一种蒸汽锅炉余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种蒸汽锅炉余热回收利用装置。


背景技术：

2.蒸汽锅炉是通过燃烧器对筒体内部的水进行加热汽化，并通过将热蒸汽通过管道进行输送至需要的场所，蒸汽锅炉通常会有一个排气口，排气口的余热温度较高，可以加以利用，现有的余热利用大多采用与冷水换热，但仍存在一些问题，所以我们提出一种蒸汽锅炉余热回收利用装置。
3.现有专利(公告号：cn210198148u)，一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括壳体，所述壳体左侧设有进烟口，所述壳体右侧设有出烟口，所述壳体内对称固定连接有两个分流板，两个所述分流板上端均固定连接有水管，所述水管上设有控制阀，所述壳体上侧设有循环机构，两个所述分流板内均开设有连通腔，所述水管通入连通腔内，两个所述分流板内还均开设有环形腔，所述分流板与环形腔互通设置。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置的水管内以及换热的热水和冷水会相互接触，影响热水的温度，而且换热后的余热气仍可以被利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括筒体，筒体左侧连通安装有锅炉余热管，筒体内壁底部固定安装有支撑架，支撑架内壁固定安装有储水筒体，储水筒体外壁固定安装有吸热翅片，储水筒体左侧顶部连通安装有输水管，储水筒体右侧底部连通安装有排水管，储水筒体内壁顶部固定安装有浮球液位开关，储水筒体右侧壁贯穿安装有温度传感器，储水筒体内壁中部固定安装有隔水板，隔水板底部右侧连通安装有电磁阀管体，筒体右侧壁连通安装有排气管，筒体底部活动安装有热水存罐，热水存罐外壁镶嵌安装有螺旋管，热水存罐左侧连通安装有输送管道。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，排气管与螺旋管的输入端连通连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，排水管与热水存罐顶部右侧相连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，温度传感器与电磁阀管体电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，输水管的输入端位于筒体的外部。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.1.本实用新型通过储水筒体内部通入冷水，锅炉余热管输送余热气进入筒体，通过储水筒体外壁设置的吸热翅片，可增大吸热面积，提升储水筒体吸收余热的能力，通过温度传感器监测隔水板上层的水温，达到设定温度可导通电磁阀管体将热水导入隔水板下
层，当浮球液位开关监测到水位过低自动补水，温度传感器监测温度较低关闭电磁阀管体，可避免冷水与加热好的热水发生接触。
14.2.本实用新型通过热水存罐存储隔水板下层的热水，并且螺旋管配合排气管，可将换热后的余热气循环的导入螺旋管内，可对热水存罐进行外部保温，避免热水存罐内部的热水降温过快，同时最大程度利用余热。
附图说明
15.图1为本实用新型一种蒸汽锅炉余热回收利用装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种蒸汽锅炉余热回收利用装置的储水筒体内部的结构示意图；
17.图中：1、输水管；2、筒体；3、吸热翅片；4、储水筒体；5、排水管；6、排气管；7、热水存罐；8、螺旋管；9、输送管道；10、锅炉余热管；11、支撑架；12、隔水板；13、浮球液位开关；14、温度传感器；15、电磁阀管体。
具体实施方式
18.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括筒体2，筒体2左侧连通安装有锅炉余热管10，筒体2内壁底部固定安装有支撑架11，支撑架11内壁固定安装有储水筒体4，储水筒体4外壁固定安装有吸热翅片3，储水筒体4左侧顶部连通安装有输水管1，储水筒体4右侧底部连通安装有排水管5，储水筒体4内壁顶部固定安装有浮球液位开关13，储水筒体4右侧壁贯穿安装有温度传感器14，储水筒体4内壁中部固定安装有隔水板12，隔水板12底部右侧连通安装有电磁阀管体15，筒体2右侧壁连通安装有排气管6，筒体2底部活动安装有热水存罐7，热水存罐7外壁镶嵌安装有螺旋管8，热水存罐7左侧连通安装有输送管道9。
