真空碟盘式干燥机的制作方法

1.本实用新型属于物料干燥技术领域，涉及一种干燥机，具体地说是一种真空碟盘式干燥机。


背景技术：

2.真空干燥机是一种用于将物料中的水分蒸发出来进行干燥的低温设备，通过抽去容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部物料的水分。
3.现有技术中的干燥机内部通过桨叶输送和搅拌物料，使物料由进料口分散在筒体的内部，但是这种方式对物料的搅拌强度小，不能将黏度大、水分含量多的物料分散均匀，导致其在烘干过程中不能快速干燥，使得物料干燥后容易结块，影响产品干燥后的品质。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种真空碟盘式干燥机，以达到对物料搅拌均匀、干燥效果好的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种真空碟盘式干燥机，包括加热筒体和用于将加热筒体内的空气抽出的真空系统，所述加热筒体上设有进料口和出料口，所述加热筒体内设有物料搅拌装置，所述物料搅拌装置包括转动连接于加热筒体内的转轴、用于使转轴转动的驱动装置和固设于转轴上且沿其长度方向设置的多个碟盘，每个碟盘的边缘上均固设有螺旋输送板和将物料扬起的抄板；多个螺旋输送板沿着碟盘的边缘呈螺旋的方式排列，使相邻两个碟盘上的螺旋输送板交错设置，所述螺旋输送板和抄板与加热筒体内壁之间均设有间隙。
7.作为对本实用新型的限定：所述碟盘为空心盘，所述转轴包括进液管和套接在进液管外的出液管，所述进液管上固设有用于将加热介质通入到碟盘内的连接管，所述连接管将进液管固定在出液管的内部；所述出液管通过双向旋转接头分别与介质存储源和介质加热源连接。
8.作为对本实用新型的进一步限定：每个碟盘上均设有两个螺旋输送板和两个抄板，螺旋输送板和抄板交替设置，且两个螺旋输送板分别与其相对应的其它螺旋输送板形成两条螺旋线。
9.作为对本实用新型的另一种限定：每个螺旋输送板均向碟盘的切线方向倾斜设置，且倾斜方向一致。
10.作为对本实用新型的限定：所述抄板为角铁，且两个角铁相对设置。
11.作为对本实用新型的进一步限定：所述加热筒体的外部缠绕有加热半管。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
13.（1）本实用新型通过在碟盘上设置螺旋输送板代替桨叶，能提高物料的输送效率，增加物料的运动路径，使物料分散的更加均匀，且相邻的螺旋输送板交错设置，多个螺旋输送板螺旋排列，能减小物料前进或后退的阻力，提高分散效率，同时，抄板能将物料扬起，使
黏度较大结块的物料更容易分散开，提高烘干的效率和品质，采用主轴往复旋转的加热干燥方式，比桨叶式干燥机更节能；
14.（2）本实用新型的碟盘内通入加热介质为其加热，使碟盘的表面发热，当抄板扬起的物料落在碟盘的表面时，发热的碟盘能对其加热，与现有技术中仅通过筒体加热相比，增加了物料的受热面积，提高了加热效率，节省了能源，使物料加热的效果更好；
15.（3）本实用新型倾斜设置的螺旋输送板能托起更多的物料，提高分散的效率，增加分散的均匀性；
16.（4）本实用新型两个角铁相对设置，当转轴正转和反转时，都能将物料扬起，适应性好；
17.（5）本实用新型的加热筒体采用缠绕加热半管的方式加热管内的介质，对加热筒体具有补强作用的同时，加热效率更高，材料成本比夹套式筒体成本更低。
18.综上所述，本实用新型物料输送效率高，分散效果好，加热面积大大增加，节省加热能源的同时，降低加热温度，节省了生产成本，适用于所有干燥机。
附图说明
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
20.图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例转轴3与碟盘6连接的结构示意图；
22.图3为图1中最左侧碟盘6与螺旋输送板8、抄板9的安装结构示意图；
23.图4为图1中左侧第二个碟盘6与螺旋输送板8、抄板9的安装左视结构示意图；
24.图5为图1中左侧第二个碟盘6与螺旋输送板8、抄板9的安装俯视结构示意图。
25.图中：1-加热管，2-加热筒体，21-封头，22-进料口，23-出料口，3-转轴，31-进液管，32-出液管，4-连接管，5-出液孔，6-碟盘，7-挡板，8-螺旋输送板，9-抄板，10-轴承，11-机械密封件，12-双向旋转接头，13-减速机，14-电机，15-支架。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种真空碟盘式干燥机为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
27.实施例
