陶艺加工用烘干装置

1.本实用新型涉及陶艺加工用烘干装置，属于烘干装置技术领域。


背景技术：

2.陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，以天然气、煤炭及电炉燃烧等为能源，工业上陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一，现有的陶艺加工用烘干装置烘干效率低，烘干不均匀，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供陶艺加工用烘干装置，烘干效率高，烘干均匀，便于使用，通过设置鼓风机与电加热丝，鼓风机与电加热丝配合使用可以吹出热风，可以对烘干室内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动转盘旋转，进而可以带动旋转台上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘旋转的同时环形齿轮板可以通过驱动齿轮带动旋转台旋转，使得旋转台上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.陶艺加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔通过隔板分割成烘干室、电加热室、安装室，所述烘干室内腔通过驱动机构连接有转盘，所述转盘上周向等距设有旋转台，所述旋转台底部外围位于烘干室内腔固定设有环形齿轮板，所述电加热室内腔固定设有电加热丝，所述安装室内腔固定安装有鼓风机，且所述鼓风机出风端通过管道与电加热室贯通连接，所述烘干室两侧分别开设有进风口与出风口，所述箱体底部设有散热通口，所述箱体前侧设有柜门。
6.作为上述技术方案的进一步描述，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机顶部通过传动轴连接有驱动杆，且所述驱动杆通过转轴转动设置在烘干室内腔。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述出风口与散热通口内腔均固定设有灰尘过滤网。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体底部对称固定设有万向轮，且所述万向轮一侧设有脚刹。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述旋转台包括转动柱，且所述转动柱与转盘之间通过轴承连接，所述转动柱顶部与底部分别固定设有置物盘与驱动齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动齿轮与环形齿轮板之间啮合连接。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置鼓风机与电加热丝，鼓风机与电加热丝配合使用可以吹出热风，可以对烘干室内腔的陶瓷坯体进行快速烘干；
12.2、通过设置驱动机构，驱动机构可以带动转盘旋转，进而可以带动旋转台上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘旋转的同时环形齿轮板可以通过驱
动齿轮带动旋转台旋转，使得旋转台上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型陶艺加工用烘干装置结构图。
15.图2是本实用新型陶艺加工用烘干装置剖视图。
16.图3是本实用新型陶艺加工用烘干装置的环形齿轮板俯视图。
17.图4是本实用新型陶艺加工用烘干装置的旋转台主视图。
18.图中标号：1、箱体；2、烘干室；3、电加热室；4、安装室；5、转盘；6、旋转台；7、环形齿轮板；8、电加热丝；9、鼓风机；10、进风口；11、出风口；12、散热通口；13、柜门；14、驱动电机；15、驱动杆；16、灰尘过滤网；17、万向轮；18、转动柱；19、置物盘；20、驱动齿轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：陶艺加工用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内腔通过隔板分割成烘干室2、电加热室3、安装室4，所述烘干室2内腔通过驱动机构连接有转盘5，所述转盘5上周向等距设有旋转台6，所述旋转台6底部外围位于烘干室2内腔固定设有环形齿轮板7，所述电加热室3内腔固定设有电加热丝8，所述安装室4内腔固定安装有鼓风机9，且所述鼓风机9出风端通过管道与电加热室3贯通连接，鼓风机9与电加热丝8配合使用可以吹出热风，可以对烘干室2内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，所述烘干室2两侧分别开设有进风口10与出风口11，所述箱体1底部设有散热通口12，所述箱体1前侧设有柜门13。
21.具体的，如图1-图2所示，驱动机构包括驱动电机14，所述驱动电机14顶部通过传动轴连接有驱动杆15，且所述驱动杆15通过转轴转动设置在烘干室2内腔，驱动电机14可以通过驱动杆15带动转盘5旋转，进而可以带动旋转台6上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，所述出风口11与散热通口12内腔均固定设有灰尘过滤网16，灰尘过滤网16可以对空气中的灰尘进行拦截过滤，所述箱体1底部对称固定设有万向轮17，且所述万向轮17一侧设有脚刹，通过万向轮17可以进行移动。
22.具体的，如图3-图4所示，所述旋转台6包括转动柱18，且所述转动柱18与转盘5之间通过轴承连接，所述转动柱18顶部与底部分别固定设有置物盘19与驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与环形齿轮板7之间啮合连接，转盘5旋转的同时环形齿轮板7可以通过驱动齿轮20带动旋转台6旋转，使得旋转台6上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性。
23.本实用新型工作原理：鼓风机9与电加热丝8配合使用可以吹出热风，可以对烘干室2内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，驱动电机14可以通过驱动杆15带动转盘5旋转，进而可以带动旋转台6上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘5旋转的同时环形齿轮板7可以通过驱动齿轮20带动旋转台6旋转，使得旋转台6上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.陶艺加工用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔通过隔板分割成烘干室(2)、电加热室(3)、安装室(4)，所述烘干室(2)内腔通过驱动机构连接有转盘(5)，所述转盘(5)上周向等距设有旋转台(6)，所述旋转台(6)底部外围位于烘干室(2)内腔固定设有环形齿轮板(7)，所述电加热室(3)内腔固定设有电加热丝(8)，所述安装室(4)内腔固定安装有鼓风机(9)，且所述鼓风机(9)出风端通过管道与电加热室(3)贯通连接，所述烘干室(2)两侧分别开设有进风口(10)与出风口(11)，所述箱体(1)底部设有散热通口(12)，所述箱体(1)前侧设有柜门(13)。2.根据权利要求1所述的陶艺加工用烘干装置，其特征在于：驱动机构包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)顶部通过传动轴连接有驱动杆(15)，且所述驱动杆(15)通过转轴转动设置在烘干室(2)内腔。3.根据权利要求2所述的陶艺加工用烘干装置，其特征在于：所述出风口(11)与散热通口(12)内腔均固定设有灰尘过滤网(16)。4.根据权利要求3所述的陶艺加工用烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)底部对称固定设有万向轮(17)，且所述万向轮(17)一侧设有脚刹。5.根据权利要求4所述的陶艺加工用烘干装置，其特征在于：所述旋转台(6)包括转动柱(18)，且所述转动柱(18)与转盘(5)之间通过轴承连接，所述转动柱(18)顶部与底部分别固定设有置物盘(19)与驱动齿轮(20)。6.根据权利要求5所述的陶艺加工用烘干装置，其特征在于：所述驱动齿轮(20)与环形齿轮板(7)之间啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了陶艺加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔通过隔板分割成烘干室、电加热室、安装室，所述烘干室内腔通过驱动机构连接有转盘，所述转盘上周向等距设有旋转台，所述旋转台底部外围位于烘干室内腔固定设有环形齿轮板，通过设置鼓风机与电加热丝，鼓风机与电加热丝配合使用可以吹出热风，可以对烘干室内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动转盘旋转，进而可以带动旋转台上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘旋转的同时环形齿轮板可以通过驱动齿轮带动旋转台旋转，使得旋转台上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性，烘干效率高，烘干均匀，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：张胜金
受保护的技术使用者：桂林电子科技大学
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/4