一种钼丝炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种钼丝炉。


背景技术：

2.钼丝炉广泛用于烧结高温磁性材料及粉末冶金制品，现有车间的钼丝炉是通过人工手动的方式将装有压制好的粉末制品的钼丝盘推入到钼丝炉的进料管道内，这种操作方式效率低下，而且由于钼丝炉温度较高，人员不注意容易烫伤，安全性低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动推料的钼丝炉。
4.本实用新型钼丝炉采用的技术方案: 包括钼丝炉本体、设在所述钼丝炉本体下方的钼丝炉底座，所述钼丝炉本体包括炉体、设在所述炉体前端的预热管路装置和设在所述炉体后端的冷却管路装置，其特征在于：还包括设在所述钼丝炉底座前端的推料装置和用于控制所述推料装置的控制电气柜，所述推料装置包括焊接在所述钼丝炉底座上的固定支架组件、设在所述固定支架组件上的螺杆电机装置和轨道座组件、设在所述轨道座组件上且与所述螺杆电机装置连接的推块、设在所述轨道座组件和所述推块上的接近开关；
5.所述轨道座组件包括轨道座和过渡块，所述轨道座包括导轨座本体和设在所述导轨座本体上的第一挡块，所述导轨座本体上设有推块定位槽，所述第一挡块上设有用于所述接近开关安装的接近开关第一安装孔，所述导轨座本体前端设有过渡块定位凸起，所述过渡块定位凸起内设有过渡块定位孔，所述过渡块为楔形结构，其两端设有与所述过渡块定位孔相对应的过渡块第二定位凸起；
6.所述推块下方设有与所述推块定位槽相对应的推块定位凸起，所述推块上方设有接近开关安装板，所述接近开关安装板上设有用于所述接近开关安装的接近开关第二安装孔。
7.所述固定支架组件包括三角支架和将两个所述三角支架连接起来的支架连接块，所述支架连接块焊接在所述钼丝炉底座前端。
8.所述导轨座本体底部设有导轨座本体固定口，所述三角支架上设有与所述导轨座本体固定口相对应的导轨座本体固定凸起，所述导轨座本体固定口为方形结构。
9.所述导轨座本体靠近所述第一挡块外侧设有导轨座本体第二凸起。
10.本实用新型钼丝炉的优点在于：推料装置代替人工手推的工作方式，工作效率高、准确度高、提高了安全性能；推料装置结构稳定、动作可靠、定位准确，使用寿命长。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型钼丝炉的结构示意图；
13.图2是本实用新型钼丝炉本体的结构示意图；
14.图3是本实用新型推料装置的结构示意图；
15.图4是本实用新型轨道座组件的结构示意图；
16.图5是本实用新型导轨座本体的正面结构示意图；
17.图6是本实用新型推块的结构示意图；
18.图7是本实用新型固定支架组件的结构示意图；
19.图8是本实用新型导轨座本体的背面结构示意图。
具体实施方式
20.如图1-8所示，本实用新型涉及的钼丝炉，包括钼丝炉本体1、设在所述钼丝炉本体1下方的钼丝炉底座2，所述钼丝炉本体1包括炉体6、设在所述炉体6前端的预热管路装置7和设在所述炉体6后端的冷却管路装置8，还包括设在所述钼丝炉底座2前端的推料装置3和用于控制所述推料装置3的控制电气柜4，所述推料装置3包括焊接在所述钼丝炉底座2上的固定支架组件10、设在所述固定支架组件10上的螺杆电机装置11和轨道座组件12、设在所述轨道座组件12上且与所述螺杆电机装置11连接的推块13、设在所述轨道座组件12和所述推块13上的接近开关14；
21.所述轨道座组件12包括轨道座17和过渡块18，所述轨道座17包括导轨座本体19和设在所述导轨座本体19上的第一挡块20，所述导轨座本体19上设有推块定位槽21，所述第一挡块20上设有用于所述接近开关14安装的接近开关第一安装孔22，所述导轨座本体19前端设有过渡块定位凸起23，所述过渡块定位凸起23内设有过渡块定位孔24，所述过渡块18为楔形结构，其两端设有与所述过渡块定位孔24相对应的过渡块第二定位凸起25；
