氢氧化钙生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化钙生产用干燥设备，属于钙业技术领域。


背景技术：

2.氢氧化钙，俗称熟石灰或消石灰，是一种微溶于水的白色固体，其水溶液常称为石灰水(量大时，可形成石灰乳或石灰浆)，氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤、织物有腐蚀作用，在工业中有广泛的应用，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等，在对氢氧化钙进行生产时，需要对氢氧化钙进行干燥，在干燥时，对氢氧化钙进行充分的搅拌，能够增加氢氧化钙的受热面积，使其干燥的更加的充分，加快干燥速度，为此，提供氢氧化钙生产用干燥设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供氢氧化钙生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.氢氧化钙生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱顶部设置有搅拌机构，所述干燥箱顶部左侧连通有进料管，所述进料管上设置有第一控制阀，所述干燥箱顶部右侧连通有排气管，所述排气管上设置有第二控制阀，所述干燥箱内壁左右两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有加热管，所述干燥箱底部中间连通有排料管，所述排料管上设置有第三控制阀。
6.进一步的，搅拌机构包括安装框板、液压缸、电机箱、电机、转动轴与搅拌杆，所述安装框板设置于干燥箱顶部中间，所述液压缸设置于安装框板内腔顶面，所述电机箱设置于液压缸底部的输出端，所述电机设置于电机箱内，所述转动轴顶端与电机的输出端连接，所述转动轴底端设置于干燥箱内腔，所述搅拌杆设置于转动轴外壁，所述安装框板右壁开设有通孔。
7.进一步的，所述安装框板外壁设置有固定环板，且所述固定环板与干燥箱相贴合，所述固定环板顶部等距设置有固定栓，所述固定栓尾端贯穿固定环板与干燥箱螺纹连接。
8.进一步的，所述搅拌杆与转动轴相背的一端设置有刮板，且所述刮板与干燥箱内壁相贴合，所述刮板与加热管之间留有间隙。
9.进一步的，所述搅拌杆与干燥箱内腔顶面之间留有间隙。
10.进一步的，所述干燥箱内腔底面设置有导向板，且所述导向板顶面设置为向中间倾斜的斜面结构。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过搅拌杆能够对干燥箱内的氢氧化钙进行搅拌，并且在搅拌时使转动轴带动搅拌杆进行升降，在使用加热管对氢氧化钙进行加热时，能够加热的更加充分，加快干燥速度。
13.2、通过设置固定环板以及固定栓，便于对安装框板进行安装拆卸，通过设置刮板，能够对干燥箱内壁附着的氢氧化钙进行刮除，通过设置导向板，能够更好的将氢氧化钙导至排料管内，通过设置通孔，保证电机箱能够更好的在安装框板内进行升降。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型氢氧化钙生产用干燥设备的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型氢氧化钙生产用干燥设备的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型氢氧化钙生产用干燥设备的搅拌杆连接示意图；
18.图4是本实用新型氢氧化钙生产用干燥设备的导向板示意图；
19.图中标号：1、干燥箱；2、进料管；3、第一控制阀；4、排气管；5、第二控制阀；6、凹槽；7、加热管；8、排料管；9、第三控制阀；10、安装框板；11、液压缸；12、电机箱；13、电机；14、转动轴；15、搅拌杆；16、固定环板；17、固定栓；18、刮板；19、导向板；20、通孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：氢氧化钙生产用干燥设备，包括干燥箱1，所述干燥箱1顶部设置有搅拌机构，所述干燥箱1顶部左侧连通有进料管2，所述进料管2上设置有第一控制阀3，所述干燥箱1顶部右侧连通有排气管4，所述排气管4上设置有第二控制阀5，所述干燥箱1内壁左右两侧对称开设有凹槽6，所述凹槽6内嵌设有加热管7，所述干燥箱1底部中间连通有排料管8，所述排料管8上设置有第三控制阀9。
22.具体的，如图1-图3所示，搅拌机构包括安装框板10、液压缸11、电机箱12、电机13、转动轴14与搅拌杆15，所述安装框板10设置于干燥箱1顶部中间，所述液压缸11设置于安装框板10内腔顶面，所述电机箱12设置于液压缸11底部的输出端，所述电机13设置于电机箱12内，所述转动轴14顶端与电机13的输出端连接，所述转动轴14底端设置于干燥箱1内腔，所述搅拌杆15设置于转动轴14外壁，所述安装框板10右壁开设有通孔20，开启电机13，使转动轴14带动搅拌杆15进行转动，对氢氧化钙进行搅拌，并开启液压缸11，使搅拌杆15在转动的同时进行升降，从而更好的对氢氧化钙进行搅拌，所述安装框板10外壁设置有固定环板16，且所述固定环板16与干燥箱1相贴合，所述固定环板16顶部等距设置有固定栓17，所述固定栓17尾端贯穿固定环板16与干燥箱1螺纹连接，对安装框板10进行安装拆卸。