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一种真空碟盘式干燥机
28.本实施例如图1-图5所示，一种真空碟盘式干燥机，包括加热筒体2和用于将加热筒体2内的空气抽出的真空系统，所述真空系统采用现有技术，未在图中体现。所述加热筒体2的截面为圆形，其两端固设有封头21，其外壁上设有进料口22和出料口23，并通过支架15固定在地面上。所述加热筒体2的外壁缠绕有加热管1，形成缠绕式筒体，在加热管1内通入热介质，即可为加热筒体2加热，达到烘干物料的效果，既能增加加热筒体2的强度，又能降低生产成本。
29.所述加热筒体2内设有物料搅拌装置，所述物料搅拌装置包括转动连接于加热筒体2内的转轴3和固设于转轴3上且沿其长度方向设置的多个碟盘6，所述加热筒体2两端的封头21上设有轴承10，所述转轴3转动连接在轴承10上，并通过机械密封件11保证加热筒体
2的密闭性。所述转轴3包括进液管31和套接在进液管31外的出液管32，所述进液管31和出液管32的一端均封闭设置，且出液管32封闭设置的一端通过驱动装置使转轴3运动，所述驱动装置采用现有技术，包括减速机13和电机14。所述出液管32和进液管31的另一端伸出加热筒体2后，通过双向旋转接头12分别与介质存储源和介质加热源连接，由于进液管31和出液管32相互套接，所述双向旋转接头12分别连接介质存储源和介质加热源，将介质存储源中的介质通入进液管31中，介质进入碟盘6后由出液管32通过双向旋转接头12进入介质加热源进行加热，通过加热循环的介质来维持碟盘6表面的热量。
30.所述碟盘6为空心盘，与转轴3连接的中心厚，边缘薄，其套接在出液管32上。所述进液管31上固设有用于将加热介质通入到碟盘6内的连接管4，即连接管4穿过出液管32的内壁，一端与进液管31连通，另一端与碟盘6连通，使进液管31内的加热介质由进液管31进入碟盘6内，为了保证加热介质的循环，所述出液管32的管壁上设有出液孔5，使碟盘6内的加热介质由出液孔5进入出液管32排出。所述连接管4还能起到固定的作用，将进液管31固定在出液管32的内部，保证进液管31的稳定性。加热介质由进液管31进入，通过连接管4进入碟盘6内，并由出液孔5进入出液管32中排出进行循环。
31.本实施例的加热筒体2内设置有六个碟盘6，每个碟盘6的边缘上均固设有螺旋输送板8和将物料扬起的抄板9，以转轴3为中心，在图1中最左侧的碟盘6上固定一个螺旋输送板8，并作为起点，将起点平移到相邻的碟盘6上，旋转九十度设置一个螺旋输送板8，再将起点平移到第二个相邻的碟盘6上，旋转一百八十度设置一个螺旋输送板8，再将起点平移到第三个相邻的碟盘6上，旋转二百七十度设置一个螺旋输送板8，以此类推，相邻两个螺栓输送板之间的旋转角度为九十度，将多个螺旋输送板8沿着碟盘6的边缘连接起来，形成螺旋的排列方式，使相邻两个碟盘6上的螺旋输送板8交错设置。本实施例的一个碟盘6上设有两个螺旋输送板8，即设置两个起点，形成两条螺旋线。所述螺旋输送板8与加热筒体2内壁之间设有间隙，以达到输送物料的效果。每个螺旋输送板8均向碟盘6的切线方向倾斜设置，以减小旋转过程中的阻力，且螺旋输送板8的倾斜方向一致。
32.每个碟盘6上均设有两个抄板9，所述抄板9为角铁，且两个角铁相对设置，保证转轴3正转和反转均能将物料扬起。所述螺旋输送板8和抄板9交替设置，所述抄板9与加热筒体2内壁之间设有间隙。
33.本实施例在固定螺旋输送板8和抄板9时，在碟盘6的边缘固定两个挡板7，使其分别位于螺旋输送板8的两侧，且分别位于抄板9的两侧，不论碟盘6正转还是反转，均能起到支撑的作用，固定牢固。
34.本实施例的工作原理为：当物料通过进料口22进入加热筒体2后，转轴3旋转，由碟盘6上面的螺旋输送板8推送物料缓慢移动到加热筒体2的另外一端，与此同时，碟盘6上的抄板9将物料扬起，使物料分散的更加均匀；当进料结束后，物料被输送均匀，干燥机进入到物料加热阶段，加热开始后，加热介质由进液管31进入，通过连接管4进入碟盘6内，使碟盘6的表面发热，加热筒体2外壁上的加热管1中通入介质，使加热筒体2发热，此时转轴3开始正转和反转，利用碟盘6上面的螺旋输送板8完成物料在加热筒体2内的前后移动；碟盘6上面的抄板9负责将物料翻炒及扬起落下，由于碟盘6内有热介质通过，落下的物料会进过碟盘6的外表面被加热，而大部分的物料是在落下后，通过加热筒体2受热升温的。当物料被加热到一定温度以后，真空系统开始工作，达到真空度对应的气化温度的物料的水分就会就汽
化成水蒸气，干燥机和物料进入到真空干燥阶段。水蒸气经过冷凝器冷却为冷凝水，以后进入到气液分离器后排出。
35.干燥结束后，首先开启冷凝器和气液分离器之间的放空阀（为现有技术，未体现），使真空系统释放到与大气压力一致。然后开启出料口23进行卸料，此时转轴3和进料时的旋转方向一致，直到被干燥的物料全部排出。