一种气化甲醇加热装置的制作方法

1.本实用新型属于甲醇气化设备技术领域，具体涉及一种气化甲醇加热装置。


背景技术：

2.甲醇又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇。其化学式为ch3oh，cas号为67
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1，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。成品通常由一氧化碳与氢气反应制得
3.现有的对甲醇进行气化的方法为采用加热煮沸的方法进行气化，对应的气化设备为加热煮沸式的结构，现有的气化设备使用时将甲醇液体直接输入加热设备，而静止的甲醇液体与热源接触面积有限，导致气化速率慢，且现有的气化设备仅采用导热铜管进行导热，导热面积有限，导热效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气化甲醇加热装置，以解决上述背景技术中提出静止的甲醇液体与热源接触面积有限，导致气化速率慢和仅采用导热铜管进行导热，导热面积有限，导热效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化甲醇加热装置，包括外套和位于外套内部的炉具，所述外套的底部设置有燃料输入管、电子点火器和甲醇燃料输入管，且电子点火器位于燃料输入管和甲醇燃料输入管之间，所述燃料输入管与炉具连通，所述甲醇燃料输入管与外套连通，所述炉具的内部底端安装有点火头，且点火头与电子点火器连接，所述外套的左端固定有循环泵，且循环泵一端与外套连通，另一端连接有循环管，所述外套的内部上端安装有环形管，且环形管套设在炉具的外部上端，所述环形管上连接有喷头组件，所述炉具的外壁一周固定有螺旋铜管。
6.优选的，所述喷头组件包括底座、喷嘴、圆环架、转动轴和导流片，所述底座和喷嘴设于圆环架上，且喷嘴位于底座的底部，所述转动轴与圆环架的内侧转动连接，所述导流片沿转动轴的长度方向环形分布于转动轴上。
7.优选的，所述喷嘴与环形管连通。
8.优选的，所述导流片的厚度沿远离转动轴的方向逐渐减小。
9.优选的，所述螺旋铜管上均匀分布有导热片。
10.优选的，所述炉具内还设置有用于传热的钢管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型，通过循环泵、循环管、环形管和喷嘴组成循环通路，实现将静止的甲醇液体连续喷洒开，从而增大了甲醇液体与热源的接触面积，同时，底座、喷嘴、圆环架、转动轴和导流片组成的喷头组件便于将喷洒出的甲醇液体进一步打散，进一步增大了甲醇
液体与热源的接触面积，从而提高气化速率。
13.(2)本实用新型，在螺旋铜管的外壁上增设多个导热片，实现在不增加螺旋铜管数量的前提下增大导热组件的导热面积，有利于提高导热效率，同时也节约了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型喷头组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型喷头组件的侧视图；
18.图中：1、外套；2、燃料输入管；3、电子点火器；4、甲醇燃料输入管；5、炉具；6、点火头；7、循环泵；8、循环管；9、环形管；10、喷头组件；101、底座；102、喷嘴；103、圆环架；104、转动轴；105、导流片；11、螺旋铜管；12、导热片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气化甲醇加热装置，包括外套1和位于外套1内部的炉具5，外套1的底部设置有燃料输入管2、电子点火器3和甲醇燃料输入管4，且电子点火器3位于燃料输入管2和甲醇燃料输入管4之间，燃料输入管2与炉具5连通，甲醇燃料输入管4与外套1连通，炉具5的内部底端安装有点火头6，且点火头6与电子点火器3连接，外套1的左端固定有循环泵7，且循环泵7一端与外套1连通，另一端连接有循环管8，外套1的内部上端安装有环形管9，且环形管9套设在炉具5的外部上端，环形管9上连接有喷头组件10，炉具5的外壁一周固定有螺旋铜管11。
21.本实施例中，优选的，喷头组件10包括底座101、喷嘴102、圆环架103、转动轴104和导流片105，底座101和喷嘴102设于圆环架103上，且喷嘴102位于底座101的底部，转动轴104与圆环架103的内侧转动连接，导流片105沿转动轴104的长度方向环形分布于转动轴104上，通过喷嘴102喷出的甲醇液体带动导流片105和转动轴104转动，通过导流片105转动将喷洒后的甲醇液体打散，增大了甲醇液体与热源的接触面积，提高了气化速率。