23.具体的，如图2和图3所示，所述搅拌杆15与转动轴14相背的一端设置有刮板18，且所述刮板18与干燥箱1内壁相贴合，所述刮板18与加热管7之间留有间隙，对干燥箱1内壁附着的氢氧化钙进行刮除，所述搅拌杆15与干燥箱1内腔顶面之间留有间隙，防止搅拌杆15升降时与干燥箱1接触。
24.具体的，如图2和图4所示，所述干燥箱1内腔底面设置有导向板19，且所述导向板19顶面设置为向中间倾斜的斜面结构，更好的将氢氧化钙导至排料管8内。
25.本实用新型工作原理：通过外接电源为电机13以及加热管7供电，开启电机13，使
转动轴14带动搅拌杆15进行转动，对氢氧化钙进行搅拌，并开启液压缸11，使搅拌杆15在转动的同时进行升降，从而更好的对氢氧化钙进行搅拌，通过开启加热管7，对氢氧化钙进行加热干燥，开启第二控制阀5，通过排气管4排出干燥箱1内的水蒸气，开启第三控制阀9，通过排料管8，将氢氧化钙排出，设置固定环板16以及固定栓17，便于对安装框板10进行安装拆卸，设置刮板18，能够对干燥箱1内壁附着的氢氧化钙进行刮除，设置导向板19，能够更好的将氢氧化钙导至排料管8内。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.氢氧化钙生产用干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)顶部设置有搅拌机构，所述干燥箱(1)顶部左侧连通有进料管(2)，所述进料管(2)上设置有第一控制阀(3)，所述干燥箱(1)顶部右侧连通有排气管(4)，所述排气管(4)上设置有第二控制阀(5)，所述干燥箱(1)内壁左右两侧对称开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内嵌设有加热管(7)，所述干燥箱(1)底部中间连通有排料管(8)，所述排料管(8)上设置有第三控制阀(9)。2.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用干燥设备，其特征在于：搅拌机构包括安装框板(10)、液压缸(11)、电机箱(12)、电机(13)、转动轴(14)与搅拌杆(15)，所述安装框板(10)设置于干燥箱(1)顶部中间，所述液压缸(11)设置于安装框板(10)内腔顶面，所述电机箱(12)设置于液压缸(11)底部的输出端，所述电机(13)设置于电机箱(12)内，所述转动轴(14)顶端与电机(13)的输出端连接，所述转动轴(14)底端设置于干燥箱(1)内腔，所述搅拌杆(15)设置于转动轴(14)外壁，所述安装框板(10)右壁开设有通孔(20)。3.根据权利要求2所述的氢氧化钙生产用干燥设备，其特征在于：所述安装框板(10)外壁设置有固定环板(16)，且所述固定环板(16)与干燥箱(1)相贴合，所述固定环板(16)顶部等距设置有固定栓(17)，所述固定栓(17)尾端贯穿固定环板(16)与干燥箱(1)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的氢氧化钙生产用干燥设备，其特征在于：所述搅拌杆(15)与转动轴(14)相背的一端设置有刮板(18)，且所述刮板(18)与干燥箱(1)内壁相贴合，所述刮板(18)与加热管(7)之间留有间隙。5.根据权利要求4所述的氢氧化钙生产用干燥设备，其特征在于：所述搅拌杆(15)与干燥箱(1)内腔顶面之间留有间隙。6.根据权利要求5所述的氢氧化钙生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)内腔底面设置有导向板(19)，且所述导向板(19)顶面设置为向中间倾斜的斜面结构。

技术总结
本实用新型公开了氢氧化钙生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱顶部设置有搅拌机构，所述干燥箱顶部左侧连通有进料管，所述进料管上设置有第一控制阀，所述干燥箱顶部右侧连通有排气管，所述排气管上设置有第二控制阀，所述干燥箱内壁左右两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有加热管，所述干燥箱底部中间连通有排料管，所述排料管上设置有第三控制阀，搅拌机构包括安装框板、液压缸、电机箱、电机、转动轴与搅拌杆，本实用新型结构简单，设计合理，通过搅拌杆能够对干燥箱内的氢氧化钙进行搅拌，并且在搅拌时使转动轴带动搅拌杆进行升降，在使用加热管对氢氧化钙进行加热时，能够加热的更加充分，加快干燥速度。加快干燥速度。加快干燥速度。


技术研发人员：邹见发 简松群 张龙玉 唐云兰 简松宁
受保护的技术使用者：赣州市响牌石灰制品有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/18