一种高效率钼合金高温烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温烧结炉技术领域，具体为一种高效率钼合金高温烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
3.但是一般的烧结炉的加工效率低下，并且在烧结时对合金的保护性差，导致合金成品的质量较低。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率钼合金高温烧结炉，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的底部套设有支撑垫，所述支撑板的上方中心处设置有炉体，所述炉体的表面安装有密封门，所述密封门与炉体活动连接，所述炉体的顶部连接有炉盖，所述炉盖与炉体活动连接，且所述炉盖的顶部安装有释压阀，所述炉体的左侧设置有水箱，所述水箱安装在支撑板上，且所述炉体的右侧设置有气体罐，所述气体罐与支撑板固定连接。
5.优选的，所述气体罐的内部填充有二氧化碳，所述气体罐的顶部连接有进气管，所述进气管上安装有进气阀，且所述进气管远离气体罐的一端与炉体固定连接。
6.优选的，所述水箱的内部设置有水槽，所述水槽的内部安装有水泵，所述水泵的上方连接有水管，所述水管延伸至水箱的内侧顶部，且水管上安装有喷头。
7.优选的，所述水箱的左侧开设有进气口，且所述水箱的右侧固定连接有出气管，所述出气管远离水箱的一端延伸至炉体内。
8.优选的，所述水槽的内部安装有制冷器，所述出气管上安装有气泵，且所述出气管的内部安装有过滤棉，所述过滤棉为吸水海绵。
9.优选的，所述炉体的内侧壁上设置有导热层，且所述导热层的内部填充有氧化铝。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率钼合金高温烧结炉，炉体内壁设置有导热层，且导热层内部填充有氧化铝，氧化铝具有良好的导热性能，从而使得炉体内部热转换效率高，使得升温速度比较快，消耗电力比较小，设置有二氧化碳的气体罐，在烧结炉烧结时打开进气阀使得二氧化碳进入炉体内部，使得二氧化碳为保护气体，保护产品不被氧化，提高了产品的质量，设置有水箱，水箱内部设置有制冷器和水泵，通过气泵的作用使得空气进入水箱内部经过喷头喷洒的水雾，从而将空气进行冷却降温，然后输送至烧结炉内部，使得烧结完成的产品能够快速的降温，提高了生产加工的效率，且出气管内部安装有过滤棉，过滤棉能够吸附空气中的水汽，防止水汽进入烧结炉内部。
附图说明
11.图1为本实用新型一种高效率钼合金高温烧结炉结构示意图；
12.图2为本实用新型一种高效率钼合金高温烧结炉水箱内部结构示意图；
13.图3为本实用新型一种高效率钼合金高温烧结炉炉壁结构剖视图。
14.图中：1、支撑板，2、支撑腿，3、支撑垫，4、炉体，5、炉盖，6、释压阀，7、水箱，8、出气管，9、气泵，10、密封门，11、气体罐，12、进气阀，13、进气管，14、水泵，15、水管，16、喷头，17、制冷器，18、水槽，19、进气口，20、过滤棉，21、导热层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率钼合金高温烧结炉，包括支撑板1，支撑板1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2的底部套设有支撑垫3，支撑板1的上方中心处设置有炉体4，炉体4的表面安装有密封门10，密封门10与炉体4活动连接，炉体4的顶部连接有炉盖5，炉盖5与炉体4活动连接，且炉盖5的顶部安装有释压阀6，通过释压阀6便于及时释放炉体4内部的压力，避免炉体4发生爆炸，炉体4的左侧设置有水箱7，水箱7安装在支撑板1上，且炉体4的右侧设置有气体罐11，气体罐11与支撑板1固定连接，气体罐11的内部填充有二氧化碳，气体罐11的顶部连接有进气管13，进气管13上安装有进气阀12，且进气管13远离气体罐11的一端与炉体4固定连接，在烧结炉烧结时打开进气阀12使得二氧化碳进入炉体4内部，将二氧化碳做为保护气体，保护产品不被氧化，提高了产品的质量，水箱7的内部设置有水槽18，水槽18的内部安装有水泵14，水泵14的上方连接有水管15，水管15延伸至水箱7的内侧顶部，且水管15上安装有喷头16，通过水泵14的作用使得水槽18内的水通过喷头16喷洒出水雾，水箱7的左侧开设有进气口19，且水箱7的右侧固定连接有出气管8，出气管8远离水箱7的一端延伸至炉体4内，水槽18的内部安装有制冷器17，出气管8上安装有气泵9，通过气泵9的作用使得空气进入水箱7内部经过喷头16喷洒的水雾，从而将空气进行冷却降温，然后输送至烧结炉内部，使得烧结完成的产品能够快速的降温，提高了生产加工的效率，且出气管8的内部安装有过滤棉20，过滤棉20为吸水海绵，过滤棉20能够吸附空气中的水汽，防止水汽进入烧结炉内部，炉体4的内侧壁上设置有导热层21，且导热层21的内部填充有氧化铝，氧化铝具有良好的导热性能，从而使得炉体4内部热转换效率高，使得升温速度比较快，消耗电力比较小。
