一种新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶炼炉集烟罩装置，尤其涉及一种新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置。


背景技术：

2.碳化硅炉料通常是以石英砂、精洗无烟煤为主要原料，将其加工为合适的粒度，再按照化学计算，按比例混合成为炉料；冶炼时，电炉供电，形成碳化硅，同时产生大量一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫及含有粉尘的烟气。
3.目前，国内外大多数碳化硅生产企业仍采用传统的开放式生产模式进行生产，将冶炼炉逸出的co气体点燃使其在外界燃烧，产生的co2气体散排至空气中；同时，在水冷却时，粉尘和部分有害气体也直接散排于空气中，造成了严重的空气污染。根据法律法规的额要求，需要对上述烟气在排放前进行中和处理，因此需要在冶炼过程中防止烟气外泄，并不断收集产生的气体，避免造成大气的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置。
5.该集烟装置包括：设置于u型冶炼炉上方的矩形的封烟罩，从u型冶炼炉两端通入炉内收集烟尘的吸烟管，用于处理烟尘的脱硫塔。连接在吸烟管与脱硫塔之间的离心吸烟风机，其中，封烟罩包括至少一组外层封烟罩和一组内层封烟罩，外层封烟罩与内层封烟罩在u型冶炼炉长度方向上交替设置。
6.进一步地，外层封烟罩和内层封烟罩通过底部的滚轮安装在u型冶炼炉两侧壁上方不同的轨道上。
7.进一步地，所述外层封烟罩和内层封烟罩底部的部分滚轮上安装着驱动电机，能够驱使外层封烟罩和内层封烟罩沿着轨道移动。
8.进一步地，所述u型冶炼炉的一端设有沿着炉体长度方向移动的挖料车，吸烟管的一端从挖料车的下方伸入u型冶炼炉内。
9.进一步地，所述封烟罩内设有若干从u型冶炼炉上伸出的鹅颈吸烟管，鹅颈吸烟管的底部伸入u型冶炼炉，与内设置的侧壁管连通，侧壁管在挖料车下方通过二级分管与吸烟管连通。
10.进一步地，所述鹅颈吸烟管的上部为鹅颈形弯头，确保其吸烟口朝下。
11.本实用新型的技术效果在于：矩形的封烟罩确保炉料与炉顶之间有足够的空间供挖料机通过，移动的外层封烟罩与内层封烟罩在炉体进行加料时可以进行移动避让，在完成加料后，移动至原来的位置，抱持炉体的密封状态。
12.吸烟管从冶炼炉的两端伸入炉体，由于挖料车的存在，从设有挖料车的一端伸入炉体后，不能从u型冶炼炉的侧壁直接伸入炉体，需要在炉侧壁内设计侧壁管，连通吸烟管
与封烟罩内的鹅颈吸烟管，鹅颈吸烟管竖立于两侧炉壁上，上部的鹅颈弯头朝下弯曲，避免大颗粒粉尘进入吸烟管。
附图说明
13.图1是本实用新型中集烟罩装置的轴测图；
14.图2是本实用新型中集烟罩装置的主视图；
15.图3是本实用新型中集烟罩装置的俯视图。
16.图中，1.封烟罩，2.吸烟管，3.脱硫塔，4.离心吸烟风机，5.u型冶炼炉，7.挖料车，11.外层封烟罩，12.内层封烟罩，13.轨道，14.驱动电机，21.二级分管，22.侧壁管，23.吸烟管。
具体实施方式
17.下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
18.图1示意了集烟罩装置的整体布局，该集烟装置包括：设置于u型冶炼炉5上方的矩形的封烟罩1，从u型冶炼炉5两端通入炉内收集烟尘的吸烟管2，用于处理烟尘的脱硫塔3。连接在吸烟管2与脱硫塔3之间的离心吸烟风机4；其中，封烟罩1包括至少一组外层封烟罩11和一组内层封烟罩12，外层封烟罩11与内层封烟罩12在u型冶炼炉5长度方向上交替设置。
19.外层封烟罩11和内层封烟罩12通过底部的滚轮安装在u型冶炼炉5两侧壁上方不同的轨道13上；外层封烟罩11和内层封烟罩12底部的部分滚轮上安装着驱动电机14，能够驱使外层封烟罩11和内层封烟罩12沿着轨道13移动。
