电石炉沉降仓冷却降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉沉降仓处理技术领域，是一种电石炉沉降仓冷却降温装置。


背景技术：

2.电石炉炉气在风机作用下，通过炉气烟道输送至净化系统中，炉气通过沉降仓进行沉降，再经过空冷仓进行降温后，分离出炉气中的部分的灰尘，除去部分灰尘后的炉气通过高温布袋过滤器将炉气中粉尘含量降低在50mg/m3后，净化后的炉气输送至气烧石灰窑或排空点燃，达到环保目的。
3.由于1号沉降仓运行时间较长，导致仓内降尘板脱落、沉降仓降尘效果差，同时，1号沉降仓仓内温度较高，导致仓内容易积灰，使风机频率增高，净化系统温度超标，影响净化系统整体运行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电石炉沉降仓冷却降温装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有净化装置由于一号沉降仓内温度较高导致运行周期短的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉沉降仓冷却降温装置，包括电石炉、一号沉降仓、空冷仓和二号沉降仓，电石炉出气口与一号沉降仓下部进口之间固定连通有炉气烟道，一号沉降仓顶部出口与空冷仓上部进口之间固定连通有第一炉气处理管线，空冷仓顶部出口与与二号沉降仓下部进口之间固定连通有第二炉气处理管线，二号沉降仓顶部出口固定连通有第三炉气处理管线，对应一号沉降仓、空冷仓和二号沉降仓下方设有输灰机构，一号沉降仓、空冷仓和二号沉降仓底部出口分别与输灰机构之间固定连通有积灰管线，一号沉降仓外壁上设有降温水道，降温水道由下至上环绕固定在一号沉降仓上，降温水道下端为进水口，降温水道上端为出水口。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述一号沉降仓外壁上焊接有降温水道，降温水道下部进水口固定连通有冷却水进水管线，降温水道上部出水口固定连通有冷却水出水管线。
8.上述空冷仓和二号沉降仓下部进口分别固定连通有氮气管线。
9.上述输灰机构为拉链机。
10.上述第二炉气处理管线和第三炉气处理管线上分别固定安装有风机。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在一号沉降仓仓壁增设降温水道，对仓体进行降温，使得净化装置温度明显下降，仓壁不黏灰，仓体管道积灰明显减少，减少了人工清理烟道的次数，降低人员的安全风险，提高了设备的运行率，最终，使得净化装置能长周期运行。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
13.附图中的编码分别为：1为电石炉，2为一号沉降仓，3为空冷仓，4为二号沉降仓，5为炉气烟道，6为第一炉气处理管线，7为第二炉气处理管线，8为第三炉气处理管线，9为输灰机构，10为积灰管线，11为降温水道，12为进水口，13为出水口，14为冷却水进水管线，15为冷却水出水管线，16为氮气管线，17为风机。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1所示，该电石炉沉降仓冷却降温装置包括电石炉1、一号沉降仓2、空冷仓3和二号沉降仓4，电石炉1出气口与一号沉降仓2下部进口之间固定连通有炉气烟道5，一号沉降仓2顶部出口与空冷仓3上部进口之间固定连通有第一炉气处理管线6，空冷仓3顶部出口与与二号沉降仓4下部进口之间固定连通有第二炉气处理管线7，二号沉降仓4顶部出口固定连通有第三炉气处理管线8，对应一号沉降仓2、空冷仓3和二号沉降仓4下方设有输灰机构9，一号沉降仓2、空冷仓3和二号沉降仓4底部出口分别与输灰机构9之间固定连通有积灰管线10，一号沉降仓2外壁上设有降温水道11，降温水道11由下至上环绕固定在一号沉降仓2上，降温水道11下端为进水口12，降温水道11上端为出水口13。
18.本实用新型通过在一号沉降仓2仓壁增设降温水道11，通过冷却水对一号沉降仓2仓体进行降温，使得净化装置温度明显下降，使得仓壁不黏灰，仓体管道积灰明显减少，减少了人工清理烟道的次数，降低人员的安全风险，提高了设备的运行率。通过这样的改造，使得净化装置能长周期运行，每月至少减少3次因炉气温度高导致管道积灰严重而造成电石炉装置降负荷生产，每次至少减少10吨产量，每月可多生产30吨产量，每吨电石2800元，每月可增收84000元；同时，由于每次参与清理至少10人，可减少人工劳动成本，还能减少作业风险。
19.可根据实际需要，对上述电石炉沉降仓冷却降温装置作进一步优化或/和改进：
20.如附图1所示，一号沉降仓2外壁上焊接有降温水道11，降温水道11下部进水口12固定连通有冷却水进水管线14，降温水道11上部出水口13固定连通有冷却水出水管线15。在使用过程中，冷却水经过冷却水进水管线14输送至降温水道11中，对一号沉降仓2进行降温，使得仓壁不黏灰。
21.如附图1所示，空冷仓3和二号沉降仓4下部进口分别固定连通有氮气管线16。在使用过程中，通过氮气置换仓内有毒的气体，对装置进行检修。
22.根据需要，输灰机构9为拉链机。输灰机构还可其他现有公知公用的设备。
23.如附图1所示，第二炉气处理管线7和第三炉气处理管线8上分别固定安装有风机17。
24.根据需要，本实用新型中各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门。
25.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
26.本实用新型最佳实施例的使用过程：在风机17的作用下，电石炉1炉气经过炉气烟道5进入一号沉降仓2中进行一次沉降，同时，向降温水道11下部进水口12通入冷却水对一号沉降仓2进行降温，经过一次沉降后的炉气再经过第一炉气处理管线6进入空冷仓3中进行冷却降温，经过冷却降温的炉气再经过第二炉气处理管线7进入二号沉降仓4中进行二次沉降，净化后的炉气输送至后续工序，一号沉降仓2、空冷仓3和二号沉降仓4底部的积灰通过下方的输灰机构9输送至储灰仓中。


