一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种板阀装置，特别是涉及一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，属于回转窑技术领域。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，大型水泥厂熟料生产系统-窑尾下料系统中需要使用下料管板阀；
3.原设计下料管板阀结构采用外协钢板组合焊接件，在焊接过程存在许多问题，比如，焊接过程中易产生焊接变形，结构简单，成本高，在实际使用过程中板阀易产生裂纹现象，使用周期短，更换频繁，一般使用大约在4到6个月，为了提高使用寿命，采用整体铸造方案，通过后序机加，保证板阀与轴连接窂固，不用焊接，采用螺栓连接方案，利于安装和装卸，特别方便，更换容易，因此，本实用新型提出一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，以解决现有技术中耐用性差，安装不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，包括板面，所述板面的外侧设置有交错筋，所述板面的底端固定有第一轴套，所述第一轴套的外侧均匀安装有螺栓，两组所述第一轴套之间插接有轴杆，所述轴杆的两端套设有第二轴套。
7.优选的：所述板面、交错筋和第一轴套之间采用铸造一体成型。
8.优选的：所述交错筋包括第一竖板、第二竖板以及横板，所述第一竖板均匀固定在板面上，所述第一竖板设置有三组，所述板面两端的第一竖板之间固定有横板，所述横板设置有两组，两组所述横板之间对称设置有第二竖板。
9.优选的：所述板面外侧靠近第一轴套的位置处皆固定有加强板，且加固板与板面之间一体成型。
10.优选的：所述轴杆的两端皆开设有定位孔，且轴杆两端的定位孔皆开设有两组。
11.优选的：所述第一轴套外侧的螺栓设置有四组，四组所述螺栓对称设置在第一轴套的两侧，四组所述螺栓位于同一水平面上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，通过板面、第一轴套和交错筋之间一体成型铸造的下料板阀，替代了传统焊接的固定方式，提高了下料板阀的耐用性，且通过交错筋的设置，这种设计符合铸造成形特点，保证铸件内部质量，提高板阀使用寿命，板面底端通过钻孔开设第一轴套，此第一轴套设计可以满足强度要求，保证连
接窂固，由于第一轴套通过后序钻孔加工完成，加工精度高，降低了安装出现偏差等问题，现场安装简单方便，第一轴套外侧采用螺栓联接，通过四个螺栓将下料板阀的第一轴套与轴杆连接在一起，可随时安装和拆卸灵活方便，保证现场安装条件，操作灵活方便，能够保证下料板阀与轴杆配合间隙，进一步达到设计要求，此结构完全能够保证下料板阀使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的轴杆图。
17.图中：1、板面；2、交错筋；3、第一轴套；4、螺栓；5、轴杆；6、第二轴套；7、定位孔。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，包括板面1，板面1的外侧设置有交错筋2，板面1的底端固定有第一轴套3，第一轴套3的外侧均匀安装有螺栓4，两组第一轴套3之间插接有轴杆5，轴杆5的两端套设有第二轴套6。
20.在本实施例中，如图1所示，板面1、交错筋2和第一轴套3之间采用铸造一体成型，提高了装置的稳定性以及耐用性，避免装置在加工过程中产生箱变。
21.在本实施例中，如图1所示，交错筋2包括第一竖板、第二竖板以及横板，第一竖板均匀固定在板面1上，第一竖板设置有三组，板面1两端的第一竖板之间固定有横板，横板设置有两组，两组横板之间对称设置有第二竖板，确保了对板面1的加固效果。
22.在本实施例中，如图2所示，板面1外侧靠近第一轴套3的位置处皆固定有加强板，且加固板与板面1之间一体成型，提高了板面1靠近第一轴套3位置处的稳固性。
23.在本实施例中，如图3所示，轴杆5的两端皆开设有定位孔7，且轴杆5两端的定位孔7皆开设有两组，提高了对轴杆5的定位稳定性。
24.在本实施例中，如图1所示，第一轴套3外侧的螺栓4设置有四组，四组螺栓4对称设置在第一轴套3的两侧，四组螺栓4位于同一水平面上，提高了安装稳定性。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀的工作过程如下：
26.步骤1：加工过程中，将板面1、交错筋2一体浇筑成型，然后在板面1的底部钻孔形成第一轴套3，然后在第一轴套3的外侧安装螺栓4；
27.步骤2：安装过程中，第二轴套6固定在下料管上，然后将轴杆5穿过第二轴套6以及第一轴套3，再拧紧螺栓4进行固定，安装完成。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，其特征在于：包括板面(1)，所述板面(1)的外侧设置有交错筋(2)，所述板面(1)的底端固定有第一轴套(3)，所述第一轴套(3)的外侧均匀安装有螺栓(4)，两组所述第一轴套(3)之间插接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的两端套设有第二轴套(6)。2.根据权利要求1所述的一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，其特征在于：所述板面(1)、交错筋(2)和第一轴套(3)之间采用铸造一体成型。3.根据权利要求1所述的一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，其特征在于：所述交错筋(2)包括第一竖板、第二竖板以及横板，所述第一竖板均匀固定在板面(1)上，所述第一竖板设置有三组，所述板面(1)两端的第一竖板之间固定有横板，所述横板设置有两组，两组所述横板之间对称设置有第二竖板。4.根据权利要求1所述的一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，其特征在于：所述板面(1)外侧靠近第一轴套(3)的位置处皆固定有加强板，且加固板与板面(1)之间一体成型。5.根据权利要求1所述的一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，其特征在于：所述轴杆(5)的两端皆开设有定位孔(7)，且轴杆(5)两端的定位孔(7)皆开设有两组。6.根据权利要求1或5所述的一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，其特征在于：所述第一轴套(3)外侧的螺栓(4)设置有四组，四组所述螺栓(4)对称设置在第一轴套(3)的两侧，四组所述螺栓(4)位于同一水平面上。

技术总结
本实用新型公开一种高密封型防物料外漏的窑尾下料板阀，属于回转窑技术领域，包括板面，所述板面的外侧设置有交错筋，所述板面的底端固定有第一轴套，所述第一轴套的外侧均匀安装有螺栓，两组所述第一轴套之间插接有轴杆，所述轴杆的两端套设有第二轴套。本实用新型通过板面、第一轴套和交错筋之间一体成型铸造的下料板阀，替代了传统焊接的固定方式，提高了下料板阀的耐用性，且通过交错筋的设置，这种设计符合铸造成形特点，保证铸件内部质量，提高板阀使用寿命，板面底端通过钻孔开设第一轴套，此第一轴套设计可以满足强度要求，保证连接窂固，由于第一轴套通过后序钻孔加工完成，加工精度高，降低了安装出现偏差等问题，现场安装简单方便。现场安装简单方便。现场安装简单方便。


技术研发人员：荆维坡 刘方明 钱云波 毛军
受保护的技术使用者：吉林旭辰机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/29