用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑结构，特别是一种用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构。


背景技术：

2.目前除湿机、空调等设备的壳体多采用螺钉进行固定，这种固定方式结构简单、应用广泛，但螺钉连接时必然要对螺钉施加扭矩，该扭矩容易导致壳体的板件发生镰刀变形，导致壳体接缝处出现段差，影响产品外观，且变形还容易导致进灰、连接处出现裂痕等问题。。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能解决了螺钉安装时注塑件因扭矩发生形变问题且保持除湿机壳体外观齐整的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，它包括前壳、后壳、中隔板及风机支架，所述后壳上设有连接柱，连接柱头部设有螺孔，所述风机支架上设有安装孔，连接柱头部呈多边形柱状，所述中隔板上设有非圆通孔，所述非圆通孔的形状与连接柱头部对应，连接柱头部伸入非圆通孔并与之形成型面连接配合，同时连接柱上的螺孔与安装孔对齐，后壳与风机支架通过螺钉连接，所述螺钉穿过安装孔后与螺孔连接，在连接柱下方还设有止扣，所述后壳与前壳连接处设有侧沿，所述止扣朝向侧沿一侧设有斜面，所述斜面和侧沿内壁形成供前壳插入的空间，所述连接柱及止扣对称分布在除湿机后壳的侧边，所述安装孔对应分布在风机支架的侧边。
5.为了保证防扭效果和外观齐整，所述连接柱与止扣之间的距离小于等于15mm。
6.为了保证连接柱的连接牢固，所述连接柱与连接件之间设有支架，所述支架包括连接连接柱侧面与连接件的连接板以及设置在连接柱尾部的支撑板，所述支撑板与连接板之间设有多个支撑肋。
7.为了提高非圆通孔对连接柱扭矩和扭转的限制能力，所述连接柱与非圆通孔之间为过盈配合。
8.为了使受力均匀，降低局部应力，所述连接柱的头部呈八棱柱状，所述非圆通孔呈八边形。
9.所述中隔板上设有缺口，所述缺口位于安装孔下方并与止扣位置对应。
10.本实用新型得到的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，通过设置该防扭防变形结构，能有效避免出现由于后壳形变导致的风机支架、水箱座连接不稳定，同时能够保证前后壳的外观完整性。
附图说明
11.图1是本实用新型用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构实施例1 的结构示意图；
12.图2是图1中a处的放大示意图；
13.图3是实施例1中止扣、侧沿及前壳的安装示意图；
14.图4是实施例1中连接柱、止扣的结构示意图。
15.图中：前壳1、后壳2、中隔板3、风机支架4、连接柱5、螺孔6、安装孔7、非圆通孔8、止扣9、连接板10、支撑板11、支撑肋12、缺口 13、侧沿14、斜面15。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.实施例1：
18.本实施例描述的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，如图1至图4所示，它包括前壳1、后壳2、中隔板3及风机支架4，所述后壳2 上设有连接柱5，连接柱5头部设有螺孔6，所述风机支架4上设有安装孔7，连接柱5头部呈多边形柱状，所述中隔板3上设有非圆通孔8，所述非圆通孔8的形状与连接柱5头部对应，连接柱5头部伸入非圆通孔8 并与之形成型面连接配合，同时连接柱5上的螺孔6与安装孔7对齐，后壳2与风机支架4通过螺钉连接，所述螺钉穿过安装孔7后与螺孔6连接，在连接柱5下方还设有止扣9，所述后壳2与前壳1连接处设有侧沿14，所述止扣9朝向侧沿14一侧设有斜面15，所述斜面15和侧沿14内壁形成供前壳1插入的空间，所述连接柱5及止扣9对称分布在除湿机后壳2 的侧边，所述安装孔7对应分布在风机支架4的侧边。
19.为了保证防扭效果和外观齐整，所述连接柱5与止扣9之间的距离小于等于15mm。
20.为了保证连接柱5的连接牢固，如图4所示，所述连接柱5与连接件之间设有支架，所述支架包括连接连接柱5侧面与连接件的连接板10以及设置在连接柱5尾部的支撑板11，所述支撑板11与连接板10之间设有多个支撑肋12。
21.为了提高非圆通孔8对连接柱5扭矩和扭转的限制能力，所述连接柱 5与非圆通孔8之间为过盈配合。
22.为了使受力均匀，降低局部应力，如图2所示，所述连接柱5的头部呈八棱柱状，所述非圆通孔8呈八边形。