技术特征：
1.一种电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于包括电石炉、一号沉降仓、空冷仓和二号沉降仓，电石炉出气口与一号沉降仓下部进口之间固定连通有炉气烟道，一号沉降仓顶部出口与空冷仓上部进口之间固定连通有第一炉气处理管线，空冷仓顶部出口与与二号沉降仓下部进口之间固定连通有第二炉气处理管线，二号沉降仓顶部出口固定连通有第三炉气处理管线，对应一号沉降仓、空冷仓和二号沉降仓下方设有输灰机构，一号沉降仓、空冷仓和二号沉降仓底部出口分别与输灰机构之间固定连通有积灰管线，一号沉降仓外壁上设有降温水道，降温水道由下至上环绕固定在一号沉降仓上，降温水道下端为进水口，降温水道上端为出水口。2.根据权利要求1所述的电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于一号沉降仓外壁上焊接有降温水道，降温水道下部进水口固定连通有冷却水进水管线，降温水道上部出水口固定连通有冷却水出水管线。3.根据权利要求1或2所述的电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于空冷仓和二号沉降仓下部进口分别固定连通有氮气管线。4.根据权利要求1或2所述的电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于输灰机构为拉链机。5.根据权利要求3所述的电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于输灰机构为拉链机。6.根据权利要求1或2或5所述的电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于第二炉气处理管线和第三炉气处理管线上分别固定安装有风机。7.根据权利要求3所述的电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于第二炉气处理管线和第三炉气处理管线上分别固定安装有风机。8.根据权利要求4所述的电石炉沉降仓冷却降温装置，其特征在于第二炉气处理管线和第三炉气处理管线上分别固定安装有风机。

技术总结
本实用新型涉及电石炉沉降仓处理技术领域，是一种电石炉沉降仓冷却降温装置，其包括电石炉、一号沉降仓、空冷仓和二号沉降仓，电石炉出气口与一号沉降仓下部进口之间固定连通有炉气烟道，一号沉降仓顶部出口与空冷仓上部进口之间固定连通有第一炉气处理管线，空冷仓顶部出口与与二号沉降仓下部进口之间固定连通有第二炉气处理管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其其通过在一号沉降仓仓壁增设降温水道，对仓体进行降温，使得净化装置温度明显下降，仓壁不黏灰，仓体管道积灰明显减少，减少了人工清理烟道的次数，降低人员的安全风险，提高了设备的运行率，最终，使得净化装置能长周期运行。置能长周期运行。置能长周期运行。


技术研发人员：王田田 江军 李欢 齐晓虎 栾会东 吴大录 李永红 雷小武 韩立强 王伟 蒿棋 李鑫 杜利军 张文贤 刘金霞 季雪妮 赵钦
受保护的技术使用者：新疆中泰矿冶有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/15