一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧成型设备技术领域，尤其涉及一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物、雕塑和高铝聚轻球砖等砖块的火炉，是用耐火节能材料砌成的用以烧成制品的设备，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。
3.砖块堆砌在板车上通过轨道移到窑炉内进行烧制，底层砖块与板车接触面之间缺少缝隙空间，气流难以流通，即气流难以由下方向上流通，降低了烧制效率，增加了能耗。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中提到的底层砖块与板车接触面之间缺少缝隙空间，气流难以由下方向上流通，降低了烧制效率，增加了能耗的问题，本实用新型提出一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，包括炉体和板车，所述板车的上表面通过旋转座转动连接有一个下垫板，所述下垫板的上方可拆卸式连接有与下垫板相平行的上垫板，所述上垫板贯穿分设有多个流通孔，所述板车的内部可升降式嵌接有一个螺轴，所述螺轴的顶端固定连接顶块。
8.优选的，所述上垫板的下表面固定连接有多个上插筒，所述下垫板的上表面且位于每个上插筒的下方均固定连接有一个下插柱，所述下插柱的顶端与上插筒的底端活动套接。
9.优选的，所述螺轴的外周面螺纹旋合套接有第一锥齿轮，所述板车的内部通过轴承转动嵌接有一个齿轮轴，位于板车内部的所述齿轮轴的一端固定连接有能与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
10.优选的，位于板车外侧的所述齿轮轴的一端固定连接有旋钮。
11.优选的，所述螺轴的外表面对称开设有一对定位槽，所述板车的内壁固定连接有能与定位槽上下滑动连接的定位块。
12.优选的，所述流通孔的上下两端分别贯穿上垫板的上下表面。
13.优选的，所述板车的上表面开设有与顶块相匹配的收纳槽。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过下垫板、上垫板、流通孔和上插筒的设计，可以在砖堆的下方形成一个较大的空间缝隙，使窑炉内气流可以由砖堆下方向上流通，使气流能更加顺畅流通，提高烧制效率，能减少燃料的消耗；
15.本方案中的上垫板可以从下垫板上拆离，且整个装置可以向上倾斜旋转，从而便于将掉落的灰渣清除；
16.通过上插筒与下插柱之间的活动套接，不仅便于保持上垫板的安装稳定性，且便于对上垫板的拆装。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉的结构示意图；
18.图2为本实用新型板车的正视向剖视图。
19.图中：1炉体、2板车、3下垫板、4上垫板、5流通孔、6上插筒、7下插柱、8旋转座、9旋钮、10螺轴、11顶块、12第一锥齿轮、13齿轮轴、14第二锥齿轮、15定位块、16定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，包括炉体1和板车2，板车2的上表面通过旋转座8转动连接有一个下垫板3，下垫板3的上方可拆卸式连接有与下垫板3相平行的上垫板4，上垫板4贯穿分设有多个流通孔5，板车2的内部可升降式嵌接有一个螺轴10，螺轴10的顶端固定连接顶块11。
22.上垫板4的下表面固定连接有多个上插筒6，下垫板3的上表面且位于每个上插筒6的下方均固定连接有一个下插柱7，下插柱7的顶端与上插筒6的底端活动套接。
23.螺轴10的外周面螺纹旋合套接有第一锥齿轮12，板车2的内部通过轴承转动嵌接有一个齿轮轴13，位于板车2内部的齿轮轴13的一端固定连接有能与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮14。
24.位于板车2外侧的齿轮轴13的一端固定连接有旋钮9。
25.螺轴10的外表面对称开设有一对定位槽16，板车2的内壁固定连接有能与定位槽16上下滑动连接的定位块15。
26.流通孔5的上下两端分别贯穿上垫板4的上下表面，使下垫板3和上垫板4之间的气流可以通过流通孔5流向砖堆。
27.板车2的上表面开设有与顶块11相匹配的收纳槽，避免顶块11对下垫板3的水平放置造成阻碍。
