一种列管式碳化硅高温换热器防腐内衬的制作方法

1.本实用新型涉及防腐材料领域，具体的涉及一种列管式碳化硅高温换热器防腐内衬。


背景技术：

2.碳化硅列管式换热器是一种新型管壳式换热器，采用碳化硅材料作为传热元件。特别适用于化工，石油，制药，冶金等行业的高温，高压，强腐蚀，高磨损等极端环境。其优异的换热效率可以满足节能减排和环保的迫切需求。高导热性-碳化硅的导热率远高于其他耐腐蚀材料。当在热交换器中用作传热元件时，在相同的传热效率下使用较少的热交换面积，允许更小的尺寸并减少占用的空间。碳化硅材料具有极高的耐腐蚀性，抗氧化性和抗腐蚀性，适用于高浓度的硫酸，硝酸，磷酸，混酸，强碱，氧化剂等，对氢氟酸有抵抗力。碳化硅材料具有极高的耐腐蚀性，然而碳化硅材料在高温高压下沿着轴向会产生位移，导热管和端板接缝处如果没有设置一定的热补偿结构的话，碳化硅材料容易因热胀冷缩而发生开裂，且接缝处容易产生泄漏，有鉴于此，本案由此产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种列管式碳化硅高温换热器防腐内衬，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种列管式碳化硅高温换热器防腐内衬，其特征在于：包括设置于导热管端部的热补偿结构和设置于腔体内部的腔体防腐结构；
5.所述热补偿结构包括浮动板框、浮动块、弹性块、限位板，所述浮动板框固定于腔体内部，所述浮动块的数量与导热管数量相同，浮动块中央设有供导热管穿过的通孔，各浮动块相互拼接于浮动板框内，所述弹性块中央设有供导热管穿过的通孔，所述弹性块设有两个、分设于浮动块的两端，每个弹性块的端部抵接有一个限位板，所述限位板上设有于导热管对应的通孔，限位板的通孔和导热管之间设有密封垫圈，所述限位板固定于腔体内；
6.所述腔体防腐结构从内向外依次包括第一内衬、环形骨架、第二内衬和防腐乳胶层。
7.优选的，所述导热管和浮动块的通孔之间设有橡胶圈。
8.优选的，所述浮动块的两个端面中央设有凹孔，所述凹孔内设有防腐封垫。
9.优选的，所述防腐封垫和凹孔之间设有纳米复合胶泥。
10.优选的，所述凹孔和防腐封垫为圆形。
11.优选的，所述浮动块的形状为六边形。
12.优选的，所述浮动块的材料为陶瓷。
13.优选的，所述环形骨架上分布有镂空孔。
14.优选的，所述第二内衬和防腐乳胶层之间设有编织网。
15.优选的，还包括设置于进口和出口的法兰防腐结构，所述法兰防腐结构包括光固化法兰内衬。
16.由上述描述可知，本实用新型提供的列管式碳化硅高温换热器防腐内衬具有如下有益效果：由于浮动块之间可相对滑动，当导热管受热沿着轴向延长时，其端部跟随浮动块滑动，当导热管冷却收缩后，在弹性块作用下复位，对导热管形成热补偿；导热管和浮动块之间的防腐密封结构有效避免气体泄漏；腔体防腐结构和法兰防腐结构有效防护腔体内部，且腔体防腐结构借助骨架和编织网使其具有径向的弹性。
附图说明
17.图1为本实用新型热补偿结构的立体结构示意图。
18.图2为图1的剖视图。
19.图3为图2的局部a放大示意图。
20.图4为热补偿结构的剖视图。
21.图5为腔体防腐结构的结构示意图。
22.图6为法兰防腐结构的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，本实用新型列管式碳化硅高温换热器防腐内衬，包括设置于导热管200端部的热补偿结构、设置于腔体内部的腔体防腐结构和设置于进口和出口的法兰防腐结构；列管式碳化硅高温换热器包括换热腔100和设置于换热腔100内并排的导热管200，换热腔100上设有进口和出口，本实用新型列管式碳化硅高温换热器防腐内衬设置于其腔体内用于提高其防腐性能。
25.热补偿结构包括浮动板框11、浮动块12、弹性块13、限位板14，浮动板框11固定于换热腔100腔体内部，浮动块12的数量与导热管200数量相同，浮动块12中央设有供导热管200穿过的通孔，各浮动块12相互拼接于浮动板框11内。
26.弹性块13中央设有供导热管200穿过的通孔，弹性块13设有两个、分设于浮动块12的两端，每个弹性块13的端部抵接有一个限位板14，限位板14上设有于导热管200对应的通孔，限位板14的通孔和导热管200之间设有密封垫圈，限位板14固定于换热腔100腔体内；
27.导热管200和浮动块12的通孔之间设有橡胶圈201。浮动块12的两个端面中央设有凹孔，凹孔内设有防腐封垫121，防腐封垫121可采用聚丙烯塑料。防腐封垫121和凹孔之间设有纳米复合胶泥122，纳米复合胶泥122采用市面常见光固化乳胶材料。凹孔和防腐封垫121为圆形。橡胶圈201与导热管200之间形成第一道密封，防腐封垫121纳米复合胶泥122形成第二道密封，提高导热管200与外界的密封性，浮动块12的形状为六边形，浮动块12的六个侧边均为光滑面，保证各侧边之间能够相对滑动，在导热管200发生热胀时，浮动块 12相对滑动，对导热管200的轴线形成热补偿，避免因为膨胀或收缩导致导热管200崩裂。浮动块12的材料为陶瓷。
28.如图5所示，腔体防腐结构从内向外依次包括第一内衬21、环形骨架22、第二内衬
23和防腐乳胶层24。环形骨架22上分布有镂空孔，使得环形骨架22 具有一定的径向弹性。第二内衬23和防腐乳胶层24之间设有编织网，编织网用于提高第二内衬23的韧性。多层复合结构的腔体防腐结构能够有效应对腔体内高压高温的环境，提高腔体的防腐性能和使用寿命。
29.如图6所示，法兰防腐结构包括光固化法兰内衬31，光固化法兰内衬由光固化片材拼接而成，在接缝处涂抹光固化乳胶。
30.由于浮动块12之间可相对滑动，当导热管200受热沿着轴向延长时，其端部跟随浮动块12滑动，当导热管200冷却收缩后，在弹性块13作用下复位，对导热管200形成热补偿；导热管200和浮动块12之间的防腐密封结构有效避免气体泄漏；腔体防腐结构和法兰防腐结构有效防护腔体内部，且腔体防腐结构借助骨架和编织网使其具有径向的弹性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。