一种低压加热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种低压加热器，具体说是采用高温蒸汽与低温水换热的方式进行加热的低压加热器。


背景技术：

2.目前，传统的低压加热器包括罐体，罐体的一端为第一端部，另一端为第二端部。所述罐体内靠近第一端部的位置处有管板，管板的板面与罐体的轴线垂直，管板的四周与罐体内壁间呈固定密封状配合。所述管板与第一端部间的罐体内腔中有隔板，将管板与第一端部间的罐体内腔分为进水室和出水室，进水室对应的罐体侧壁上有进水口，出水室对应的罐体侧壁上有出水口。所述进水室对应的那段管板与出水室对应的那段管板间均布有u形的换热管，换热管的一端位于进水室对应的那段管板上，换热管的另一端位于出水室对应的那段管板上，换热管的其它位置位于管板与第二端部间的那段罐体内腔中。所述管板与第二端部间的那段罐体侧壁上邻近管板的位置处有蒸汽进口，第二端部上有疏水口。为了保证低压加热器的工作效率，管板上的换热管一般较多，传统的低压加热器中换热管的布置方式为在管板上直接均匀布置，因而，相邻两个换热管间的间隙较小。传统的低压加热器在工作时，蒸汽进入罐体后，由于相邻两个换热管间的间隙较小，蒸汽很难到达位于中心处的换热管处，大部分蒸汽与外围的换热管换热后就从疏水口排出，而位于外围的换热管中的水液有限，能够获得热量也有限，导致水液加热到需要温度的时间较长。因而，传统的低压加热器能源利用率较低，加热效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种低压加热器，该加热器的能源利用率较高，加热效率极高。
4.为解决上述问题，提供以下技术方案：
5.本实用新型的低压加热器包括罐体，罐体的一端为第一端部，另一端为第二端部。所述罐体内靠近第一端部的位置处有管板，管板的板面与罐体的轴线垂直，管板的四周与罐体内壁间呈固定密封状配合。所述管板与第一端部间的罐体内腔中有隔板，将管板与第一端部间的罐体内腔分为进水室和出水室，进水室对应的罐体侧壁上有进水口，出水室对应的罐体侧壁上有出水口。所述管板上有u形的换热管，换热管的一端位于进水室对应的那段管板上，换热管的另一端位于出水室对应的那段管板上，换热管的其它位置位于管板与第二端部间的那段罐体内腔中。所述管板与第二端部间的那段罐体侧壁上邻近管板的位置处有蒸汽进口，第二端部上有疏水口。其特点是所述管板的板面上沿其周向均布有不少于2n个扇形区域，n为正整数，且其大于等于2，扇形区域的圆弧均位于同一个圆的圆弧上，且扇形区域的圆弧所在的那个圆与罐体的轴线同心，相连两个扇形区域间有间距。所述进水室对应的那段管板上的扇形区域与出水室对应的那段管板上的扇形区域呈一一对应状，两个相对应的扇形区域形成扇形区域组，扇形区域组中的两个扇形区域间均布有所述换热
管。
6.其中，所述出水室对应的那段罐体侧壁上有人孔。
7.所述蒸汽进口的一侧有温度计。
8.采用以上方案，具有以下优点：
9.由于本实用新型的低压加热器的管板的板面上沿其周向均布有不少于2n个扇形区域，n为正整数，且其大于等于2，扇形区域的圆弧均位于同一个圆的圆弧上，且扇形区域的圆弧所在的那个圆与罐体的轴线同心，相连两个扇形区域间有间距，从而在相连两个扇形区域间形成蒸汽通道，进水室对应的那段管板上的扇形区域与出水室对应的那段管板上的扇形区域呈一一对应状，两个相对应的扇形区域形成扇形区域组，扇形区域组中的两个扇形区域间均布有所述换热管。这种低压加热器的换热管均布在每组扇形区域间，相连两个扇形区域间有间距，间距对应的那段罐体内腔即构成蒸汽流道，使得大了蒸汽经过蒸汽流道到达位于中心处的换热管处，确保蒸汽与所有换热管均完成热交换，大大提高了能源利用率，且，大大缩短了将水液加热到需要温度的时间，提高了加热效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的低压加热器的结构示意图；
11.图2是本实用新型的低压加热器的中换热管与管板相连的结构示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1和图2所示，本实用新型的低压加热器包括罐体1，罐体1的一端为第一端部5，另一端为第二端部14。所述罐体1内靠近第一端部5的位置处有管板9，管板9的板面与罐体1的轴线垂直，管板9的四周与罐体1内壁间呈固定密封状配合。所述管板9与第一端部5间的罐体1内腔中有隔板6，将管板9与第一端部5间的罐体1内腔分为进水室7和出水室4，进水室7对应的罐体1侧壁上有进水口8，出水室4对应的罐体1侧壁上有出水口2，出水室4对应的那段罐体1侧壁上有人孔3。所述管板9上有u形的换热管12，换热管12的一端位于进水室7对应的那段管板9上，换热管12的另一端位于出水室4对应的那段管板9上，换热管12的其它位置位于管板9与第二端部14间的那段罐体1内腔中。所述管板9与第二端部14间的那段罐体1侧壁上邻近管板9的位置处有蒸汽进口11，蒸汽进口11的一侧有温度计10。所述第二端部14上有疏水口13。所述管板9的板面上沿其周向均布有不少于2n个扇形区域，n为正整数，且其大于等于2，扇形区域的圆弧均位于同一个圆的圆弧上，且扇形区域的圆弧所在的那个圆与罐体1的轴线同心，相连两个扇形区域间有间距15。所述进水室7对应的那段管板9上的扇形区域与出水室4对应的那段管板9上的扇形区域呈一一对应状，两个相对应的扇形区域形成扇形区域组，扇形区域组中的两个扇形区域间均布有所述换热管12。
14.使用时，将高温蒸汽从蒸汽进口11送入到罐体1中，将低温水从进水口8送入到进水室7中，高温蒸汽在罐体1中向第二端部14前进，低温水经过进水室7、进入到换热管12中，低温水经过换热管12时与高温蒸汽进行热交换，低温水被加热，高温蒸汽冷凝成水，加热后的低温水经过出水室4从出水口2排出，冷凝水从疏水口13排出。
15.本实用新型的低压加热器的换热管12均布在每组扇形区域间，相连两个扇形区域
间有间距15，间距15对应的那段罐体1内腔即构成蒸汽流道，使得大了蒸汽经过蒸汽流道到达位于中心处的换热管12处，确保蒸汽与所有换热管12均完成热交换，大大提高了能源利用率，且，大大缩短了将水液加热到需要温度的时间，提高了加热效率。


