一种冷却罐的制作方法

1.本实用新型涉及炼油技术领域，具体为一种冷却罐。


背景技术：

2.炼油工艺中，初炼出的油从一个工序到另外一个工序时，有对油降温的要求。常规的冷却的方式会采用冷却水带走热油中的温度，以达到降低油温的目的，然而这种降温方式需要制备大量的冷却水进行循环降温，对冷却水的量需求非常大，使得工厂成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷却罐，通过在罐体中设置制冷机构来降低自来水的温度，采用自来水即可达到将油温降低至需要的温度，不再需要持续不断地供给冷却水，可以极大地降低工厂成本。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种冷却罐，包括罐体，所述罐体内设有供油通过的送油管道，所述送油管道弯曲成蛇形且所述送油管道的入油口开设在所述罐体的其中一侧壁上，出油口开设在所述罐体的另外一侧壁上；所述罐体的其中一侧壁上开设有供自来水进入的入水口，且所述罐体与该入水口开设的侧壁相对的侧壁上开设有供自来水流出的出水口；所述罐体中还设有用于降低流入所述罐体内的自来水的温度的制冷机构。
5.进一步，所述制冷机构包括贯通所述罐体的上下表面的中空管，所述中空管中设有制冷剂。
6.进一步，所述制冷剂包括通入所述中空管的冷气，所述中空管的上下两个端面处分别设有具有供冷气通入的冷气入口和冷气出口。
7.进一步，所述制冷剂为冰块，所述冰块填充在所述中空管中。
8.进一步，所述中空管有多个，且各所述中空管分设于所述罐体的几个角落处。
9.进一步，所述中空管外设有叶片，且所述中空管通过电机驱使转动。
10.进一步，所述电机设于所述罐体的顶部。
11.进一步，所述叶片沿所述中空管的高度方向依次间隔布设在所述中空管的外壁上。
12.进一步，所述叶片垂直于所述中空管。
13.进一步，所述罐体的下部设有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冷却罐，通过在罐体中设置制冷机构来降低自来水的温度，采用自来水即可达到将油温降低至需要的温度，不再需要持续不断地供给冷却水，可以极大地降低工厂成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种冷却罐的主视图(透视)；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种冷却罐的俯视图；
17.附图标记中：1-入水口；2-出水口；3-送油管道；4-万向轮；5-入油口；6-出油口；7-中空管；8-电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种冷却罐，包括罐体，所述罐体内设有供油通过的送油管道3，所述送油管道3弯曲成蛇形且所述送油管道3的入油口5开设在所述罐体的其中一侧壁上，出油口6开设在所述罐体的另外一侧壁上；所述罐体的其中一侧壁上开设有供自来水进入的入水口1，且所述罐体与该入水口1开设的侧壁相对的侧壁上开设有供自来水流出的出水口2；所述罐体中还设有用于降低流入所述罐体内的自来水的温度的制冷机构。在本实施例中，通过在罐体中设置制冷机构来降低自来水的温度，采用自来水即可达到将油温降低至需要的温度，不再需要持续不断地供给冷却水，可以极大地降低工厂成本。具体地，经过上一道工序处理后的油从入油口5进入到送油管道3中，并从出油口6排出。送油管道3沉浸在罐体中的自来水中，自来水从入水口1进入从出水口2排出，可以采用循环的自来水，也可以一段时间后再更换。而且采用了本实施例的制冷机构后，基本上不用更换自来水，只需要在需要清洗冷却罐时放掉自来水，可以极大地减小成本。送油管道3呈蛇形弯曲，可以在罐体内与自来水有更大的接触面积，提升冷却效果。
20.以下为具体实施例：
21.细化上述的制冷机构，请参阅图1和图2，所述制冷机构包括贯通所述罐体的上下表面的中空管7，所述中空管7中设有制冷剂。优选的，所述制冷剂包括通入所述中空管7的冷气，所述中空管7的上下两个端面处分别设有具有供冷气通入的冷气入口和冷气出口。在本实施例中，制冷的方式采用的是制冷剂，可以是冷气或者是其他制冷的气体，可以通过冷气入口和冷气出口通入。这种制冷方式相较于先将自来水降温来说成本节省很多，整体制冷效果或许没有冰水好，但是也能够满足生产要求。除了采用制冷剂以外，还可以采用冰块制冷。优选的，所述中空管7有多个，且各所述中空管7分设于所述罐体的几个角落处。
22.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述中空管7外设有叶片，且所述中空管7通过电机8驱使转动。所述电机8设于所述罐体的顶部。在本实施例中，可以采用叶片来搅动自来水，方便使罐体中的自来水的温度均匀。电机8可以设在罐体的顶部，若是设在罐体的底部，可以在输出轴处设密封胶密封。
23.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述叶片沿所述中空管7的高度方向依次间隔布设在所述中空管7的外壁上。在本实施例中，叶片可设多个，提高搅拌效率。优选的，所述叶片垂直于所述中空管7。
24.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述罐体的下部设有万向轮4。在本实施例中，罐体的下部设万向轮4可以方便将本冷却罐移动至需要的位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冷却罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设有供油通过的送油管道，所述送油管道弯曲成蛇形且所述送油管道的入油口开设在所述罐体的其中一侧壁上，出油口开设在所述罐体的另外一侧壁上；所述罐体的其中一侧壁上开设有供自来水进入的入水口，且所述罐体与该入水口开设的侧壁相对的侧壁上开设有供自来水流出的出水口；所述罐体中还设有用于降低流入所述罐体内的自来水的温度的制冷机构。2.如权利要求1所述的一种冷却罐，其特征在于：所述制冷机构包括贯通所述罐体的上下表面的中空管，所述中空管中设有制冷剂。3.如权利要求2所述的一种冷却罐，其特征在于：所述制冷剂包括通入所述中空管的冷气，所述中空管的上下两个端面处分别设有具有供冷气通入的冷气入口和冷气出口。4.如权利要求2所述的一种冷却罐，其特征在于：所述制冷剂为冰块，所述冰块填充在所述中空管中。5.如权利要求2所述的一种冷却罐，其特征在于：所述中空管有多个，且各所述中空管分设于所述罐体的几个角落处。6.如权利要求2所述的一种冷却罐，其特征在于：所述中空管外设有叶片，且所述中空管通过电机驱使转动。7.如权利要求6所述的一种冷却罐，其特征在于：所述电机设于所述罐体的顶部。8.如权利要求6所述的一种冷却罐，其特征在于：所述叶片沿所述中空管的高度方向依次间隔布设在所述中空管的外壁上。9.如权利要求6所述的一种冷却罐，其特征在于：所述叶片垂直于所述中空管。10.如权利要求1所述的一种冷却罐，其特征在于：所述罐体的下部设有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及炼油技术领域，提供了一种冷却罐，包括罐体，所述罐体内设有供油通过的送油管道，所述送油管道弯曲成蛇形且所述送油管道的入油口开设在所述罐体的其中一侧壁上，出油口开设在所述罐体的另外一侧壁上；所述罐体的其中一侧壁上开设有供自来水进入的入水口，且所述罐体与该入水口开设的侧壁相对的侧壁上开设有供自来水流出的出水口；所述罐体中还设有用于降低流入所述罐体内的自来水的温度的制冷机构。本实用新型的一种冷却罐，通过在罐体中设置制冷机构来降低自来水的温度，采用自来水即可达到将油温降低至需要的温度，不再需要持续不断地供给冷却水，可以极大地降低工厂成本。工厂成本。工厂成本。


技术研发人员：吴立
受保护的技术使用者：湖北黄袍山绿色产品有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/15