多组分气体加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及多组分气体加热装置。


背景技术：

2.催化剂还原的过程中，需要将还原使用的多组分气体加热至280℃以上，通常的加热系统都采用高温高压蒸汽通过换热对气体进行加热，然而现有蒸汽加热源不能够使换热温度达到300℃以上，达不到多组分气体参与还原的温度需求。蒸汽换热存在一定的局限性，加热温度范围较窄，且加热时加热速度较慢。
3.因此，提供一种多组分气体加热效果好的多组分气体加热装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多组分气体加热装置，以缓解现有技术中多组分气体加热效果差的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种多组分气体加热装置，包括烯烃净化器组件、电加热器组件、输送管路、氢气管路和氮气管路；
6.所述氢气管路和所述氮气管路两者均与所述电加热器组件的进气口连接；
7.所述电加热器组件的出气口通过输送管路与所述烯烃净化器组件连接。
8.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述电加热器组件包括隔爆壳体和至少两个电加热件；
9.所述电加热件设置在所述隔爆壳体内；
10.所述隔爆壳体上设置有所述进气口和所述出气口。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述输送管路上设置有用于测量气体温度的温度传感器。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述烯烃净化器组件包括第一烯烃净化器和第二烯烃净化器；
13.所述第一烯烃净化器和所述第二烯烃净化器两者分别与所述出气口连接。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述输送管路上设置有用于控制所述第一烯烃净化器与所述出气口的第一阀门。
15.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述输送管路上设置有用于控制所述第二烯烃净化器与所述出气口的第二阀门。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述氢气管路上设置有第一流量变送器。
17.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述氢气管路上设置有第一控制阀。
18.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，
上述氮气管路上设置有第二流量变送器。
19.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述氮气管路上设置有第二控制阀。
20.有益效果：
21.本实用新型实施例提供了一种多组分气体加热装置，包括烯烃净化器组件、电加热器组件、输送管路、氢气管路和氮气管路；氢气管路和氮气管路两者均与电加热器组件的进气口连接；电加热器组件的出气口通过输送管路与烯烃净化器组件连接。
22.在具体使用时，通过电加热组件对从氢气管路和氮气管路输送的氢气和氮气进行加热，然后顺着输送管路输送至烯烃净化器组件内进行工作，通过电加热器组件的设置，可以对催化剂还原的多组分气体进行加热，最高可加热到350度，并能够实现气体温度的快速升温，从而提高加热效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的多组分气体加热装置的示意图。
25.图标：
26.110-第一烯烃净化器；120-第二烯烃净化器；
27.200-电加热器组件；
28.300-输送管路；310-第一阀门；320-第二阀门；330-温度传感器；340-温度控制器；
29.400-氢气管路；410-第一流量变送器；420-第一控制阀；
30.500-氮气管路；510-第二流量变送器；520-第二控制阀。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
36.参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种多组分气体加热装置，包括烯烃净化器组件、电加热器组件200、输送管路300、氢气管路400和氮气管路500；氢气管路400和氮气管路500两者均与电加热器组件200的进气口连接；电加热器组件200的出气口通过输送管路300与烯烃净化器组件连接。
37.在具体使用时，通过电加热组件对从氢气管路400和氮气管路500输送的氢气和氮气进行加热，然后顺着输送管路300输送至烯烃净化器组件内进行工作，通过电加热器组件200的设置，可以对催化剂还原的多组分气体进行加热，最高可加热到350度，并能够实现气体温度的快速升温，从而提高加热效果。
38.具体的，通过设计的最大调整温度为350度的多组电加热件组成的电加热器组件200对需加热的多组分气体气进行加热升温，可以实现原料气体快速升温，将需加热的1000m3/h气体温度提高到250度以上仅需3分钟。
39.其中，还设置有控制器，通过控制器对电加热组件进行调控。其中，控制器的控制电路可以采用现有技术，在此不再进行赘述。
40.参见图1所示，本实施例的可选方案中，电加热器组件200包括隔爆壳体和至少两个电加热件；电加热件设置在隔爆壳体内；隔爆壳体上设置有进气口和出气口。
41.具体的，将电加热件设置在隔爆壳体内，并且在隔爆壳体内设置有气体流道，使得电加热件能够对原料气体进行加热。
42.其中，通过设置隔爆壳体，避免氢气泄露，降低安全隐患。
43.参见图1所示，本实施例的可选方案中，输送管路300上设置有用于测量气体温度的温度传感器330。
44.具体的，在输送管路300上设置有温度传感器330，并且设置有与温度传感器330连接的温度控制器340，温度控制器340可以对温度传感器330测得的温度信息进行处理，然后控制电加热件的工作情况。例如，温度传感器330实时测得的温度如果没有达到设定温度，则提高电加热件的输出功率；如果温度传感器330实时测得的温度达到设定温度，则降低电加热件的输出功率。
45.参见图1所示，本实施例的可选方案中，氢气管路400上设置有第一流量变送器410。氢气管路400上设置有第一控制阀420。
46.参见图1所示，本实施例的可选方案中，氮气管路500上设置有第二流量变送器510。氮气管路500上设置有第二控制阀520。
47.具体的，在氢气管路400上设置有第一流量变送器410，在氮气管路500上设置有第二流量变送器510，通过第一流量变送器410和第二流量变送器510实时监测氢气和氮气的流量，从而将测得的流量信号传输到控制器内，从而当氢气和氮气的流量大于设定流量时，
控制器控制电加热件提高输出功率，当氢气和氮气的流量小于设定流量时，控制器控制电加热件降低输出功率。
48.需要指出的是，通过现场检测仪表检测现场多组分气体的温度及流量信号，然后反馈至加热器仪表控制系统内，仪表控制系统通过对现场温度、流量信号进行自动分析发出电流输出信号至加热器控制系统，进而控制电加热件的电流输出的大小，精准控制加热器的温度来对多组分气体进行加热。
49.还需要指出的是，通过测量被加热介质(氢气和氮气)的温度、加热介质(氢气和氮气)流量和电加热件电流共同组成一个自动控制回路，通过控制电流的精准输出，从而达到控制最终被加热气体温度的精确控制。
50.其中，控制器内设置有至少三组温度数据，分别为正常加热温度、报警温度和跳闸温度，以保证设备正常工作。
51.并且，第一流量变送器410和第二流量变送器510采用防爆型号，并且其他各类仪表均采用防爆型号，通过使用隔爆仪表测量系统和隔爆型电气设备能够满足实现防爆要求，防爆等级达exdii bt4，并可以满足在气体爆炸危险区域2区内使用。
52.参见图1所示，本实施例的可选方案中，烯烃净化器组件包括第一烯烃净化器110和第二烯烃净化器120；第一烯烃净化器110和第二烯烃净化器120两者分别与出气口连接。
53.具体的，通过电加热器组件200对第一烯烃净化器110和第二烯烃净化器120两者分别供气。
54.参见图1所示，本实施例的可选方案中，输送管路300上设置有用于控制第一烯烃净化器110与出气口的第一阀门310。
55.具体的，通过第一阀门310控制第一烯烃净化器110与出气口之间的连通。
56.参见图1所示，本实施例的可选方案中，输送管路300上设置有用于控制第二烯烃净化器120与出气口的第二阀门320。
57.具体的，通过第二阀门320控制第二烯烃净化器120与出气口之间的连通。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。