一种便捷式炉台吸料设备的制作方法

1.本申请属于吸料装置领域，具体涉及一种便捷式炉台吸料设备。


背景技术：

2.传统石墨化车间高温粉体出炉有两种方法：第一种是利用负压吸料行车进行吸料，这种吸料方式投资大，并且受空间大小和场地的限制，许多现有的老厂房柱基及强度、高度无法满足实施条件；第二种是人工手持吸料管移动吸料，这种吸料方式不受空间的限制，但出炉产品的温度必须降至60℃以下，才能由人工进行操作，但工人工作环境恶劣，严重影响工人的健康和安全，并且降温时间过长、生产效率低下。
3.因此，本领域技术人员提供了一种便捷式炉台吸料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、吸料效率高的便捷式炉台吸料设备。
5.为实现上述目的，本申请所提供的技术方案为：
6.一种便捷式炉台吸料设备，包括冷却器、旋转接头、不锈钢吸料管、耐高压软管、气固分离器、料仓、金属硬管、脉冲收尘器和风机，所述冷却器上设置旋转接头，所述旋转接头连接不锈钢吸料管；所述冷却器底部接通耐高压软管，所述耐高压软管接通气固分离器，所述气固分离器设置在料仓上方；所述气固分离器通过金属硬管接通脉冲收尘器；所述脉冲收尘器连接风机。
7.进一步地，一种便捷式炉台吸料设备，所述冷却器设置在炉台移动车上，炉台移动车包括车轮、横轴和工作台，所述横轴活动连接车轮，所述横轴和工作台固定连接；所述料仓、脉冲收尘器和风机设置在地面上。
8.进一步地，一种便捷式炉台吸料设备，所述炉台移动车上还设置有移动模组，所述移动模组包括液压油缸、油泵、第一升降杆、第二升降杆、出油管、进油管、限位杆、限位块；所述液压油缸接通油泵，油泵通过出油管、进油管与所述第一升降杆和所述第二升降杆相连通，同时第一升降杆固定连接所述限位杆，所述限位杆与所述不锈钢吸料管固定连接，第二升降杆固定连接所述限位块，所述限位块与所述不锈钢吸料管固定连接。
9.进一步地，一种便捷式炉台吸料设备，所述车轮在轨道架内移动。
10.进一步地，一种便捷式炉台吸料设备，所述气固分离器(5)、料仓(6)和风机(9)设置在地面车(13)上。
11.本申请在采用了上述方案后，其有益效果在于：
12.(1)本申请通过设置吸料管、冷却器、气固分离器和料仓，能够将低于350℃的粉料吸出并冷却，大幅降低了粉料的降温时间，解决了负压吸料行车受场地限制问题和人工手持吸料管吸料生产效率低下的问题。
13.(2)本申请中吸料设备能够在轨道架上移动，从而实现了吸料管移动吸料，既提高了生产效率，又降低了人工成本。
附图说明
14.为了使本申请所述的内容更加便于理解，下面结合附图与具体实施方式对本申请所述的技术方案做进一步的说明，但是本申请不仅限于此。
15.图1为本申请的结构示意图；
16.图2为本申请的俯视图。
17.附图标记：1、冷却器，2、旋转接头，3、不锈钢吸料管，4、耐高压软管，5、气固分离器，6、料仓，7、金属硬管，8、脉冲收尘器，9、风机，10、炉台移动车，11、移动模组，12、轨道架，13、地面车，1001、车轮，1002、横轴，1003、工作台，1101、液压油缸，1102、油泵1103、第一升降杆，1104、第二升降杆，1105、出油管，1106、进油管，1107、限位杆，1108、限位块。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本申请的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本申请创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“炉台移动车”、“前后移动”、“四个车轮”、“左右移动”等指示的方位或位置关系或数量为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
20.参见附图1至附图2所示，本实施例所述的一种便捷式炉台吸料设备，包括冷却器1、旋转接头2、不锈钢吸料管3、耐高压软管4、气固分离器5、料仓6、金属硬管7、脉冲收尘器8、风机9、炉台移动车10、移动模组11、轨道架12、地面车13、车轮1001、横轴1002、工作台1003、液压油缸1101、油泵1102、第一升降杆1103、第二升降杆1104、出油管1105、进油管1106、限位杆1107、限位块1108。
21.所述冷却器1上设置旋转接头2，所述旋转接头2连接不锈钢吸料管3；所述冷却器1底部接通耐高压软管4，所述耐高压软管4接通气固分离器5，所述气固分离器5设置在料仓6上方；所述气固分离器5通过金属硬管7接通脉冲收尘器8；所述脉冲收尘器8连接风机9。
