一种用于干燥机的绞龙下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种用于干燥机的绞龙下料系统。


背景技术：

2.玉米淀粉是一些食品、药品的主要生产原料，玉米淀粉储存在料仓中，需要通过下料系统将玉米淀粉输入到干燥机中，干燥机进行处理后，再进行后续生产。
3.传统的下料系统结构简单，通过单一的下料设备，直接输入到干燥机中，下料不均匀，下料的量较少，无法适应大规模生产。另外，无法投入其他设备回收或导入的淀粉。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决传统的下料系统结构简单，通过单一的下料设备，直接输入到干燥机中，下料不均匀，下料的量较少，无法适应大规模生产的技术问题，提出一种用于干燥机的绞龙下料系统，以达到提高产量，提高生产效率的目的。
5.本实用新型提供了一种用于干燥机的绞龙下料系统，包括：绞龙下料机构；
6.所述绞龙下料机构，包括：电机、第一下料筒和第二下料筒；
7.所述第一下料筒内设置第一绞龙；所述第二下料筒内设置第二绞龙；所述第一绞龙和第二绞龙通过外置轴承连接；所述外置轴承设置在第一下料筒和第二下料筒之间；
8.所述第一下料筒的顶部两端分别设置第一下料筒进料口，所述第一下料筒的底部中间位置设置第一下料筒出料口；
9.所述第二下料筒的顶部两端和中间位置分别设置多个第二下料筒进料口，所述第二下料筒的底部设置第二下料筒出料口；
10.所述第一绞龙具有两组对向设置的螺旋叶片，两组螺旋叶片的旋转方向不同，并在第一下料筒出料口上方相接，使第一绞龙的螺旋叶片向第一下料筒出料口输送物料；
11.所述第二绞龙具有两组对向设置的螺旋叶片，两组螺旋叶片的旋转方向不同，并在第二下料筒出料口上方相接，使第二绞龙的螺旋叶片向第二下料筒出料口输送物料。
12.优选的，还包括：料仓；
13.所述料仓上对称设置两个料仓进料口；
14.所述料仓底部设置两个料仓下料口；
15.两个料仓下料口分别与相互靠近的一组第一下料筒进料口和第二下料筒进料口对接。
16.优选的，还所述料仓内设置布料器，所述布料器向两个料仓下料口布料。
17.优选的，还所述料仓上设有检修孔。
18.本实用新型提供的一种用于干燥机的绞龙下料系统，包括绞龙下料机构和料仓，料仓具有两组进料口和下料口；绞龙下料机构通过一个电机带动两个下料筒同步旋转，下料筒又设置多个进料口，能够下料的量较大，能够提高产量，提高生产效率。另外，下料筒导入对接其他设备回收或导入的淀粉，节约原料。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的用于干燥机的绞龙下料系统的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的料仓的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的料仓的俯视图。
22.附图标记：1、电机；2、第一下料筒；3、第二下料筒；4、联轴器；5、第一下料筒进料口；6、第一下料筒出料口；7、第二下料筒进料口；8、第二下料筒出料口；9、料仓；10、料仓进料口；11、料仓下料口；12、检修孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供的用于干燥机的绞龙下料系统，包括：绞龙下料机构和料仓。
25.所述绞龙下料机构，包括：电机1、第一下料筒2和第二下料筒3。
26.所述第一下料筒2内设置第一绞龙；所述第二下料筒3内设置第二绞龙；所述第一绞龙和第二绞龙通过外置轴承4连接；所述外置轴承4设置在第一下料筒2和第二下料筒3之间。外置轴承4可以使第一绞龙和第二绞龙同步旋转，且外置轴承4设置在两个下料筒外部，避免与物料接触。
27.所述第一下料筒2的顶部两端分别设置第一下料筒进料口5，所述第一下料筒2的底部中间位置设置第一下料筒出料口6。所述第二下料筒3的顶部两端和中间位置分别设置多个第二下料筒进料口7，所述第二下料筒3的底部设置第二下料筒出料口8。