22.本实施例中，优选的，喷嘴102与环形管9连通，通过循环泵7、循环管8、环形管9和喷嘴102组成的循环通路，实现将静止的甲醇液体连续喷洒开，从而增大了甲醇液体与热源的接触面积。
23.本实施例中，优选的，导流片105的厚度沿远离转动轴104的方向逐渐减小，导流片105厚度逐渐减小的设计便于甲醇液体流动。
24.本实施例中，优选的，螺旋铜管11上均匀分布有导热片12，导热片12在不增加螺旋铜管11的前提下增大了导热组件的导热面积，提高了导热效率。
25.本实施例中，优选的，炉具5内还设置有用于传热的钢管，通过钢管被燃烧加热将热量传导至螺旋铜管11以实现对甲醇液体燃料加热。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将液体燃料经燃料输入管2导入炉具5，打开电子点火器3，点火头6点火燃烧，钢管被加热升温，并将热量传导至螺旋铜管11，螺旋铜管11将热量传导至导热片12上，同时，将甲醇液体燃料经甲醇燃料输入管4输入外套1中，循环泵7工作将外套1中的甲醇液体燃料吸入循环管8，经循环管8导入环形管9中，并通过喷嘴102喷洒出来，喷洒的甲醇液体燃料落在导流片105上，从而带动导流片105和转动轴104在圆环架103的内侧转动，通过转动的导流片105再次将甲醇液体燃料打散，随后甲醇液体燃料被螺旋铜管11和导热片12传导的热量加热由液体转化为气体，从而完成气化。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气化甲醇加热装置，包括外套(1)和位于外套(1)内部的炉具(5)，所述外套(1)的底部设置有燃料输入管(2)、电子点火器(3)和甲醇燃料输入管(4)，且电子点火器(3)位于燃料输入管(2)和甲醇燃料输入管(4)之间，所述燃料输入管(2)与炉具(5)连通，所述甲醇燃料输入管(4)与外套(1)连通，所述炉具(5)的内部底端安装有点火头(6)，且点火头(6)与电子点火器(3)连接，其特征在于：所述外套(1)的左端固定有循环泵(7)，且循环泵(7)一端与外套(1)连通，另一端连接有循环管(8)，所述外套(1)的内部上端安装有环形管(9)，且环形管(9)套设在炉具(5)的外部上端，所述环形管(9)上连接有喷头组件(10)，所述炉具(5)的外壁一周固定有螺旋铜管(11)。2.根据权利要求1所述的一种气化甲醇加热装置，其特征在于：所述喷头组件(10)包括底座(101)、喷嘴(102)、圆环架(103)、转动轴(104)和导流片(105)，所述底座(101)和喷嘴(102)设于圆环架(103)上，且喷嘴(102)位于底座(101)的底部，所述转动轴(104)与圆环架(103)的内侧转动连接，所述导流片(105)沿转动轴(104)的长度方向环形分布于转动轴(104)上。3.根据权利要求2所述的一种气化甲醇加热装置，其特征在于：所述喷嘴(102)与环形管(9)连通。4.根据权利要求2所述的一种气化甲醇加热装置，其特征在于：所述导流片(105)的厚度沿远离转动轴(104)的方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种气化甲醇加热装置，其特征在于：所述螺旋铜管(11)上均匀分布有导热片(12)。6.根据权利要求1所述的一种气化甲醇加热装置，其特征在于：所述炉具(5)内还设置有用于传热的钢管。

技术总结
本实用新型属于甲醇气化设备技术领域，且公开了一种气化甲醇加热装置，包括外套和位于外套内部的炉具，所述外套的底部设置有燃料输入管、电子点火器和甲醇燃料输入管，且电子点火器位于燃料输入管和甲醇燃料输入管之间，所述燃料输入管与炉具连通，所述甲醇燃料输入管与外套连通，所述炉具的内部底端安装有点火头，且点火头与电子点火器连接；通过循环泵、循环管、环形管和喷嘴组成循环通路，实现将静止的甲醇液体连续喷洒开，从而增大了甲醇液体与热源的接触面积，同时，底座、喷嘴、圆环架、转动轴和导流片组成的喷头组件便于将喷洒出的甲醇液体进一步打散，进一步增大了甲醇液体与热源的接触面积，从而提高气化速率。从而提高气化速率。从而提高气化速率。


技术研发人员：折建君
受保护的技术使用者：榆林隆泰康能源有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/4