22.所述推块13下方设有与所述推块定位槽21相对应的推块定位凸起27，所述推块13上方设有接近开关安装板28，所述接近开关安装板28上设有用于所述接近开关14安装的接近开关第二安装孔29。
23.所述固定支架组件10包括三角支架31和将两个所述三角支架31连接起来的支架连接块32，所述支架连接块32焊接在所述钼丝炉底座2前端。
24.所述导轨座本体19底部设有导轨座本体固定口35，所述三角支架31上设有与所述导轨座本体固定口35相对应的导轨座本体固定凸起33，所述导轨座本体固定口35为方形结构。
25.所述导轨座本体19靠近所述第一挡块20外侧设有导轨座本体第二凸起37。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钼丝炉，包括钼丝炉本体（1）、设在所述钼丝炉本体（1）下方的钼丝炉底座（2），所述钼丝炉本体（1）包括炉体（6）、设在所述炉体（6）前端的预热管路装置（7）和设在所述炉体（6）后端的冷却管路装置（8），其特征在于：还包括设在所述钼丝炉底座（2）前端的推料装置（3）和用于控制所述推料装置（3）的控制电气柜（4），所述推料装置（3）包括焊接在所述钼丝炉底座（2）上的固定支架组件（10）、设在所述固定支架组件（10）上的螺杆电机装置（11）和轨道座组件（12）、设在所述轨道座组件（12）上且与所述螺杆电机装置（11）连接的推块（13）、设在所述轨道座组件（12）和所述推块（13）上的接近开关（14）；所述轨道座组件（12）包括轨道座（17）和过渡块（18），所述轨道座（17）包括导轨座本体（19）和设在所述导轨座本体（19）上的第一挡块（20），所述导轨座本体（19）上设有推块定位槽（21），所述第一挡块（20）上设有用于所述接近开关（14）安装的接近开关第一安装孔（22），所述导轨座本体（19）前端设有过渡块定位凸起（23），所述过渡块定位凸起（23）内设有过渡块定位孔（24），所述过渡块（18）为楔形结构，其两端设有与所述过渡块定位孔（24）相对应的过渡块第二定位凸起（25）；所述推块（13）下方设有与所述推块定位槽（21）相对应的推块定位凸起（27），所述推块（13）上方设有接近开关安装板（28），所述接近开关安装板（28）上设有用于所述接近开关（14）安装的接近开关第二安装孔（29）。2.根据权利要求1所述的钼丝炉，其特征在于：所述固定支架组件（10）包括三角支架（31）和将两个所述三角支架（31）连接起来的支架连接块（32），所述支架连接块（32）焊接在所述钼丝炉底座（2）前端。3.根据权利要求2所述的钼丝炉，其特征在于：所述导轨座本体（19）底部设有导轨座本体固定口（35），所述三角支架（31）上设有与所述导轨座本体固定口（35）相对应的导轨座本体固定凸起（33），所述导轨座本体固定口（35）为方形结构。4.根据权利要求1所述的钼丝炉，其特征在于：所述导轨座本体（19）靠近所述第一挡块（20）外侧设有导轨座本体第二凸起（37）。

技术总结
本实用新型涉及一种钼丝炉。本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动推料的钼丝炉。本实用新型采用的技术方案:包括钼丝炉本体、钼丝炉底座，所述钼丝炉本体包括炉体、预热管路装置和冷却管路装置，还包括推料装置和用控制电气柜，所述推料装置包括固定支架组件、螺杆电机装置和轨道座组件、推块、接近开关；所述轨道座组件包括轨道座和过渡块，所述轨道座包括导轨座本体和第一挡块，所述导轨座本体上设有推块定位槽，所述第一挡块上设有接近开关第一安装孔，所述导轨座本体前端设有过渡块定位凸起。本实用新型的优点在于：推料装置代替人工手推的工作方式，工作效率高、准确度高、提高了安全性能。了安全性能。了安全性能。


技术研发人员：王林华
受保护的技术使用者：浙江天嘉电子有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/1