一种避免漏料的篦冷机篦板的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机技术领域，具体为一种避免漏料的篦冷机篦板。


背景技术：

2.在水泥生产过程中通常使用篦冷机对物料进行干燥，熟料由窑进入篦冷机篦板上后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以冷却，目前使用的篦冷机冷却时大多是通过风冷进行冷却，冷却时间需要数分钟。
3.目前国内篦冷机利用风冷对物料进行冷却，堆积的物料使得物料在篦冷机上冷却较慢，延误了工作时间，为此我们提供了一种避免漏料的篦冷机篦板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免漏料的篦冷机篦板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免漏料的篦冷机篦板，包括篦板，还包括设置于篦板下方的冷气室和设置于篦板的两侧板内部的转动机构，所述冷气室包括散热板、螺旋杆、分离板和进气口，进气口设置于冷气室的底部，分离板设置于进气口的上方并与篦板的底部固定卡合，转动机构包括螺旋扇、连接件和转轴，转轴的一端通过连接件与螺旋扇进行固定连接。
6.优选的，所述散热板对称设置于分离板的两侧，分离板两侧的若干组散热板等距分布，散热板靠近篦板的一端深入至篦板底部并与篦板固定卡合，螺旋杆安装于相邻两组的散热板之间且与篦板底部固定卡合。
7.优选的，所述篦板的两侧板内开设有转动仓，螺旋扇设置于转动仓内，螺旋扇一端与转动仓内壁一侧转动套接，篦板的两组侧板相互靠近的一侧对称开设有与转动仓连通的转槽。
8.优选的，所述螺旋扇靠近转槽一端与连接件进行卡合固定，连接件伸出转槽一端固定卡合有一组转轴。
9.优选的，所述转轴沿轴向均匀固定卡合有若干组t型转杆，t型转杆远离转轴的一端固定安装有若干组拨板。
10.优选的，所述篦板内部开设有l型风腔，l型风腔靠近转动仓的一端与转动仓连通，冷气室内相邻两组导热板之间开设有与l型风腔连通的风孔。
11.优选的，所述l型风腔与转动仓连通处的风口设置于偏离螺旋扇中心的一侧，转动仓的顶壁开设有设置于螺旋扇左侧并与外界连通的排气孔，篦板的两侧板上表面对称安装有一对弧形挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的散热板使得物料将热量传递至散热板，加大了空气与散热板的接触
面积，加快了物料的冷却速度。
14.2.设置的螺旋杆降低了冷气在冷气室内流通速度，使得冷气在散热板夹层内充分与散热板进行冷热交替。
15.3.设置的l型风腔将冷热交替后的热空气存在的动能传递给螺旋扇并带动螺旋扇旋转而带动转轴和拨板转动，从而将物料翻起，使得冷热物料均匀分布，加快物料的冷却，节约了资源，同时篦板上两侧板的安装避免了漏料的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a的结构放大图。
19.图中：1、篦板；2、冷气室；3、散热板；4、螺旋杆；5、分离板；6、进气口；7、螺旋扇；8、连接件；9、转轴；10、转动仓；11、转槽；12、t型转杆；14、l型风腔；15、风孔；16、排气孔；17、弧形挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免漏料的篦冷机篦板，包括篦板1，还包括设置于篦板1下方的冷气室2和设置于篦板1的两侧板内部的转动机构，冷气室2内包括散热板3、螺旋杆4、分离板5和进气口6，进气口6设置于冷气室2的底部，分离板5设置于进气口6的上方并与篦板1的底部固定卡合，从进气口6注入的冷气在分离板5的作用下向两侧均匀流动，转动机构包括螺旋扇7、连接件8和转轴9，转轴9的一端通过连接件8与螺旋扇7进行固定连接，散热板3对称设置于分离板5的两侧，螺旋扇7、连接件8和转轴9之间形成转动整体，分离板5两侧的若干组散热板3等距分布，散热板3靠近篦板1的一端深入至篦板1底部并与篦板1固定卡合，螺旋杆4安装于相邻两组的散热板3之间且与篦板1底部固定卡合，篦板1的两侧板内开设有转动仓10，螺旋扇7设置于转动仓10内，螺旋扇7一端与转动仓10内壁一侧转动套接，篦板1的两组侧板相互靠近的一侧对称开设有与转动仓10连通的转槽11，螺旋扇7靠近转槽11一端与连接件8进行卡合固定，连接件8伸出转槽11一端固定卡合有一组转轴9，转轴9沿轴向均匀固定卡合有若干组t型转杆12，t型转杆12远离转轴9的一端固定安装有若干组拨板，拨板实现了转轴9在转动过程中对物料的拨翻，使得物料均匀受热，加快物料的冷却，t型转杆12下方安装的篦板1内部开设有l型风腔14，l型风腔14靠近转动仓10的一端与转动仓10连通，冷气室2内相邻两组导热板之间开设有与l型风腔14连通的风孔15，冷热交替后的气体通过风孔15及l型风腔14将热气传递至转动仓10内，l型风腔14与转动仓10连通处的风口设置于偏离螺旋扇7中心的一侧，偏离螺旋扇7中心可直接吹动扇叶带动螺旋扇7旋转，转动仓10的顶壁开设有设置于螺旋扇7左侧并与外界连通的排气孔16，篦板1的两侧板上表面对称安装有一对弧形挡板17，弧形挡板17有效的防止了漏料的