20.图2和图3示意了炉体内的吸烟收集管路，u型冶炼炉5的一端设有沿着炉体长度方向移动的挖料车5，吸烟管2的一端从挖料车7的下方伸入u型冶炼炉5内；封烟罩1内设有若干从u型冶炼炉5上伸出的鹅颈吸烟管23，鹅颈吸烟管23的底部伸入u型冶炼炉5，与内设置的侧壁管22连通，侧壁管22在挖料车7下方通过二级分管21与吸烟管2连通，鹅颈吸烟管23的上部为鹅颈形弯头，确保其吸烟口朝下。
21.工作原理：u型冶炼炉5在冶炼前，需要从炉体上方将炉料加入炉内，外层封烟罩11与内层封烟罩12交替移动，让出炉体上的空间，确保炉料顺利装入炉内；冶炼时，外层封烟罩11与内层封烟罩12完全展开，将u型冶炼炉5密封起来，吸烟管2的一端从u型冶炼炉5端部直接伸入炉体内，另一端从挖料车7下方伸入炉体后，通过二级分管21通入炉臂内预埋的侧壁管22，侧壁管22沿着炉体长度方向设置，与炉壁上方的若干鹅颈吸烟管23连通，鹅颈吸烟管23顶部的鹅颈形弯头在封烟罩1内收集烟气。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置，其特征在于，该集烟装置包括：设置于u型冶炼炉(5)上方的矩形的封烟罩(1)，从u型冶炼炉(5)两端通入炉内收集烟尘的吸烟管(2)，用于处理烟尘的脱硫塔(3)，连接在吸烟管(2)与脱硫塔(3)之间的离心吸烟风机(4)；其中，封烟罩(1)包括至少一组外层封烟罩(11)和一组内层封烟罩(12)，外层封烟罩(11)与内层封烟罩(12)在u型冶炼炉(5)长度方向上交替设置。2.根据权利要求1所述的新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置，其特征在于，所述外层封烟罩(11)和内层封烟罩(12)通过底部的滚轮安装在u型冶炼炉(5)两侧壁上方不同的轨道(13)上。3.根据权利要求2所述的新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置，其特征在于，所述外层封烟罩(11)和内层封烟罩(12)底部的部分滚轮上安装着驱动电机(14)，能够驱使外层封烟罩(11)和内层封烟罩(12)沿着轨道(13)移动。4.根据权利要求1所述的新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置，其特征在于，所述u型冶炼炉(5)的一端设有沿着炉体长度方向移动的挖料车(7)，吸烟管(2)的一端从挖料车(7)的下方伸入u型冶炼炉(5)内。5.根据权利要求4所述的新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置，其特征在于，所述封烟罩(1)内设有若干从u型冶炼炉(5)上伸出的鹅颈吸烟管(23)，鹅颈吸烟管(23)的底部伸入u型冶炼炉(5)，与内设置的侧壁管(22)连通，侧壁管(22)在挖料车(7)下方通过二级分管(21)与吸烟管(2)连通。6.根据权利要求5所述的新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置，其特征在于，所述鹅颈吸烟管(23)的上部为鹅颈形弯头，确保其吸烟口朝下。

技术总结
本实用新型提供了一种新型密封式碳化硅冶炼炉集烟罩装置，该集烟装置包括：设置于U型冶炼炉上方的矩形的封烟罩，从U型冶炼炉两端通入炉内收集烟尘的吸烟管，用于处理烟尘的脱硫塔。连接在吸烟管与脱硫塔之间的离心吸烟风机，其中，封烟罩包括至少一组外层封烟罩和一组内层封烟罩，外层封烟罩与内层封烟罩在U型冶炼炉长度方向上交替设置，主要防止碳化硅冶炼时产生的烟气外溢，并将产生的烟气集中收集处理。处理。处理。


技术研发人员：邹艳伟
受保护的技术使用者：宁夏天净隆鼎碳化硅有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/17