20.本实施例中如图1和图2所示，通过储水筒体4内部通入冷水，锅炉余热管10输送余热气进入筒体2，通过储水筒体4外壁设置的吸热翅片3，可增大吸热面积，提升储水筒体4吸收余热的能力，通过温度传感器14监测隔水板12上层的水温，达到设定温度可导通电磁阀管体15将热水导入隔水板12下层，当浮球液位开关13监测到水位过低自动补水，温度传感器14监测温度较低关闭电磁阀管体15，避免冷水与加热好的热水发生接触，热水存罐7存储隔水板12下层的热水，并且螺旋管8配合排气管6，可将换热后的余热气循环的导入螺旋管8内，可对热水存罐7进行外部保温，避免热水存罐7内部的热水降温过快，同时最大程度利用余热。
21.本实施例中，排气管6与螺旋管8的输入端连通连接，换热后的余热气经过排气管6进入螺旋管8内，可对热水存罐7进行外部保温。
22.本实施例中，排水管5与热水存罐7顶部右侧相连通，隔水板12下层的热水可经过排水管5进入至热水存罐7内。
23.本实施例中，温度传感器14与电磁阀管体15电性连接，温度传感器14监测隔水板12上层的水温，达到设定温度可导通电磁阀管体15将热水导入隔水板12下层，温度传感器14监测温度较低会关闭电磁阀管体15。
24.工作原理：在一种蒸汽锅炉余热回收利用装置使用的时候，通过输水管1可将冷水充入储水筒体4内部，冷水位于隔水板12的上层，锅炉余热管10输送余热气进入筒体2，通过储水筒体4外壁设置的吸热翅片3，可增大吸热面积，隔水板12上层的冷水温度不断提升，通过温度传感器14监测隔水板12上层的水温，达到设定温度可导通电磁阀管体15将热水导入隔水板12下层，当浮球液位开关13监测到水位过低自动补水，温度传感器14监测温度较低关闭电磁阀管体15，避免冷水与加热好的热水发生接触，隔水板12下层的热水可进入至热水存罐7内，换热后的余热气经过排气管6进入螺旋管8内，可对热水存罐7进行外部保温。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)左侧连通安装有锅炉余热管(10)，所述筒体(2)内壁底部固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)内壁固定安装有储水筒体(4)，所述储水筒体(4)外壁固定安装有吸热翅片(3)，所述储水筒体(4)左侧顶部连通安装有输水管(1)，所述储水筒体(4)右侧底部连通安装有排水管(5)，所述储水筒体(4)内壁顶部固定安装有浮球液位开关(13)，所述储水筒体(4)右侧壁贯穿安装有温度传感器(14)，所述储水筒体(4)内壁中部固定安装有隔水板(12)，所述隔水板(12)底部右侧连通安装有电磁阀管体(15)，所述筒体(2)右侧壁连通安装有排气管(6)，所述筒体(2)底部活动安装有热水存罐(7)，所述热水存罐(7)外壁镶嵌安装有螺旋管(8)，所述热水存罐(7)左侧连通安装有输送管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述排气管(6)与螺旋管(8)的输入端连通连接。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述排水管(5)与热水存罐(7)顶部右侧相连通。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述温度传感器(14)与电磁阀管体(15)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述输水管(1)的输入端位于筒体(2)的外部。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体公开了一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括筒体，筒体左侧连通安装有锅炉余热管，筒体内壁底部固定安装有支撑架，支撑架内壁固定安装有储水筒体，储水筒体外壁固定安装有吸热翅片，储水筒体左侧顶部连通安装有输水管，储水筒体右侧底部连通安装有排水管。本实用新型通过锅炉余热管输送余热气进入筒体，通过储水筒体外壁设置的吸热翅片，可增大吸热面积，提升储水筒体吸收余热的能力，通过温度传感器监测隔水板上层的水温，达到设定温度可导通电磁阀管体将热水导入隔水板下层，当浮球液位开关监测到水位过低自动补水，温度传感器监测温度较低关闭电磁阀管体，可避免冷水与加热好的热水发生接触。接触。接触。


技术研发人员：梁志初 田富才 韦子强
受保护的技术使用者：茂名沃尔田生物科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/15