发生。
22.工作原理：使用前先检查装置的安全性，进气口6开始注入冷气，冷气注入冷气室2并与冷气室2内的散热板3进行冷热交替，注入的冷气通过螺旋柱在冷气室2内缓慢流通，冷气与深入至篦板1底部的散热板3进行冷热交替，从而加快了物料的散热速度，冷热交替后的空气通过风孔15及l型风腔14将气体注入至转动仓10，风力带动螺旋扇7进行转动，螺旋扇7转动的同时带动转轴9进行转动，从而带动拨板转动并将篦板1内的物料翻起，使得冷热物料均匀分布，加快物料的散热，实现了对物料冷热交换的同时又充分利用注入的冷气的动能，节约了资源。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种避免漏料的篦冷机篦板，包括篦板（1），其特征在于，还包括：设置于篦板（1）下方的冷气室（2）和设置于篦板（1）的两侧板内部的转动机构，所述冷气室（2）内包括散热板（3）、螺旋杆（4）、分离板（5）和进气口（6），进气口（6）设置于冷气室（2）的底部，分离板（5）设置于进气口（6）的上方并与篦板（1）的底部固定卡合，转动机构包括螺旋扇（7）、连接件（8）和转轴（9），转轴（9）的一端通过连接件（8）与螺旋扇（7）进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种避免漏料的篦冷机篦板，其特征在于：所述散热板（3）对称设置于分离板（5）的两侧，分离板（5）两侧的若干组散热板（3）等距分布，散热板（3）靠近篦板（1）的一端深入至篦板（1）底部并与篦板（1）固定卡合，螺旋杆（4）安装于相邻两组的散热板（3）之间且与篦板（1）底部固定卡合。3.根据权利要求1所述的一种避免漏料的篦冷机篦板，其特征在于：所述篦板（1）的两侧板内开设有转动仓（10），螺旋扇（7）设置于转动仓（10）内，螺旋扇（7）一端与转动仓（10）内壁一侧转动套接，篦板（1）的两组侧板相互靠近的一侧对称开设有与转动仓（10）连通的转槽（11）。4.根据权利要求1所述的一种避免漏料的篦冷机篦板，其特征在于：所述螺旋扇（7）靠近转槽（11）一端与连接件（8）进行卡合固定，连接件（8）伸出转槽（11）一端固定卡合有一组转轴（9）。5.根据权利要求1所述的一种避免漏料的篦冷机篦板，其特征在于：所述转轴（9）沿轴向均匀固定卡合有若干组t型转杆（12），t型转杆（12）远离转轴（9）的一端固定安装有若干组拨板。6.根据权利要求1所述的一种避免漏料的篦冷机篦板，其特征在于：所述篦板（1）内部开设有l型风腔（14），l型风腔（14）靠近转动仓（10）的一端与转动仓（10）连通，冷气室（2）内相邻两组导热板之间开设有与l型风腔（14）连通的风孔（15）。7.根据权利要求6所述的一种避免漏料的篦冷机篦板，其特征在于：所述l型风腔（14）与转动仓（10）连通处的风口设置于偏离螺旋扇（7）中心的一侧，转动仓（10）的顶壁开设有设置于螺旋扇（7）左侧并与外界连通的排气孔（16），篦板（1）的两侧板上表面对称安装有一对弧形挡板（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种避免漏料的篦冷机篦板，包括篦板，还包括设置于篦板下方的冷气室和设置于篦板的两侧板内部的转动机构，所述冷气室包括散热板、螺旋杆、分离板和进气口，转动机构包括螺旋扇、连接件和转轴，通过设置的散热板使得物料将热量传递至散热板，加大了空气与散热板的接触面积，加快了物料的冷却速度，设置的L型风腔将冷热交替后的热空气存在的动能传递给螺旋扇并带动螺旋扇旋转而带动转轴和拨板转动，从而将物料翻起，使得冷热物料均匀分布，加快物料的冷却，节约了资源。节约了资源。节约了资源。


技术研发人员：王炳才 王雨辰
受保护的技术使用者：泰州水冶新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/22