一种粉料烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于建材加工设备技术领域，具体为一种粉料烘干设备。


背景技术：

2.干混砂浆是指经过干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料（石膏、水泥等）和添加剂等按照一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状建筑材料，加水拌和后即可直接使用，干混砂浆生产时需要尽可能降低原料中的含水量，防止干混砂浆结块。
3.石膏、水泥等粉料通常使用粉料烘干机进行烘干，现有的粉料烘干设备多采用内壁带有螺旋槽的滚筒式结构，通过驱动电机带动外壳在底座上滚转，使内部的湿料翻动并向出料口运动，该过程中湿料在热空气的加热下干燥，这种粉料烘干设备两头直接连通，用于干燥湿料的热空气在滚筒内部运动路径短，不能充分利用热空气中的热量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种粉料烘干设备，可改变热空气在设备内部的运动路径，使热空气与湿料充分接触，以解决背景技术中现有的粉料烘干设备不能充分利用热空气中的热量的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种粉料烘干设备，包括壳体、鼓风机、加热器、底座，所述壳体呈圆筒状，所述壳体表面分别设有进气口、排气口、进料口、出料口，所述鼓风机、加热器串接，所述加热器的出口与所述进气口连通，所述壳体固定安装在所述底座上，还包括滚筒、电动机，所述壳体内沿水平方向设有所述滚筒，所述滚筒的两端分别设有第一轴承、第二轴承，所述滚筒通过所述第一轴承、第二轴承与所述壳体转动连接，所述滚筒位于所述壳体内部的部分设有叶片，所述滚筒的一端伸出所述壳体并连接有从动轮，所述从动轮与所述电动机的转轴动力连接。
7.优选的，所述叶片为螺旋板，所述滚筒的表面还设有隔板，所述滚筒的轴线位于所述隔板所在的平面内，所述隔板将所述叶片分隔成若干个格子，所述叶片上设有通孔，所述通孔位于相邻的两块隔板之间。
8.优选的，还包括旋风分离器，所述旋风分离器的入口与所述排气口连通。
9.优选的，所述进料口位于所述壳体顶部靠近所述排气口的一端，所述出料口位于所述壳体底部靠近所述进气口的一端。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型采用固定式壳体代替滚筒式外壳，在外壳内部设置带有螺旋状叶片的滚筒，热空气进入壳体内后通过叶片上的通孔向排气口流动，叶片被隔板分隔成若干个格子，由于滚筒持续转动带动叶片旋转，使通孔的位置不断变化，使热空气沿着螺旋线的路径流向排气口，延长了热空气在壳体内的运动路径，同时，隔板将进料口投入的湿料不断翻动，使热空气与湿料能够充分混合，提高了热空气的能量利用率。
12.（2）本实用新型在排气口处设有旋风分离器，可对排气口排出的尾气进行分离处理，收集尾气中携带的粉料，防止尾气中携带粉尘，减少环境污染，保护工人身体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构图。
14.图2为本实用新型中滚筒的主视结构图。
15.图3为本实用新型中滚筒的左视结构图。
16.图4为本实用新型的主视图。
17.图中标记：1-壳体、2-滚筒、3-鼓风机、4-加热器、5-电动机、6-旋风分离器、7-底座、8-第一轴承、9-第二轴承、101-进气口、102-排气口、103-进料口、104-出料口、201-叶片、202-从动轮、203-隔板、204-通孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.