一种列管式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体为一种列管式换热器。


背景技术：

2.列管式换热器是化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的工业生产设备。列管式换热器内管程流体、壳程流体的流动行为对列管式换热器的传热速率具有重要影响。目前工业生产中运行的列管式换热器基本全部是冷热流体分别在列管两侧流动，通过管壁进行热量交换，进水口往往是高压进水，长时间高压进水冲击换热管，导致换热管管壁形变或者破裂，一旦管壁泄漏，给水就会冲入壳体，引起重大的安全事故，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种列管式换热器，以解决目前的列管式换热器长时间使用之后，换热管容易泄漏，引起重大的安全事故，严重影响工作效率的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种列管式换热器，包括壳体和折流板，所述壳体的两端设置有管板，且管板的外侧设置有管箱，所述管板上均匀设置有换热管，最上端的换热管上端设置有具有分流作用挡流器，且挡流器与换热管为固定连接，所述壳体上设置有导流腔，且导流腔与折流板的位置相对应。
6.进一步的，两侧所述管箱上分别设置有冷水进水口和冷水出水口，壳体的两端分别设置有热水进水口和热水出水口。
7.进一步的，所述挡流器的切面为三角形，且挡流器的两侧为弧形，挡流器的下端均匀设置有凹槽，且该凹槽与换热管相匹配。
8.进一步的，所述挡流器的位置与热水进水口的位置相对应，且挡流器的长宽均大于热水进水口的直径。
9.进一步的，所述导流腔位于折流板相对立的一侧，且导流腔为弧形，导流腔的外壁与壳体为一体化结构。
10.进一步的，所述壳体中间设置有膨胀节。
11.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
12.该列管式换热器挡流器和导流腔，当高压水冲进壳体内部的时候，挡流器会把水流一分为二，顺着挡流器两边的弧面分开，大大减少了高压水流对换热管的冲击，防止长时间使用之后换热管发生形变和破损，导流腔增大了折流板顶端与壳体之间的空间，大大减少了水流流过此地的压力，防止壳体和折流板变形，降低安全隐患，大大提高安全性，同时也保证了工作效率。
附图说明
13.图1是列管式换热器结构示意图；
14.图2是挡流器结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
16.如图1和图2所示，本申请的列管式换热器，包括壳体1和折流板4，壳体 1的两端设置有管板3，且管板3的外侧设置有管箱2，管板3与壳体1与管箱2 均为螺栓连接，提高连接强度，方便拆卸，管板3上均匀设置有换热管11，最上端的换热管11上端设置有具有分流作用挡流器9，当高压水冲进壳体内部的时候，挡流器会把水流一分为二，顺着挡流器两边的弧面分开，大大减少了高压水流对换热管的冲击，防止长时间使用之后换热管发生形变和破损，且挡流器9 与换热管11为固定连接，大大提高连接强度和稳定性，防止挡流器9被冲开，壳体1上设置有导流腔10，且导流腔10与折流板4的位置相对应，导流腔10 增大了折流板4顶端与壳体1之间的空间，大大减少了水流流过此地的压力，防止壳体1和折流板4变形，降低安全隐患，大大提高安全性，同时也保证了工作效率。
17.两侧管箱2上分别设置有冷水进水口6和冷水出水口5，壳体1的两端分别设置有热水进水口7和热水出水口8，保证列管式换热器正常的使用。
18.挡流器9的切面为三角形，且挡流器9的两侧为弧形，当高压水流进入壳体 1你的时候，水流会被分成2部分，水流顺着弧形的侧面流动，防止水流直接垂直冲击换热管11，挡流器9的下端均匀设置有凹槽，且该凹槽与换热管11相匹配，挡流器9通过凹槽贴合在换热管11上，一方面保证挡流器7的稳定性，另一方面方便热量的传导。
19.挡流器9的位置与热水进水口7的位置相对应，保证热水进水口7的高压水流能够落到挡流器9上，且挡流器9的长宽均大于热水进水口7的直径，保证挡流器9能够全部接住热水进水口7的高压水流。
20.导流腔10位于折流板4相对立的一侧，折流板4与壳体1之间设置有空隙，方便水流经过，而导流腔的设置增大了折流板4顶端与壳体1之间的空间，大大减少了水流流过此地的压力，防止壳体和折流板变形，降低安全隐患，且导流腔 10为弧形，方便水流更顺畅的经过，导流腔10的外壁与壳体1为一体化结构，提高整体的强度和稳定性。
21.壳体1中间设置有膨胀节，对壳体1进行补偿。
22.本实用新型提供了一种列管式换热器的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种列管式换热器，其特征在于：包括壳体(1)和折流板(4)，所述壳体(1)的两端设置有管板(3)，且管板(3)的外侧设置有管箱(2)，所述管板(3)上均匀设置有换热管(11)，最上端的换热管(11)上端设置有具有分流作用挡流器(9)，且挡流器(9)与换热管(11)为固定连接，所述壳体(1)上设置有导流腔(10)，且导流腔(10)与折流板(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：两侧所述管箱(2)上分别设置有冷水进水口(6)和冷水出水口(5)，壳体(1)的两端分别设置有热水进水口(7)和热水出水口(8)。3.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：所述挡流器(9)的切面为三角形，且挡流器(9)的两侧为弧形，挡流器(9)的下端均匀设置有凹槽，且该凹槽与换热管(11)相匹配。4.根据权利要求3所述的列管式换热器，其特征在于：所述挡流器(9)的位置与热水进水口(7)的位置相对应，且挡流器(9)的长宽均大于热水进水口(7)的直径。5.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：所述导流腔(10)位于折流板(4)相对立的一侧，且导流腔(10)为弧形，导流腔(10)的外壁与壳体(1)为一体化结构。6.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：所述壳体(1)中间设置有膨胀节。

技术总结
本实用新型公开了一种列管式换热器，包括壳体和折流板，所述壳体的两端设置有管板，且管板的外侧设置有管箱，所述管板上均匀设置有换热管，最上端的换热管上端设置有具有分流作用挡流器，且挡流器与换热管为固定连接，所述壳体上设置有导流腔，且导流腔与折流板的位置相对应。该列管式换热器挡流器和导流腔，当高压水冲进壳体内部的时候，挡流器会把水流一分为二，顺着挡流器两边的弧面分开，大大减少了高压水流对换热管的冲击，防止长时间使用之后换热管发生形变和破损，导流腔增大了折流板顶端与壳体之间的空间，大大减少了水流流过此地的压力，防止壳体和折流板变形，降低安全隐患，大大提高安全性，同时也保证了工作效率。同时也保证了工作效率。同时也保证了工作效率。


技术研发人员：高雪飞
受保护的技术使用者：宜兴市万盛石化机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/14