一种蒸气导热油热交换精确控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制装置技术领域，尤其涉及一种蒸气导热油热交换精确控制装置。


背景技术：

2.通过管壳式换热器将高温高压蒸气的热能传递给导热油，并通过蒸气导热油热交换精确控制装置，在前端蒸气压力温度一定幅度变化的条件下，根据需要实现导热油的恒温(比如设定温度190℃正负不超过2℃的范围)，为需要利用导热油恒温加热的设备提供稳定的热能。
3.目前蒸气导热油热交换精确控制装置不便于对线路进行梳理，并且不具有防尘性能，长时间使用后蒸气导热油热交换精确控制装置内部积聚粉尘，影响使用，同时不便于对蒸气导热油热交换精确控制装置进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在蒸气导热油热交换精确控制装置不便于对线路进行梳理，并且不具有防尘性能，长时间使用后控制装置内部积聚粉尘，影响使用，同时不便于对控制装置进行维护的缺点，而提出的一种蒸气导热油热交换精确控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蒸气导热油热交换精确控制装置，包括下壳，所述下壳的顶部接触有上壳，所述下壳的底部四角均固定连接有支撑板，所述下壳和上壳的两侧均开设有侧孔，所述侧孔内卡装有方块框，位于同一竖直轴线上的两个方块框相互远离的一侧均固定连接有定位板，位于同一竖直轴线上的两个侧孔相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽，所述定位板与定位槽相卡装，所述方块框内固定连接有防尘板，位于同一竖直轴线上的两个方块框相互靠近的一侧均开设有多个弧形孔，所述上壳的顶部内壁上固定连接有四个竖板，对应两个竖板的底部固定连接有同一个底板，所述下壳上开设有腔体，所述底板的底部固定连接有l型板，所述腔体的底部内壁上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧顶部固定连接有两个抵紧板，所述抵紧板的底部与l型板相接触。
7.优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有两个底孔，底板与底孔相卡装。
8.优选的，位于同一竖直轴线上的两个方块框相互靠近的一侧相接触。
9.优选的，所述竖板的一侧与上壳的一侧内壁相接触。
10.优选的，所述竖板的一侧与下壳的一侧内壁相接触。
11.优选的，多个弧形孔等间距间隔设置。
12.本实用新型中，所述一种蒸气导热油热交换精确控制装置，
13.通过设置的方块框、防尘板、弧形板、定位板和定位槽，提高控制装置的防尘性能，并且便于对线路进行梳理，防止线路杂乱；
14.通过设置的螺杆、抵紧板、l型板、底板、竖板、下壳和上壳，只需要转动螺杆，使得抵紧板与l型板相分离，即可解除对上壳的限位，然后可以将上壳取下，便于对控制装置进行维护，并且便于取下方块框对方块框内的防尘板进行清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种蒸气导热油热交换精确控制装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种蒸气导热油热交换精确控制装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、下壳；2、上壳；3、支撑板；4、方块框；5、定位板；6、防尘板；7、弧形孔；8、竖板；9、底板；10、腔体；11、l型板；12、螺杆；13、抵紧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种蒸气导热油热交换精确控制装置的技术方案：
21.根据图2和图3所示，包括下壳1，下壳1的顶部接触有上壳2，下壳1的底部四角均固定连接有支撑板3，下壳1和上壳2的两侧均开设有侧孔，侧孔内卡装有方块框4，位于同一竖直轴线上的两个方块框4相互远离的一侧均固定连接有定位板5，位于同一竖直轴线上的两个侧孔相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽，定位板5与定位槽相卡装，方块框4内固定连接有防尘板6，位于同一竖直轴线上的两个方块框4相互靠近的一侧均开设有多个弧形孔7，上壳2的顶部内壁上固定连接有四个竖板8，对应两个竖板8的底部固定连接有同一个底板9，下壳1上开设有腔体10，底板9的底部固定连接有l型板11，腔体10的底部内壁上开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆12，螺杆12的外侧顶部固定连接有两个抵紧板13，抵紧板13的底部与l型板11相接触，在对控制装置进行装配时，首先将下方方块框4上的定位板5卡入定位槽内，然后将线路依次放置在多个弧形孔7内，将上方定位板5卡入上方定位槽内，再盖上上壳2，此时上方的弧形孔7与下方弧形孔7配合，对线路进行压紧固定，便于对线路进行梳理。