一种粉料烘干设备，包括壳体1、鼓风机3、加热器4、底座7，壳体1呈圆筒状，壳体1表面分别设有进气口101、排气口102、进料口103、出料口104，进料口103位于壳体1顶部靠近排气口102的一端，出料口104位于壳体1底部靠近进气口101的一端，使进气口101进入的热空气先与含水量最低的粉料接触，使进料口103进入的湿料先与湿度最高、温度最低的热空气接触，以充分利用热空气的热量并尽可能降低出料口104处粉料的含水率，鼓风机3、加热器4串接，鼓风机3将外界空气送入加热器4，经过加热后从进气口101进入壳体1内部，加热器4使用风道式空气加热器，加热器4的出口与进气口101连通，壳体1固定安装在底座7上，还包括滚筒2、电动机5，壳体1内沿水平方向设有滚筒2，滚筒2的两端分别设有第一轴承8、第二轴承9，第一轴承8、第二轴承9均为止推轴承，滚筒2通过第一轴承8、第二轴承9与壳体1转动连接，滚筒2位于壳体1内部的部分设有叶片201，叶片201为螺旋板，滚筒2的表面还设有隔板203，滚筒2的轴线位于隔板203所在的平面内，隔板203将叶片201分隔成若干个格子，叶片201上设有通孔204，通孔204位于相邻的两块隔板之间，滚筒2靠近排气口102的一端伸出壳体1并固定连接有从动轮202，从动轮202与电动机5的转轴使用皮带动力连接，使电动机5能带动滚筒2转动，还包括旋风分离器6，旋风分离器6的入口与排气口102连通，用于收集尾气中的粉尘，防止环境污染。
21.工作原理：隔板203及螺旋状的叶片201将壳体1与滚筒2之间的空腔分隔为一个个小空腔，相邻空腔之间的空气通过叶片201上的通孔204流动，使从进气口101进入的热空气无法沿着最短的直线路径直接从排气口102排出，而是随着滚筒2的转动沿螺旋方向朝排气口102流动，在此过程中通过隔板203对粉料的搅拌作用，使热空气与粉料充分混合，使粉料中的水分被热空气带走。
22.使用时，将进料口102与上料设备密闭连接，将出料口104与接料装置密闭连接，防止热空气从进料口102、出料口104逸散，在旋风分离器6下方出口放置容器收集粉尘，然后
启动鼓风机3、加热器4，待旋风分离器6出口气体温度明显上升后，启动电动机5，并通过上料装置从进料口103进料，烘干后的粉料会从出料口104落入接料装置，烘干完成后，将旋风分离器6分离出的粉尘在进行下一次烘干时作为湿料使用。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉料烘干设备，包括壳体（1）、鼓风机（3）、加热器（4）、底座（7），所述壳体（1）呈圆筒状，所述壳体（1）表面分别设有进气口（101）、排气口（102）、进料口（103）、出料口（104），所述鼓风机（3）、加热器（4）串接，所述加热器（4）的出口与所述进气口（101）连通，所述壳体（1）固定安装在所述底座（7）上，其特征在于，还包括滚筒（2）、电动机（5），所述壳体（1）内沿水平方向设有所述滚筒（2），所述滚筒（2）的两端分别设有第一轴承（8）、第二轴承（9），所述滚筒（2）通过所述第一轴承（8）、第二轴承（9）与所述壳体（1）转动连接，所述滚筒（2）位于所述壳体（1）内部的部分设有叶片（201），所述滚筒（2）的一端伸出所述壳体（1）并连接有从动轮（202），所述从动轮（202）与所述电动机（5）的转轴动力连接。2.根据权利要求1所述的一种粉料烘干设备，其特征在于，所述叶片（201）为螺旋板，所述滚筒（2）的表面还设有隔板（203），所述滚筒（2）的轴线位于所述隔板（203）所在的平面内，所述隔板（203）将所述叶片（201）分隔成若干个格子，所述叶片（201）上设有通孔（204），所述通孔（204）位于相邻的两块隔板之间。3.根据权利要求1所述的一种粉料烘干设备，其特征在于，还包括旋风分离器（6），所述旋风分离器（6）的入口与所述排气口（102）连通。4.根据权利要求1所述的一种粉料烘干设备，其特征在于，所述进料口（103）位于所述壳体（1）顶部靠近所述排气口（102）的一端，所述出料口（104）位于所述壳体（1）底部靠近所述进气口（101）的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料烘干设备，属于建材加工设备技术领域，包括壳体、鼓风机、加热器、底座，所述壳体呈圆筒状，所述壳体表面分别设有进气口、排气口、进料口、出料口，所述鼓风机、加热器串接，还包括滚筒、电动机，所述滚筒的两端分别设有第一轴承、第二轴承，所述滚筒位于所述壳体内部的部分设有叶片，所述滚筒的一端伸出所述壳体并连接有从动轮，所述从动轮与所述电动机的转轴动力连接，还包括旋风分离器，所述旋风分离器的入口与所述排气口连通，本实用新型用于石膏、水泥等粉料的烘干，可改变热空气在设备内部的运动路径，使热空气与湿料充分接触，提高热空气的能量利用率。提高热空气的能量利用率。提高热空气的能量利用率。


技术研发人员：周详 千长春 王三国 朱珠 司腾飞
受保护的技术使用者：河南盖森材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/7