23.如图2所示，所述中隔板3上设有缺口13，所述缺口13位于安装孔 7下方并与止扣9位置对应，此时止扣9还起到进一步方便后壳与中隔板之间安装定位的作用。
24.在实际工作过程中，对后壳2进行装配时，将螺钉穿过非圆通孔8并与连接柱5的螺孔6连接，使风机支架4、中隔板3和后壳2连接，此时施加在螺钉上的扭矩经螺孔6、连接柱5、非圆通孔8传递至中隔板3，而中隔板3的非圆通孔8起到对连接柱5的止转限位作用，避免连接柱5 带着后壳2其他部分发生扭转变形，而在实际安装中，即使采用该方式，后壳2也有可能会发生微小变形，此时将前壳1插入止扣9和侧边之间后，前壳1材料形状将对后壳2的变形起到矫正作用，保证前壳1与后壳2的变形量一致，维持外观的完整性。
25.本实施例提供的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，所述的中隔板3为除湿机水箱座的中隔板3，在该连接柱5所在位置的螺钉，承担连接风机支架4、中隔板3和后壳2的任务，对连接强度的要求较高，通过设置该防扭防变形结构，能有效避免出现由于后壳2形变导致的风机支架4、水箱座连接不稳定，同时能够保证前后壳2的外观完整性。
26.应当理解的是，所述的前壳和后壳仅是为了方便描述，而并非对连接柱在除湿机壳体上位置的限定。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，它包括前壳(1)、后壳(2)、中隔板(3)及风机支架(4)，其特征是所述后壳(2)上设有连接柱(5)，连接柱(5)头部设有螺孔(6)，所述风机支架(4)上设有安装孔(7)，连接柱(5)头部呈多边形柱状，所述中隔板(3)上设有非圆通孔(8)，所述非圆通孔(8)的形状与连接柱(5)头部对应，连接柱(5)头部伸入非圆通孔(8)并与之形成型面连接配合，同时连接柱(5)上的螺孔(6)与安装孔(7)对齐，后壳(2)与风机支架(4)通过螺钉连接，所述螺钉穿过安装孔(7)后与螺孔(6)连接，在连接柱(5)下方还设有止扣(9)，所述后壳(2)与前壳(1)连接处设有侧沿(14)，所述止扣(9)朝向侧沿(14)一侧设有斜面(15)，所述斜面(15)和侧沿(14)内壁形成供前壳(1)插入的空间，所述连接柱(5)及止扣(9)对称分布在除湿机后壳(2)的侧边，所述安装孔(7)对应分布在风机支架(4)的侧边。2.根据权利要求1所述的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，其特征是所述连接柱(5)与止扣(9)之间的距离小于或等于15mm。3.根据权利要求1或2所述的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，其特征是所述连接柱(5)与连接件之间设有支架，所述支架包括连接连接柱(5)侧面与连接件的连接板(10)以及设置在连接柱(5)尾部的支撑板(11)，所述支撑板(11)与连接板(10)之间设有多个支撑肋(12)。4.根据权利要求1或2所述的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，其特征是所述连接柱(5)与非圆通孔(8)之间为过盈配合。5.根据权利要求1或2所述的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，其特征是所述连接柱(5)的头部呈八棱柱状，所述非圆通孔(8)呈八边形。6.根据权利要求1或2所述的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，其特征是所述中隔板(3)上设有缺口(13)，所述缺口(13)位于安装孔(7)下方并与止扣(9)位置对应。

技术总结
本实用新型公开了一种用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，它包括前壳、后壳、中隔板及风机支架，后壳上设有连接柱，连接柱头部设有螺孔，风机支架上设有安装孔，连接柱头部呈多边形柱状，中隔板上设有异形通孔，异形通孔的形状与连接柱头部对应，连接柱头部伸入异形通孔并与之形成配合，同时连接柱上的螺孔与安装孔对齐，后壳与风机支架通过螺钉连接，在连接柱下方还设有止扣，后壳与前壳连接处设有侧沿，止扣朝向侧沿一侧设有斜面，斜面和侧沿内壁形成供前壳插入的空间。本实用新型得到的用于除湿机壳体的防螺钉扭力致变形结构，能有效避免出现由于后壳形变导致的风机支架、水箱座连接不稳定，同时能够保证前后壳的外观完整性。性。性。


技术研发人员：张栋业 黄良友 冷晓刚 王啟明
受保护的技术使用者：宁波德业日用电器科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/9/26