22.根据图2所示，腔体10的顶部内壁上开设有两个底孔，底板9与底孔相卡装，竖板8的一侧与上壳2的一侧内壁相接触，竖板8的一侧与下壳1的一侧内壁相接触，竖板8不会遮挡侧孔，不会影响控制装置的散热。
23.根据图1所示，位于同一竖直轴线上的两个方块框4相互靠近的一侧相接触，多个弧形孔7等间距间隔设置，便于对线路进行梳理固定。
24.本实用新型中，使用时，通过设置的防尘板6可以有效避免外界粉尘进入到控制装置内，提高控制装置防尘性能，转动螺杆12，螺杆12带动抵紧板13进行转动，抵紧板13转动并向上移动，将螺杆12转动90
°
，使得抵紧板13与l型板11相分离，然后拉动上壳2，将上壳2取下，此时便于对控制装置进行维护，便于取下方块框4对方块框4内的防尘板6进行清洗，通过设置的弧形孔7便于对线路进行梳理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种蒸气导热油热交换精确控制装置，包括下壳(1)，其特征在于，所述下壳(1)的顶部接触有上壳(2)，所述下壳(1)的底部四角均固定连接有支撑板(3)，所述下壳(1)和上壳(2)的两侧均开设有侧孔，所述侧孔内卡装有方块框(4)，位于同一竖直轴线上的两个方块框(4)相互远离的一侧均固定连接有定位板(5)，位于同一竖直轴线上的两个侧孔相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽，所述定位板(5)与定位槽相卡装，所述方块框(4)内固定连接有防尘板(6)，位于同一竖直轴线上的两个方块框(4)相互靠近的一侧均开设有多个弧形孔(7)，所述上壳(2)的顶部内壁上固定连接有四个竖板(8)，对应两个竖板(8)的底部固定连接有同一个底板(9)，所述下壳(1)上开设有腔体(10)，所述底板(9)的底部固定连接有l型板(11)，所述腔体(10)的底部内壁上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧顶部固定连接有两个抵紧板(13)，所述抵紧板(13)的底部与l型板(11)相接触。2.根据权利要求1所述的一种蒸气导热油热交换精确控制装置，其特征在于，所述腔体(10)的顶部内壁上开设有两个底孔，底板(9)与底孔相卡装。3.根据权利要求1所述的一种蒸气导热油热交换精确控制装置，其特征在于，位于同一竖直轴线上的两个方块框(4)相互靠近的一侧相接触。4.根据权利要求1所述的一种蒸气导热油热交换精确控制装置，其特征在于，所述竖板(8)的一侧与上壳(2)的一侧内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种蒸气导热油热交换精确控制装置，其特征在于，所述竖板(8)的一侧与下壳(1)的一侧内壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种蒸气导热油热交换精确控制装置，其特征在于，多个弧形孔(7)等间距间隔设置。

技术总结
本实用新型属于控制装置领域，尤其是一种蒸气导热油热交换精确控制装置，针对现有的蒸气导热油热交换精确控制装置不便于对线路进行梳理，并且不具有防尘性能，长时间使用后控制装置内部积聚粉尘，影响使用，同时不便于对控制装置进行维护的问题，现提出如下方案，其包括下壳，所述下壳的顶部接触有上壳，所述下壳的底部四角均固定连接有支撑板，所述下壳和上壳的两侧均开设有侧孔，所述侧孔内卡装有方块框，位于同一竖直轴线上的两个方块框相互远离的一侧均固定连接有定位板，位于同一竖直轴线上的两个侧孔相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽。本实用新型便于对线路进行梳理，并且具有防尘性能，同时便于对控制装置进行维护。护。护。


技术研发人员：雷德志
受保护的技术使用者：成都中能锅炉热力系统有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/11