节能型矿渣烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣烘干机技术领域，尤其涉及节能型矿渣烘干设备。


背景技术：

2.矿渣烘干机广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，可用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3.在使用节能型矿渣烘干设备在对矿渣进行烘干时，生活中常见的矿渣在进行相关的生产加工时通常都是需要进行相关的烘干操作的，而对于矿渣进行烘干往往都是进行使用相关的矿渣烘干机进行烘干的，这种烘干机在使用时大多数都是直接把矿渣放置到机体的内部，而这种机体的进矿口大多数都是没有良好的密封性的，矿渣在机体的内部进行烘干时由于机体的密封性相对较差，非常容易出现矿渣进行烘干时浪费大量的时间，导致矿渣无法快速进行烘干，严重影响了矿渣使用烘干机进行烘干的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过对机体加装盖板并利用卡杆进行固定，使机体具有良好的密封性，降低矿渣烘干时所需花费的时间，提高矿渣在机体内部进行烘干的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型矿渣烘干设备，包括机体，所述机体的右侧固定连通有进矿管，所述进矿管远离机体的一侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板远离进矿管的一侧固定连接有把手，所述盖板的正表面固定连接有固定板，所述进矿管的正表面固定连接有顶板，所述顶板的底部滑动贯穿有卡杆，所述进矿管靠近顶板的一侧固定连接有固定块，所述机体的底部固定安装有底座，所述卡杆靠近固定块的一端固定连接有限位板，所述限位板远离卡杆的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述拉杆远离限位板的一端通过轴承转动连接有拉环。
6.优选的，所述盖板靠近进矿管的一侧固定连接有挡环，所述挡环远离盖板的一侧固定连接有弧形环，所述进矿管的内壁固定套接有挡圈，所述挡圈的右侧粘设有承压垫。
7.优选的，所述固定板的顶部与顶板的底部相接触，且固定板的底与固定块的顶部相接触，并且固定板的底部开设有与卡杆相适配的穿孔。
8.优选的，所述卡杆靠近固定块的一端滑动贯穿固定块的顶部，所述固定块的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的底端焊接在限位槽内壁的底面，且弹簧的顶端焊接在限位板的底部。
9.优选的，所述拉杆远离限位板的一端滑动贯穿固定块内部限位槽内壁的底面。
10.优选的，所述弧形环的外表面与承压垫的外表面相接触，所述挡环的外表面与进矿管的内壁相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，轻轻用力拉动拉环带动拉杆从固定块的内部移出并向下进行移动，卡杆跟随着拉杆的移动进行移动并从顶板和固定板的内部移出向固定块的内部进行收缩，抓住把手轻轻用力拉动盖板与进矿管分离，盖板打开后对进矿管的内部进行加装矿渣，矿渣进入到机体的内部，关闭盖板固定板插入到顶板和固定块之间后松开拉环，卡杆借助弹簧复原时的作用力从固定块的内部移出并插入到固定板和顶板的内部，盖板闭合后启动机体运行对内部的矿渣进行烘干即可，通过对机体进行加装利用卡杆固定的盖板，使矿渣在机体内部进行烘干时具有良好的密封性，降低矿渣进行烘干所浪费的时间，提高矿渣使用机体进行烘干的效率。
13.2、本实用新型中，承压垫与具有弹性效果的弧形环相接触时轻轻用力按压盖板向靠近进矿管的方向进行移动，弧形环受到外界作用力的影响形状发生变化，直至盖板完全与进矿管相接触后松开盖板即可，避免长时间盖板直接与进矿管相接触进行撞击出现损坏现象，提高对盖板和进矿管的安全保护措施。
附图说明
14.图1为本实用新型提出节能型矿渣烘干设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出节能型矿渣烘干设备的盖板展开立体图；
16.图3为本实用新型提出节能型矿渣烘干设备的固定块剖视立体图。
17.图例说明：1、机体；2、进矿管；3、盖板；4、把手；5、固定板；6、顶板；7、卡杆；8、固定块；9、底座；10、挡环；11、弧形环；12、挡圈；13、承压垫；14、限位板；15、拉杆；16、弹簧；17、拉环。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了节能型矿渣烘干设备，包括机体1，机体1的右侧固定连通有进矿管2，进矿管2远离机体1的一侧通过铰链转动连接有盖板3，盖板3远离进矿管2的一侧固定连接有把手4，盖板3的正表面固定连接有固定板5，固定板5的顶部与顶板6的底部相接触，且固定板5的底与固定块8的顶部相接触，并且固定板5的底部开设有与卡杆7相适配的穿孔，进矿管2的正表面固定连接有顶板6，顶板6的底部滑动贯穿有卡杆7，卡杆7靠近固定块8的一端滑动贯穿固定块8的顶部，固定块8的内部开设有与限位板14相适配的限位槽，弹簧16的底端焊接在限位槽内壁的底面，且弹簧16的顶端焊接在限位板14的底部，进矿管2靠近顶板6的一侧固定连接有固定块8，机体1的底部固定安装有底座9，卡杆7靠近固定块8的一端固定连接有限位板14，限位板14远离卡杆7的一侧固定连接有拉杆15，拉杆15远离限位板14的一端滑动贯穿固定块8内部限位槽内壁的底面，拉杆15的外表面套接有弹簧16，拉杆15远离限位板14的一端通过轴承转动连接有拉环17。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先轻轻用力拉动拉环17带动拉杆15从固定块8的内部移出并向下进行移动，固定块8内部的弹簧16受到外界作用力的影响形状进行收缩，卡杆7跟随着拉杆15的移动进行移动并从顶板6和固定板5的内部移出向固定块8的内部进行收缩，直至拉环17无法继续拉动为止，保持住拉环17的位置不动，抓住把手4轻轻用力拉动盖板3与进矿管2分离，盖板3打开后对进矿管2的内部进行加装矿渣，矿渣进入到机体1的内部，关闭盖板3固定板5插入到顶板6和固定块8之间后松开拉环17，固定块8内部的弹簧16便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉杆15借助弹簧16复原时的作用力向固定块8的内部进行收缩，卡杆7借助弹簧16复原时的作用力从固定块8的内部移出并插入到固定板5和顶板6的内部，盖板3闭合后启动机体1运行对内部的矿渣进行烘干即可。
22.实施例2，如图2所示，盖板3靠近进矿管2的一侧固定连接有挡环10，挡环10远离盖板3的一侧固定连接有弧形环11，弧形环11的外表面与承压垫13的外表面相接触，挡环10的外表面与进矿管2的内壁相接触，进矿管2的内壁固定套接有挡圈12，挡圈12的右侧粘设有承压垫13。
23.其整个实施例2达到的效果为，在闭合时，承压垫13与具有弹性效果的弧形环11相接触时轻轻用力按压盖板3向靠近进矿管2的方向进行移动，弧形环11受到外界作用力的影响形状发生变化，直至盖板3完全与进矿管2相接触后松开盖板3即可。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。