17.工作原理：在使用该高效率钼合金高温烧结炉时，首先将炉盖5打开，然后将钼合金原料放入炉体4内，关闭炉盖5，将炉体4加热进行高温烧结，该炉体4内壁上设置有导热层21，导热层21内部的氧化铝材质具有良好的导热性能，从而使得炉体4内部热转换效率高，使得升温速度比较快，消耗电力比较小，节省成本，在烧结过程中可以随时通过释压阀6来及时释放炉体4内部的压力，避免炉体4发生爆炸，启动进气阀12，使得二氧化碳进入炉体4内部，将二氧化碳做为保护气体，保护产品不被氧化，提高了产品的质量，烧结完成后启动气泵9，通过气泵9的作用使得空气进入水箱7内部经过喷头16喷洒的水雾，从而将空气进行冷却降温，然后输送至烧结炉内部，使得烧结完成的产品能够快速的降温，提高了生产加工的效率，等待钼合金冷却完成后打开密封门10将产品取出，这就是该高效率钼合金高温烧
结炉的工作原理。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效率钼合金高温烧结炉，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下方设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部套设有支撑垫(3)，所述支撑板(1)的上方中心处设置有炉体(4)，所述炉体(4)的表面安装有密封门(10)，所述密封门(10)与炉体(4)活动连接，所述炉体(4)的顶部连接有炉盖(5)，所述炉盖(5)与炉体(4)活动连接，且所述炉盖(5)的顶部安装有释压阀(6)，所述炉体(4)的左侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)安装在支撑板(1)上，且所述炉体(4)的右侧设置有气体罐(11)，所述气体罐(11)与支撑板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率钼合金高温烧结炉，其特征在于：所述气体罐(11)的内部填充有二氧化碳，所述气体罐(11)的顶部连接有进气管(13)，所述进气管(13)上安装有进气阀(12)，且所述进气管(13)远离气体罐(11)的一端与炉体(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率钼合金高温烧结炉，其特征在于：所述水箱(7)的内部设置有水槽(18)，所述水槽(18)的内部安装有水泵(14)，所述水泵(14)的上方连接有水管(15)，所述水管(15)延伸至水箱(7)的内侧顶部，且水管(15)上安装有喷头(16)。4.根据权利要求3所述的一种高效率钼合金高温烧结炉，其特征在于：所述水箱(7)的左侧开设有进气口(19)，且所述水箱(7)的右侧固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)远离水箱(7)的一端延伸至炉体(4)内。5.根据权利要求4所述的一种高效率钼合金高温烧结炉，其特征在于：所述水槽(18)的内部安装有制冷器(17)，所述出气管(8)上安装有气泵(9)，且所述出气管(8)的内部安装有过滤棉(20)，所述过滤棉(20)为吸水海绵。6.根据权利要求1所述的一种高效率钼合金高温烧结炉，其特征在于：所述炉体(4)的内侧壁上设置有导热层(21)，且所述导热层(21)的内部填充有氧化铝。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率钼合金高温烧结炉，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的底部套设有支撑垫，所述支撑板的上方中心处设置有炉体，所述炉体的表面安装有密封门，所述密封门与炉体活动连接，所述炉体的顶部连接有炉盖。该高效率钼合金高温烧结炉，炉体内壁设置有导热层，且导热层内部填充有氧化铝，氧化铝具有良好的导热性能，从而使得炉体内部热转换效率高，使得升温速度比较快，消耗电力比较小，设置有水箱，水箱内部设置有制冷器和水泵，通过气泵的作用使得空气进入水箱内部经过喷头喷洒的水雾，从而将空气进行冷却降温，然后输送至烧结炉内部，使得烧结完成的产品能够快速的降温，提高了生产加工的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：孔澎 张雄振
受保护的技术使用者：常熟市阿姆普金属材料有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/18