一种耐腐蚀油冷却器结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀油冷却器结构。


背景技术：

2.耐腐蚀油冷却器在使用时主体结构的冷却散热效果有限，在使用时的冷却效率需要通过冷却管来完成，而冷却器主体安装位置的主体结构在进行安装时通过多种组件进行配合时的组合耐用性也很难得到保障，导致生产时的组合效率比较低，并且后期维护时的难度比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀油冷却器结构，它在使用时能够替代传统的主体结构进行装配连接，不仅能够保障安装时的组合精度，在还能够通过上端位置设置的冷却结构进行主体结构的冷却散热，保障了在使用时的整体耐用性，冷却器整体在使用时具有更可靠的安全性，使用寿命也更长，在生产时装配组合时的连接操作更方便，装配效率更高，后期在进行维护时也更加便捷，能够有效降低生产和使用成本。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种耐腐蚀油冷却器结构，其特征在于：包括长方形主体安装配合连接座，所述主体安装配合连接座的左右两侧分别设有一个对称且为一体成型的圆锥形装配组合精准稳定柱，所述装配组合精准稳定柱的上端前后方向分别设有一个圆柱形主体组合紧固连接孔，所述主体组合紧固连接孔的上端设有圆柱形组合密封连接避位槽，所述主体安装配合连接座的上端设有一体成型的长方形主体散热冷却座，所述主体散热冷却座的正面设有左右分布且将零件上端面完全贯穿的长方形主体配合安全冷却槽，相邻一侧所述主体配合安全冷却槽的端面上设有前后均匀分布的圆弧形加速输送冷却槽，所述主体散热冷却座的上端位于左右两个所述装配组合精准稳定柱之间的位置设有长方形第二冷却加速槽，所述装配组合精准稳定柱左右方向的外侧端面中心位置设有与所述第二冷却加速槽相通的圆柱形冷却管连接组合孔。
6.进一步的，所述装配组合精准稳定柱的下端面与所述主体安装配合连接座的下端面在同一平面上。
7.进一步的，所述装配组合精准稳定柱位于所述主体安装配合连接座前后方向的中心位置处。
8.进一步的，所述主体散热冷却座前后方向的长度与所述主体安装配合连接座前后方向的长度相同。
9.进一步的，所述加速输送冷却槽上下方向的深度与所述主体配合安全冷却槽上下方向的深度相同。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型在使用时能够替代传统的主体结构进行装配连接，不仅能够保障安装
时的组合精度，在还能够通过上端位置设置的冷却结构进行主体结构的冷却散热，保障了在使用时的整体耐用性，冷却器整体在使用时具有更可靠的安全性，使用寿命也更长，在生产时装配组合时的连接操作更方便，装配效率更高，后期在进行维护时也更加便捷，能够有效降低生产和使用成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正面示意图；
14.图3为本实用新型的左侧示意图；
15.图4为本实用新型的右侧示意图；
16.图5为本实用新型的俯视示意图；
17.图6为本实用新型的仰视示意图；
18.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
19.图中：1、主体安装配合连接座，2、装配组合精准稳定柱，3、主体组合紧固连接孔，4、组合密封连接避位槽，5、主体散热冷却座，6、主体配合安全冷却槽，7、加速输送冷却槽，8、第二冷却加速槽，9、冷却管连接组合孔。
具体实施方式
20.如图1至图7所示，一种耐腐蚀油冷却器结构，它在使用时能够替代传统的主体结构进行装配连接，不仅能够保障安装时的组合精度，在还能够通过上端位置设置的冷却结构进行主体结构的冷却散热，保障了在使用时的整体耐用性，冷却器整体在使用时具有更可靠的安全性，使用寿命也更长，在生产时装配组合时的连接操作更方便，装配效率更高，后期在进行维护时也更加便捷，能够有效降低生产和使用成本。它包括长方形主体安装配合连接座1，所述主体安装配合连接座1的左右两侧分别设有一个对称且为一体成型的圆锥形装配组合精准稳定柱2，它能够保障安装时的配合连接精度。所述装配组合精准稳定柱2的上端前后方向分别设有一个圆柱形主体组合紧固连接孔3，所述主体组合紧固连接孔3的上端设有圆柱形组合密封连接避位槽4，保障在进行组合连接时与其它配合组件进行更紧密安全的配合。所述主体安装配合连接座1的上端设有一体成型的长方形主体散热冷却座5，它能够保障主体结构在使用时具有更好的冷却散热效果，能够提高在使用时的安全性和耐用性。