技术特征：
1.一种低压加热器，包括罐体（1），罐体（1）的一端为第一端部（5），另一端为第二端部（14）；所述罐体（1）内靠近第一端部（5）的位置处有管板（9），管板（9）的板面与罐体（1）的轴线垂直，管板（9）的四周与罐体（1）内壁间呈固定密封状配合；所述管板（9）与第一端部（5）间的罐体（1）内腔中有隔板（6），将管板（9）与第一端部（5）间的罐体（1）内腔分为进水室（7）和出水室（4），进水室（7）对应的罐体（1）侧壁上有进水口（8），出水室（4）对应的罐体（1）侧壁上有出水口（2）；所述管板（9）上有u形的换热管（12），换热管（12）的一端位于进水室（7）对应的那段管板（9）上，换热管（12）的另一端位于出水室（4）对应的那段管板（9）上，换热管（12）的其它位置位于管板（9）与第二端部（14）间的那段罐体（1）内腔中；所述管板（9）与第二端部（14）间的那段罐体（1）侧壁上邻近管板（9）的位置处有蒸汽进口（11），第二端部（14）上有疏水口（13）；其特征在于所述管板（9）的板面上沿其周向均布有不少于2n个扇形区域，n为正整数，且其大于等于2，扇形区域的圆弧均位于同一个圆的圆弧上，且扇形区域的圆弧所在的那个圆与罐体（1）的轴线同心，相连两个扇形区域间有间距（15）；所述进水室（7）对应的那段管板（9）上的扇形区域与出水室（4）对应的那段管板（9）上的扇形区域呈一一对应状，两个相对应的扇形区域形成扇形区域组，扇形区域组中的两个扇形区域间均布有所述换热管（12）。2.如权利要求1所述的低压加热器，其特征在于所述出水室（4）对应的那段罐体（1）侧壁上有人孔（3）。3.如权利要求1或2所述的低压加热器，其特征在于所述蒸汽进口（11）的一侧有温度计（10）。

技术总结
本实用新型涉及一种低压加热器，具体说是低压加热器。它包括罐体，罐体的一端为第一端部，另一端为第二端部。罐体内靠近第一端部的位置处有管板。管板与第一端部间的罐体内腔中有隔板，将管板与第一端部间的罐体内腔分为进水室和出水室，进水室对应的罐体侧壁上有进水口，出水室对应的罐体侧壁上有出水口。管板上有U形的换热管。罐体侧壁上有蒸汽进口，第二端部上有疏水口。其特点是管板的板面上沿其周向均布有扇形区域。进水室对应的那段管板上的扇形区域与出水室对应的那段管板上的扇形区域呈一一对应状，两个相对应的扇形区域形成扇形区域组，扇形区域组中的两个扇形区域间均布有所述换热管。该加热器的能源利用率较高，加热效率极高。效率极高。效率极高。


技术研发人员：肖雁行 黄华平 钱东来
受保护的技术使用者：无锡东盛石化装备有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/15