一种用于秸秆炭化的干燥设备的制作方法

本技术涉及干燥装置，具体为一种用于秸秆炭化的干燥设备。

背景技术：

1、秸秆炭化是先将秸秆烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程；

2、为了提高秸秆的干燥效率，一般采用干燥装置对秸秆进行烘干处理，但是现有的秸秆干燥装置对秸秆进行干燥后需要人工将干燥后的秸秆搬运至粉碎装置中，该过程比较费时费力，且影响秸秆干燥和粉碎的整体效率，鉴于此，我们提出一种用于秸秆炭化的干燥设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于秸秆炭化的干燥设备，以解决上述背景技术中提出现有的秸秆干燥装置对秸秆进行干燥后需要人工将干燥后的秸秆搬运至粉碎装置中，该过程比较费时费力，且影响秸秆干燥和粉碎的整体效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于秸秆炭化的干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部且靠近左端的位置开设有投料口，所述干燥箱的顶部且靠近右端的位置设有出气管，所述干燥箱前侧的左下角设有安装板，所述安装板的表面设有伺服电机，所述干燥箱内活动连接有金属传送带，所述伺服电机输出轴的端部穿过干燥箱的前侧且与所述金属传送带的转动轴同轴连接，所述干燥箱底部的右端开设有出料口，所述干燥箱内壁的前后两侧且位于出料口左侧上方的位置转动连接有导料槽，所述导料槽的底端穿过出料口至外界，所述干燥箱内壁的底部设有烘干管道，所述烘干管道包括主管道，所述主管道的左端穿过干燥箱内壁的左侧至外界，所述主管道的外壁设有两组对称分布的支管道，每组由多个等间距排布的所述支管道组成，所述支管道外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的出风管道，所述干燥箱的底部且靠近左端的位置设有连接固块，所述干燥箱的底部且靠近出料口左侧的位置设有对称分布的第一固定凸板；还包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有对称分布的第二固定凸板，且所述连接固块转动连接于两个所述第二固定凸板之间，所述固定底座的表面且靠近右端的位置设有对称分布的第三固定凸板，两个所述第三固定凸板之间转动连接有安装台，所述安装台的表面设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部转动连接于两个所述第一固定凸板之间。

4、优选的，所述金属传送带的表面开设有多个等间距排布的通气孔。

5、优选的，所述干燥箱内壁的顶部且靠近所述投料口左侧的位置设有第一挡板，且所述第一挡板的底部靠近所述金属传送带的表面。

6、优选的，所述干燥箱内壁的底部且靠近所述出料口左侧的位置设有第二挡板，且所述第二挡板的顶部靠近所述金属传送带的底面。

7、优选的，所述导料槽的顶端位于所述金属传送带右端的正下方。

8、优选的，所述出风管道的顶端靠近所述金属传送带的底面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该用于秸秆炭化的干燥设备，通过烘干管道向干燥箱内输入热气流，使秸秆中的水分被蒸发，通过伺服电机带动金属传送带传动，从而带动秸秆不断移动，使干燥后的秸秆可以从导料槽直接导入粉碎装置中，减少了人工搬运的过程，从而使秸秆的干燥和粉碎可以连续进行，提高整体的工作效率，通过液压缸可以调整干燥箱右端的俯仰角度，以适应不同的粉碎装置中进料口的高度，提高该干燥装置的适用性。

技术特征：

1.一种用于秸秆炭化的干燥设备，其特征在于：包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的顶部且靠近左端的位置开设有投料口(10)，所述干燥箱(1)的顶部且靠近右端的位置设有出气管(11)，所述干燥箱(1)前侧的左下角设有安装板(12)，所述安装板(12)的表面设有伺服电机(2)，所述干燥箱(1)内活动连接有金属传送带(3)，所述伺服电机(2)输出轴的端部穿过干燥箱(1)的前侧且与所述金属传送带(3)的转动轴同轴连接，所述干燥箱(1)底部的右端开设有出料口(15)，所述干燥箱(1)内壁的前后两侧且位于出料口(15)左侧上方的位置转动连接有导料槽(5)，所述导料槽(5)的底端穿过出料口(15)至外界，所述干燥箱(1)内壁的底部设有烘干管道(4)，所述烘干管道(4)包括主管道(40)，所述主管道(40)的左端穿过干燥箱(1)内壁的左侧至外界，所述主管道(40)的外壁设有两组对称分布的支管道(41)，每组由多个等间距排布的所述支管道(41)组成，所述支管道(41)外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的出风管道(410)，所述干燥箱(1)的底部且靠近左端的位置设有连接固块(16)，所述干燥箱(1)的底部且靠近出料口(15)左侧的位置设有对称分布的第一固定凸板(17)；还包括固定底座(6)，所述固定底座(6)的表面且靠近左端的位置设有对称分布的第二固定凸板(60)，且所述连接固块(16)转动连接于两个所述第二固定凸板(60)之间，所述固定底座(6)的表面且靠近右端的位置设有对称分布的第三固定凸板(61)，两个所述第三固定凸板(61)之间转动连接有安装台(610)，所述安装台(610)的表面设有液压缸(7)，所述液压缸(7)活塞杆的端部转动连接于两个所述第一固定凸板(17)之间。

2.根据权利要求1所述的用于秸秆炭化的干燥设备，其特征在于：所述金属传送带(3)的表面开设有多个等间距排布的通气孔。

3.根据权利要求1所述的用于秸秆炭化的干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)内壁的顶部且靠近所述投料口(10)左侧的位置设有第一挡板(13)，且所述第一挡板(13)的底部靠近所述金属传送带(3)的表面。

4.根据权利要求1所述的用于秸秆炭化的干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)内壁的底部且靠近所述出料口(15)左侧的位置设有第二挡板(14)，且所述第二挡板(14)的顶部靠近所述金属传送带(3)的底面。

5.根据权利要求1所述的用于秸秆炭化的干燥设备，其特征在于：所述导料槽(5)的顶端位于所述金属传送带(3)右端的正下方。

6.根据权利要求1所述的用于秸秆炭化的干燥设备，其特征在于：所述出风管道(410)的顶端靠近所述金属传送带(3)的底面。

技术总结
本技术公开了一种用于秸秆炭化的干燥设备，包括干燥箱，干燥箱内活动连接有金属传送带，干燥箱底部的右端开设有出料口，干燥箱内壁的前后两侧且位于出料口左侧上方的位置转动连接有导料槽，干燥箱内壁的底部设有烘干管道，烘干管道包括主管道。该用于秸秆炭化的干燥设备，通过烘干管道向干燥箱内输入热气流，使秸秆中的水分被蒸发，通过金属传送带传动，从而带动秸秆不断移动，使干燥后的秸秆可以从导料槽直接导入粉碎装置中，减少了人工搬运的过程，从而使秸秆的干燥和粉碎可以连续进行，提高整体的工作效率。

技术研发人员：王硕
受保护的技术使用者：智农利禾（天津）农业科技发展有限公司
技术研发日：20210918
技术公布日：2024/1/13