所述主体散热冷却座5的正面设有左右分布且将零件上端面完全贯穿的长方形主体配合安全冷却槽6，相邻一侧所述主体配合安全冷却槽6的端面上设有前后均匀分布的圆弧形加速输送冷却槽7，保障在使用时的冷却配合面积更大，冷却效率更高，在使用时的整体安全性更有保障。所述主体散热冷却座5的上端位于左右两个所述装配组合精准稳定柱2之间的位置设有长方形第二冷却加速槽8，能够使中间位置具有更大的空间，保障冷却液的输送效率更高，从而使整体的冷却效果能够得到双重保障。所述装配组合精准稳定柱2左右方向的外侧端面中心位置设有与所述第二冷却加速槽8相通的圆柱形冷却管连接组合孔9，通过它与冷却管的主体接口位置进行组合连接。本结构在安装时与冷却器外壳体套合在一起进行密封组合。
21.作为优选，所述装配组合精准稳定柱2的下端面与所述主体安装配合连接座1的下
端面在同一平面上，保障安装配合时的平整性更好，生产加工时也更方便。
22.作为优选，所述装配组合精准稳定柱2位于所述主体安装配合连接座1前后方向的中心位置处，能够使装配时的组合强度更可靠，在使用时的整体结构稳定性更好，能够进一步提高整体在使用时的耐用性。
23.作为优选，所述主体散热冷却座5前后方向的长度与所述主体安装配合连接座1前后方向的长度相同，使上端冷却散热结构的面积更大，在进行配合时的冷却效果更好。
24.作为优选，所述加速输送冷却槽7上下方向的深度与所述主体配合安全冷却槽6上下方向的深度相同，在生产加工时更容易，并且能够使主体冷却位置的配合接触面积更大，使用效果更好。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐腐蚀油冷却器结构，其特征在于：包括长方形主体安装配合连接座(1)，所述主体安装配合连接座(1)的左右两侧分别设有一个对称且为一体成型的圆锥形装配组合精准稳定柱(2)，所述装配组合精准稳定柱(2)的上端前后方向分别设有一个圆柱形主体组合紧固连接孔(3)，所述主体组合紧固连接孔(3)的上端设有圆柱形组合密封连接避位槽(4)，所述主体安装配合连接座(1)的上端设有一体成型的长方形主体散热冷却座(5)，所述主体散热冷却座(5)的正面设有左右分布且将零件上端面完全贯穿的长方形主体配合安全冷却槽(6)，相邻一侧所述主体配合安全冷却槽(6)的端面上设有前后均匀分布的圆弧形加速输送冷却槽(7)，所述主体散热冷却座(5)的上端位于左右两个所述装配组合精准稳定柱(2)之间的位置设有长方形第二冷却加速槽(8)，所述装配组合精准稳定柱(2)左右方向的外侧端面中心位置设有与所述第二冷却加速槽(8)相通的圆柱形冷却管连接组合孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油冷却器结构，其特征在于：所述装配组合精准稳定柱(2)的下端面与所述主体安装配合连接座(1)的下端面在同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油冷却器结构，其特征在于：所述装配组合精准稳定柱(2)位于所述主体安装配合连接座(1)前后方向的中心位置处。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油冷却器结构，其特征在于：所述主体散热冷却座(5)前后方向的长度与所述主体安装配合连接座(1)前后方向的长度相同。5.根据权利要求1或4所述的一种耐腐蚀油冷却器结构，其特征在于：所述加速输送冷却槽(7)上下方向的深度与所述主体配合安全冷却槽(6)上下方向的深度相同。

技术总结
本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀油冷却器结构。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体安装配合连接座，所述主体安装配合连接座的左右两侧分别设有一个对称且为一体成型的圆锥形装配组合精准稳定柱，所述装配组合精准稳定柱的上端前后方向分别设有一个圆柱形主体组合紧固连接孔，所述主体组合紧固连接孔的上端设有圆柱形组合密封连接避位槽，所述主体安装配合连接座的上端设有一体成型的长方形主体散热冷却座。本实用新型的优点是：冷却器整体在使用时具有更可靠的安全性，使用寿命也更长，在生产时装配组合时的连接操作更方便，装配效率更高，后期在进行维护时也更加便捷，能够有效降低生产和使用成本。成本。成本。


技术研发人员：林俊 周海涛 徐丽 蒋俊青
受保护的技术使用者：江苏永盛传热科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/29