22.所述冷却器1设置在炉台移动车10上，炉台移动车10包括车轮1001、横轴1002和工作台1003，所述横轴1002活动连接车轮1001，所述横轴1002和工作台1003固定连接；所述料仓6、脉冲收尘器8和风机8设置在地面上。
23.所述炉台移动车10上还设置有移动模组11，所述移动模组11包括液压油缸1101、油泵1102、第一升降杆1103、第二升降杆1104、出油管1105、进油管1106、限位杆1107、限位块1108；所述液压油缸4接通油泵1102，油泵1102通过出油管1105、进油管1106与所述第一
升降杆1103和所述第二升降杆1104相连通，同时第一升降杆1103固定连接所述限位杆1107，所述限位杆1107与所述不锈钢吸料管3固定连接，第二升降杆1104固定连接所述限位块1108，所述限位块1108与所述不锈钢吸料管3固定连接。
24.所述车轮1001在轨道架12内移动。
25.所述气固分离器5、料仓6和风机9设置在地面车13上。
26.本申请的工作原理如下：
27.一种便捷式炉台吸料设备，在使用时将轨道架连通炉台移动车一起吊装到炉台上，在使用过程中，通过移动模组11移动不锈钢吸料管3以及移动炉台移动车10进行多位置吸料，吸出的粉料经冷却器1冷却后，由耐高压软管4送入气固分离器5，固体物料落入储料仓内；气体通过金属硬管7进入脉冲收尘器8内，经除尘后，气体从风机9排出。
28.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改和改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便捷式炉台吸料设备，其特征在于：包括冷却器(1)、旋转接头(2)、不锈钢吸料管(3)、耐高压软管(4)、气固分离器(5)、料仓(6)、金属硬管(7)、脉冲收尘器(8)和风机(9)，所述冷却器(1)上设置旋转接头(2)，所述旋转接头(2)连接不锈钢吸料管(3)；所述冷却器(1)底部接通耐高压软管(4)，所述耐高压软管(4)接通气固分离器(5)，所述气固分离器(5)设置在料仓(6)上方；所述气固分离器(5)通过金属硬管(7)接通脉冲收尘器(8)；所述脉冲收尘器(8)连接风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种便捷式炉台吸料设备，其特征在于：所述冷却器(1)设置在炉台移动车(10)上，炉台移动车(10)包括车轮(1001)、横轴(1002)和工作台(1003)，所述横轴(1002)活动连接车轮(1001)，所述横轴(1002)和工作台(1003)固定连接；所述料仓(6)、脉冲收尘器(8)和风机(9)设置在地面上。3.根据权利要求2所述的一种便捷式炉台吸料设备，其特征在于：所述炉台移动车(10)上还设置有移动模组(11)，所述移动模组(11)包括液压油缸(1101)、油泵(1102)、第一升降杆(1103)、第二升降杆(1104)、出油管(1105)、进油管(1106)、限位杆(1107)、限位块(1108)；所述液压油缸(1101)接通油泵(1102)，油泵(1102)通过出油管(1105)、进油管(1106)与所述第一升降杆(1103)和所述第二升降杆(1104)相连通，同时第一升降杆(1103)固定连接所述限位杆(1107)，所述限位杆(1107)与所述不锈钢吸料管(3)固定连接，第二升降杆(1104)固定连接所述限位块(1108)，所述限位块(1108)与所述不锈钢吸料管(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种便捷式炉台吸料设备，其特征在于：所述车轮(1001)在轨道架(12)内移动。5.根据权利要求1所述的一种便捷式炉台吸料设备，其特征在于：所述气固分离器(5)、料仓(6)和风机(9)设置在地面车(13)上。

技术总结
本申请提供了一种便捷式炉台吸料设备，包括冷却器、不锈钢吸料管、耐高压软管、气固分离器、脉冲收尘器和风机，炉台移动车上设置有冷却器，冷却器上设置旋转接头，旋转接头连接可摇摆、上下移动的不锈钢吸料管；冷却器底部接通耐高压软管，耐高压软管接通气固分离器，气固分离器设置在料仓上方，气固分离器通过金属硬管接通脉冲收尘器，脉冲收尘器连接风机；炉台移动车上还设置有移动模组用于移动吸料管。本申请能够将低于350℃的粉料吸出并冷却，大幅降低了粉料的降温时间，解决了负压吸料行车受场地限制问题和人工吸料生产效率低下的问题；吸料设备能够在轨道架上移动，从而实现了吸料管移动吸料，既提高了生产效率，又降低了人工成本。人工成本。人工成本。


技术研发人员：李永飞 葛鹏飞 侯再华
受保护的技术使用者：沁源县裕丰新材料有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/4