28.其中，两个下料筒中相互靠近的一组第一下料筒进料口5和第二下料筒进料口7，对接两个料仓下料口11，其余的进料口对接其他设备回收或导入的淀粉。能够下料的量较大，能够提高产量，提高生产效率。
29.所述第一绞龙具有两组对向设置的螺旋叶片，两组螺旋叶片的旋转方向不同，并在第一下料筒出料口6上方相接，使第一绞龙的螺旋叶片向第一下料筒出料口6输送物料。
30.所述第二绞龙具有两组对向设置的螺旋叶片，两组螺旋叶片的旋转方向不同，并在第二下料筒出料口8上方相接，使第二绞龙的螺旋叶片向第二下料筒出料口8输送物料。
31.电机1带动第一绞龙和第二绞龙同步旋转，第一绞龙和第二绞龙旋转使各自的螺旋叶片向对应的出料口输送物料，再由对应的出料口向干燥机下料。
32.如图2、3所示，所述料仓9上对称设置两个料仓进料口10；所述料仓9 底部设置两个料仓下料口11；两个料仓下料口11分别与相互靠近的一组第一下料筒进料口5和第二下料筒进料口7对接。
33.所述料仓9内设置布料器，所述布料器向两个料仓下料口11内均匀布料，布料器可以采用锥形，能够实现均匀布料。所述料仓9上设有检修孔12，方便检修。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种用于干燥机的绞龙下料系统，其特征在于，包括：绞龙下料机构；所述绞龙下料机构，包括：电机(1)、第一下料筒(2)和第二下料筒(3)；所述第一下料筒(2)内设置第一绞龙；所述第二下料筒(3)内设置第二绞龙；所述第一绞龙和第二绞龙通过外置轴承(4)连接；所述外置轴承(4)设置在第一下料筒(2)和第二下料筒(3)之间；所述第一下料筒(2)的顶部两端分别设置第一下料筒进料口(5)，所述第一下料筒(2)的底部中间位置设置第一下料筒出料口(6)；所述第二下料筒(3)的顶部两端和中间位置分别设置多个第二下料筒进料口(7)，所述第二下料筒(3)的底部设置第二下料筒出料口(8)；所述第一绞龙具有两组对向设置的螺旋叶片，两组螺旋叶片的旋转方向不同，并在第一下料筒出料口(6)上方相接，使第一绞龙的螺旋叶片向第一下料筒出料口(6)输送物料；所述第二绞龙具有两组对向设置的螺旋叶片，两组螺旋叶片的旋转方向不同，并在第二下料筒出料口(8)上方相接，使第二绞龙的螺旋叶片向第二下料筒出料口(8)输送物料。2.根据权利要求1所述的用于干燥机的绞龙下料系统，其特征在于，还包括：料仓(9)；所述料仓(9)上对称设置两个料仓进料口(10)；所述料仓(9)底部设置两个料仓下料口(11)；两个料仓下料口(11)分别与相互靠近的一组第一下料筒进料口(5)和第二下料筒进料口(7)对接。3.根据权利要求2所述的用于干燥机的绞龙下料系统，其特征在于，所述料仓(9)内设置布料器，所述布料器向两个料仓下料口(11)布料。4.根据权利要求2或3所述的用于干燥机的绞龙下料系统，其特征在于，所述料仓(9)上设有检修孔(12)。

技术总结
本实用新型涉及下料设备技术领域，提供一种用于干燥机的绞龙下料系统，包括：绞龙下料机构；所述绞龙下料机构，包括：电机、第一下料筒和第二下料筒；所述第一下料筒内设置第一绞龙；所述第二下料筒内设置第二绞龙；所述第一绞龙和第二绞龙通过外置轴承连接；所述外置轴承设置在第一下料筒和第二下料筒之间；所述第一下料筒的顶部两端分别设置第一下料筒进料口，所述第一下料筒的底部中间位置设置第一下料筒出料口；所述第二下料筒的顶部两端和中间位置分别设置多个第二下料筒进料口，所述第二下料筒的底部设置第二下料筒出料口。本实用新型能够提高产量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：翟常伟 刘美兰
受保护的技术使用者：辽宁东源药业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7