排料刮板17的使用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：传送架本体1正常使用时，物料沿进料漏斗7进入到冂型固定框板2内部并下落接触到传送皮带，之后沿传送皮带移动，在物料移动的过程中，通过干燥风扇5工作时制造的气流可以对物料进行风干，通过加热管12工作时制造的热气流可以对物料进行烘干，通过干燥风扇5和加热管12的配合使用，可以加速物料的干燥，便于物料的后续加工使用；
26.通过使用伸缩气缸15，可以对排料刮板17的使用高度进行调节，通过使用排料刮板17，可以对传送皮带表面粘接的物料进行清理，便于传送皮带的稳定使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真石漆生产用干燥装置，包括传送架本体(1)，其特征在于：所述传送架本体(1)顶端安装有冂型固定框板(2)，所述冂型固定框板(2)内壁一侧边部焊接有干燥板(3)，所述干燥板(3)一端对称开设有进风口(4)，所述进风口(4)内部安装有干燥风扇(5)，所述冂型固定框板(2)顶端一侧开设有进料口(6)，所述冂型固定框板(2)顶端一侧靠近进料口(6)处焊接有进料漏斗(7)，所述冂型固定框板(2)顶端另一侧开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)内部铰接安装有转动板(9)，所述转动板(9)底端两侧均焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)一侧中部等距开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)内部安装有加热管(12)。2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥风扇(5)的输入端和加热管(12)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用干燥装置，其特征在于：所述转动板(9)的材质和冂型固定框板(2)的材质相同，所述转动板(9)的材质为不锈钢，所述转动板(9)顶端一侧焊接有提手。4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用干燥装置，其特征在于：所述传送架本体(1)底端一侧焊接有凵型固定板(13)，所述凵型固定板(13)底端中部安装有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)推杆端焊接有支撑块(16)，所述支撑块(16)一端焊接有排料刮板(17)。5.根据权利要求4所述的一种真石漆生产用干燥装置，其特征在于：所述凵型固定板(13)内壁两侧中部均开设有导向滑槽(14)，所述排料刮板(17)两侧中部均设置有导向滑块(18)，所述导向滑块(18)位于所述导向滑槽(14)内部。6.根据权利要求4所述的一种真石漆生产用干燥装置，其特征在于：所述传送架本体(1)内部安装有传送皮带，所述排料刮板(17)的长度和传送皮带的宽度相同。

技术总结
本实用新型属于真石漆生产技术领域，尤其为一种真石漆生产用干燥装置，包括传送架本体，所述传送架本体顶端安装有冂型固定框板，所述冂型固定框板内壁一侧边部焊接有干燥板，所述干燥板一端对称开设有进风口，所述进风口内部安装有干燥风扇，所述冂型固定框板顶端一侧开设有进料口。通过干燥板和进风口的使用，可以降低干燥风扇的安装难度，通过使用干燥风扇可以对物料进行风干，通过转动槽、转动板、支撑板和固定孔的使用，可以降低加热管的安装与检修难度，通过使用加热管可以对物料进行烘干，通过冂型固定框板、干燥风扇和加热管的配合使用，可以加速物料的干燥，便于物料的后续加工使用。加工使用。加工使用。


技术研发人员：白玉锋 杨海崇
受保护的技术使用者：陕西欧利莱环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/10