锌提取用回转窑旋风收尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体涉及一种锌提取用回转窑旋风收尘系统。


背景技术：

2.回转窑是一种对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备,其广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，具有结构坚固、运行平稳、节能高效、对原材料局限性小等优点。
3.长期以来，回转窑的烟气处理及收尘装置都制约着生产，现有的解决方案是在回转窑窑头的排烟口接一条老式排烟管道再接回到回转窑窑尾，同时在老式排烟管道中间连接旋风收尘器。但是在生产过程中采用此方案，存在着老式排烟管道积粉严重的问题，需要定期停产对老式排烟道进行清理。因此，增加了人工成本及电能的消耗，影响了回转窑的正常生产，同时也大大降低了物料的利用率，进而增加了生产成本。
4.为解决老式排烟管道积粉问题，同时也为降低生产成本，有必要对以往的回转窑设备进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锌提取用回转窑旋风收尘系统，以解决排烟管道容易积粉问题，以及时清理排烟管道内的积粉并进行回收。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
7.锌提取用回转窑旋风收尘系统，包括回转窑本体、排烟管道和旋风收尘器，其特征在于：所述排烟管道包括纵向排烟管道和水平排烟管道；所述纵向排烟管道连通有入口管道，入口管道的另一端连通旋风收尘器；所述旋风收尘器的出口通过管路连接水平排烟管道，且水平排烟管道的中部设置有用于再次过滤的过滤板；位于过滤板左侧的水平排烟管道连通有竖直设置、与回转窑本体连通的下落管；所述水平排烟管道的右部连通有风管，风管上设置有风机；所述旋风收尘器的下部设置有漏斗形的回收斗，且回收斗的侧壁连通有倾斜设置、用于方便粉尘滑落的回收管路；所述回收管的另一端与下落管连通。
8.进一步优化技术方案，位于过滤板位置的水平排烟管道的侧壁上设置有若干气动锤，气动锤通过管路连接压缩空气储气罐。
9.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
10.本实用新型提供的锌提取用回转窑旋风收尘系统，通过回收管路和下落管及时将生产过程中产生的粉尘回收到回转窑内，解决了管道内积粉的问题，提高了物料的利用率。本实用新型具有结构简单、成本低、回收效率高的优点。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.其中：1、回转窑本体，2、纵向排烟管道，3、水平排烟管道，5、旋风收尘器，51、入口管道，52、回收斗，6、回收管路，61、下落管，7、风管，8、风机，9、过滤板，10、气动锤，11、压缩空气储气罐。
具体实施方式
13.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
14.锌提取用回转窑旋风收尘系统，结合图1所示，包括回转窑本体1、纵向排烟管道2、水平排烟管道3、旋风收尘器5、入口管道51、回收斗52、回收管路6、下落管61、风管7、风机8、过滤板9、气动锤10、压缩空气储气罐11。
15.排烟管道包括纵向排烟管道2、水平排烟管道3两部分。纵向排烟管道2连通有入口管道51，入口管道51的另一端连通旋风收尘器5的入口，用于对烟气进行初次除尘。旋风收尘器5的出口通过管路连接水平排烟管道3。水平排烟管道3的中部设置有过滤板9，用于对初次除尘后的烟气进行再次过滤，去除剩余的粉尘。旋风收尘器5的下部设置有漏斗形的回收斗52，且回收斗52的侧壁连通有回收管路6，回收管路6倾斜设置，回收管的另一端与下落管61连通，用于方便粉尘滑落到回转窑本体1中。
16.位于过滤板9左侧的水平排烟管道3连通有下落管61，下落管61竖直设置、且下落管61的另一端与回转窑本体1连通，用于将过滤板9阻挡的粉尘回收到回转窑内。位于过滤板9位置的水平排烟管道3的侧壁上设置有若干气动锤10，气动锤10通过管路连接压缩空气储气罐11。气动锤10为冲击式结构，可以有效地防止粉体在管路输送中产生的粘附、堵塞和架桥。气动锤10利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度。对水平排烟管道3的外壁进行敲击而不产生变形，以解决水平排烟管道3中过滤板9的积粉问题。
17.水平排烟管道3的右部连通有风管7，风管7上设置有用于吹风的风机8；可将水平排烟管道3中的积粉重新吹回到旋风收尘器5中进行除尘，可有效提高物料的利用率。
18.本实用新型在实际使用时，回转窑内产生的烟气通过纵向排烟管道2进入旋风除尘器，旋风除尘器中气体沿旋风除尘器高速转动，在离心力的作用下，粉尘被甩至旋风除尘器的内壁上，然后在重力的作用下落入回收斗52中，然后粉尘沿着回收管路6下滑至回转窑内。旋风除尘器中除尘后的气体中还夹杂着部分灰尘，剩余灰尘在水平排烟管道3中的过滤板9处进行再次过滤。开启过滤板9附近设置的气动锤10，调节压缩空气储气罐11上阀门的大小，气动锤10将过滤板9上堆积的粉尘通过敲击震动下来，粉尘落入下落管61中，并在重力的作用下，沿着下落管61下落到回转窑内。使用一段时间后，开启风机8，风机8将水平排烟管道3中的积粉重新吹回到旋风收尘器5中进行除尘。


技术特征：
1.锌提取用回转窑旋风收尘系统，包括回转窑本体(1)、排烟管道和旋风收尘器(5)，其特征在于：所述排烟管道包括纵向排烟管道(2)和水平排烟管道(3)；所述纵向排烟管道(2)连通有入口管道(51)，入口管道(51)的另一端连通旋风收尘器(5)；所述旋风收尘器(5)的出口通过管路连接水平排烟管道(3)，且水平排烟管道(3)的中部设置有用于再次过滤的过滤板(9)；位于过滤板(9)左侧的水平排烟管道(3)连通有竖直设置、与回转窑本体(1)连通的下落管(61)；所述水平排烟管道(3)的右部连通有风管(7)，风管(7)上设置有风机(8)；所述旋风收尘器(5)的下部设置有漏斗形的回收斗(52)，且回收斗(52)的侧壁连通有倾斜设置、用于方便粉尘滑落的回收管路(6)；所述回收管的另一端与下落管(61)连通。2.根据权利要求1所述的锌提取用回转窑旋风收尘系统，其特征在于：位于过滤板(9)位置的水平排烟管道(3)的侧壁上设置有若干气动锤(10)，气动锤(10)通过管路连接压缩空气储气罐(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种锌提取用回转窑旋风收尘系统，包括回转窑本体、排烟管道和旋风收尘器，排烟管道包括纵向排烟管道和水平排烟管道；纵向排烟管道连通有入口管道，入口管道的另一端连通旋风收尘器；旋风收尘器连接水平排烟管道，且水平排烟管道的中部设置有过滤板；位于过滤板左侧的水平排烟管道连通有下落管；水平排烟管道的右部连通有风管，风管上设置有风机；旋风收尘器的下部设置有回收斗，且回收斗的侧壁连通有回收管路；回收管的另一端与下落管连通。本实用新型具有结构简单、成本低、回收效率高的优点。回收效率高的优点。回收效率高的优点。


技术研发人员：贾宁 史小强 李洪洲
受保护的技术使用者：邯郸鑫联环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/4