28.工作原理：砖块堆砌在板车上通过轨道移到窑炉内进行烧制，底层砖块与板车接触面之间缺少缝隙空间，气流难以流通，即气流难以由下方向上流通，降低了烧制效率，增加了能耗；
29.本实施例中，通过下垫板3、上垫板4、流通孔5和上插筒6的设计，可以在砖堆的下方形成一个较大的空间缝隙，使窑炉内气流可以由砖堆下方向上流通，使气流能更加顺畅流通，提高烧制效率，能减少燃料的消耗；将砖块堆砌在上垫板4上，窑炉内的气流由下方进入上垫板4和下垫板3之间的空间，随后由流通孔5向上流进砖堆间隙中；
30.本方案中的上垫板4可以从下垫板3上拆离，且整个装置可以向上倾斜旋转，从而
便于将掉落的灰渣清除；砖块在烧制过程中会有灰渣掉落，转动旋钮9，旋钮9通过齿轮轴13带动第二锥齿轮14旋转，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12通过与螺轴10之间的螺纹旋合连接以及定位块15与定位槽16之间的滑动定位作用促使螺轴10向上移动，螺轴10顶端的顶块11将下垫板3的后端向上顶起，使下垫板3和上垫板4均处于倾斜状态，上垫板4表面的灰渣可以直接扫除，将流通孔5由下往上拆离，此时上插筒6与下插柱7分离，然后将下垫板3表面的灰渣沿着倾斜方向清除即可。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，包括炉体(1)和板车(2)，其特征在于，所述板车(2)的上表面通过旋转座(8)转动连接有一个下垫板(3)，所述下垫板(3)的上方可拆卸式连接有与下垫板(3)相平行的上垫板(4)，所述上垫板(4)贯穿分设有多个流通孔(5)，所述板车(2)的内部可升降式嵌接有一个螺轴(10)，所述螺轴(10)的顶端固定连接顶块(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，其特征在于，所述上垫板(4)的下表面固定连接有多个上插筒(6)，所述下垫板(3)的上表面且位于每个上插筒(6)的下方均固定连接有一个下插柱(7)，所述下插柱(7)的顶端与上插筒(6)的底端活动套接。3.根据权利要求1所述的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，其特征在于，所述螺轴(10)的外周面螺纹旋合套接有第一锥齿轮(12)，所述板车(2)的内部通过轴承转动嵌接有一个齿轮轴(13)，位于板车(2)内部的所述齿轮轴(13)的一端固定连接有能与第一锥齿轮(12)啮合连接的第二锥齿轮(14)。4.根据权利要求3所述的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，其特征在于，位于板车(2)外侧的所述齿轮轴(13)的一端固定连接有旋钮(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，其特征在于，所述螺轴(10)的外表面对称开设有一对定位槽(16)，所述板车(2)的内壁固定连接有能与定位槽(16)上下滑动连接的定位块(15)。6.根据权利要求1所述的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，其特征在于，所述流通孔(5)的上下两端分别贯穿上垫板(4)的上下表面。7.根据权利要求1所述的一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，其特征在于，所述板车(2)的上表面开设有与顶块(11)相匹配的收纳槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高铝聚轻球砖生产的节能窑炉，包括炉体和板车，所述板车的上表面通过旋转座转动连接有一个下垫板，所述下垫板的上方可拆卸式连接有与下垫板相平行的上垫板，所述上垫板贯穿分设有多个流通孔，所述板车的内部可升降式嵌接有一个螺轴，所述螺轴的顶端固定连接顶块。本实用新型中，通过下垫板、上垫板、流通孔和上插筒的设计，可以在砖堆的下方形成一个较大的空间缝隙，使窑炉内气流可以由砖堆下方向上流通，使气流能更加顺畅流通，提高烧制效率，能减少燃料的消耗；本方案中的上垫板可以从下垫板上拆离，且整个装置可以向上倾斜旋转，从而便于将掉落的灰渣清除。除。除。


技术研发人员：耿新东 耿淑智 宋丹丹 耿新昌
受保护的技术使用者：河南东华新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.18
技术公布日：2021/11/24