活性炭生产用酸洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种活性炭生产用酸洗烘干装置。


背景技术：

2.烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式:烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
3.现有的酸洗烘干设备，通常直接加热对物料进行烘干，较多的物料聚堆在一起，物料与空气的接触面积较小，酸洗后物料的烘干效率较低，基于此，有必要开发一种活性炭生产用酸洗烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用酸洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的酸洗烘干设备，由于较多的物料聚堆在一起，物料与空气的接触面积较小，导致烘干效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用酸洗烘干装置，包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的顶部可拆卸地安装有顶盖，所述顶盖上的中心固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿设顶盖且固定连接有转轴，所述圆柱形壳体内设置有多个分隔盘，每个所述分隔盘上均对称开设有两个下料口，每个所述分隔盘的顶部均设置有一体成型的衔接环，每个所述衔接环上均开设有便于与转轴固定连接的通孔，所述圆柱形壳体的内壁上左右对称的设置有两个加热装置。
6.优选的，所述圆柱形壳体的下侧设置有一体成型的锥形壳体，所述锥形壳体的底部焊接有出料管。
7.优选的，所述出料管的外壁上开设有螺纹，所述出料管的下侧螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述圆柱形壳体的外壁上设置有支撑组件，所述支撑组件包括多个与圆柱形壳体外壁固定连接的支撑架，所述支撑架与圆柱形壳体之间固定连接有加固板。
9.优选的，所述顶盖的上侧固定安装有锥形进料斗，所述顶盖上开设有与锥形进料斗相适配的入料口。
10.优选的，所述顶盖的下侧固定连接有引导盘，所述引导盘的中心开设有便于物料进入的下料口。
11.优选的，两个所述加热装置均倾斜向下设置，所述加热装置的加热口朝上设置。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，每个分隔盘上均对称开设有两个下料口，便于物料在多个分隔盘上进行分层，设置加热装置，且加热装置的加热口朝上，便于对多个分隔盘内的物料进行烘干，相比传统的烘干方式，该烘干效率较高。
14.2、本装置中，将物料从进料斗中放入，物料沿着引导盘向下滑入，电机的输出轴带
动转轴进行旋转，转轴与衔接环之间固定连接，衔接环带动分隔盘进行旋转，使得分隔盘内的物料进行转动，在出料管和密封盖的相互配合下，将密封盖拆下，实现对烘干后的物料进行取出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图3为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型分隔盘的轴测结构示意图。
19.图中：1、圆柱形壳体；2、顶盖；3、顶板；4、电机；5、转轴；6、分隔盘；601、下料口；7、衔接环；8、加热装置；9、锥形壳体；10、出料管；11、密封盖；12、支撑架；13、加固板；14、进料斗；15、引导盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一
22.参考图1-图4所示的一种活性炭生产用酸洗烘干装置，包括圆柱形壳体1，圆柱形壳体1的顶部可拆卸地安装有顶盖2，顶盖2上的中心固定连接有顶板3，顶板3上固定安装有电机4，电机4的输出轴穿设顶盖2且固定连接有转轴5，圆柱形壳体1内设置有多个分隔盘6，每个分隔盘6上均对称开设有两个下料口601，每个分隔盘6的顶部均设置有一体成型的衔接环7，每个衔接环7上均开设有便于与转轴5固定连接的通孔，圆柱形壳体1的内壁上左右对称的设置有两个加热装置8。基于以上结构，每个分隔盘6上均对称开设有两个下料口601，便于物料在多个分隔盘6上进行分层，且加热装置8的加热口朝上，便于对多个分隔盘6内的物料进行烘干。
23.实施例二
24.结合图1-图2所示，基于上实施例1，圆柱形壳体1的下侧设置有一体成型的锥形壳体9，锥形壳体9的底部焊接有出料管10。
25.实施例三
26.结合图1-图2所示，基于上实施例1或2，出料管10的外壁上开设有螺纹，出料管10的下侧螺纹连接有密封盖11。更为具体的来讲，将密封盖11拆下，实现对烘干后的物料进行取出。
27.实施例四
28.结合图1-图2所示，基于上实施例1、2或3，圆柱形壳体1的外壁上设置有支撑组件，支撑组件包括多个与圆柱形壳体1外壁固定连接的支撑架12，支撑架12与圆柱形壳体1之间固定连接有加固板13。更为具体的来讲，设置加固板13，增强了该装置的整体稳定性。
29.实施例五
30.结合图1-图3所示，基于上实施例1、2、3或4，顶盖2的上侧固定安装有锥形进料斗14，顶盖2上开设有与锥形进料斗14相适配的入料口。更为具体的来讲，将物料从进料斗14
中放入，物料沿着引导盘15向下滑入。
31.实施例六
32.结合图3-图4所示，基于上实施例1、2、3、4或5，顶盖2的下侧固定连接有引导盘15，引导盘15的中心开设有便于物料进入的下料口601。
33.实施例七
34.结合图3所示，基于上实施例1、2、3、4、5或6，两个加热装置8均倾斜向下设置，加热装置8的加热口朝上设置。更为具体的来讲，加热装置8的加热口朝上，便于对多个分隔盘6内的物料进行烘干，相比传统的烘干方式，该烘干效率较高。
35.本实用新型工作原理：在进料斗14和引导盘15的相互配合下，将物料从进料斗14中放入，物料沿着引导盘15向下滑入，在电机4、转轴5、分隔盘6和衔接环7的相互配合下，圆柱形壳体1内设置有多个分隔盘6，每个分隔盘6上均对称开设有两个下料口601，每个分隔盘6的顶部均设置有一体成型的衔接环7，每个衔接环7上均开设有便于与转轴5固定连接的通孔，电机4的输出轴带动转轴5进行旋转，转轴5与衔接环7之间固定连接，衔接环7带动分隔盘6进行旋转，使得分隔盘6内的物料进行转动，每个分隔盘6上均对称开设有两个下料口601，便于物料在多个分隔盘6上进行分层，设置加热装置8，且加热装置8的加热口朝上，便于对多个分隔盘6内的物料进行烘干，相比传统的烘干方式，该烘干效率较高，在支撑架12和加固板13的相互配合下，设置加固板13，增强了该装置的整体稳定性，在出料管10和密封盖11的相互配合下，将密封盖11拆下，实现对烘干后的物料进行取出。


技术特征：
1.一种活性炭生产用酸洗烘干装置，其特征在于：包括圆柱形壳体(1)，所述圆柱形壳体(1)的顶部可拆卸地安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)上的中心固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴穿设顶盖(2)且固定连接有转轴(5)，所述圆柱形壳体(1)内设置有多个分隔盘(6)，每个所述分隔盘(6)上均对称开设有两个下料口(601)，每个所述分隔盘(6)的顶部均设置有一体成型的衔接环(7)，每个所述衔接环(7)上均开设有便于与转轴(5)固定连接的通孔，所述圆柱形壳体(1)的内壁上左右对称的设置有两个加热装置(8)。2.根据权利要求1所述活性炭生产用酸洗烘干装置，其特征在于：所述圆柱形壳体(1)的下侧设置有一体成型的锥形壳体(9)，所述锥形壳体(9)的底部焊接有出料管(10)。3.根据权利要求2所述活性炭生产用酸洗烘干装置，其特征在于：所述出料管(10)的外壁上开设有螺纹，所述出料管(10)的下侧螺纹连接有密封盖(11)。4.根据权利要求1所述活性炭生产用酸洗烘干装置，其特征在于：所述圆柱形壳体(1)的外壁上设置有支撑组件，所述支撑组件包括多个与圆柱形壳体(1)外壁固定连接的支撑架(12)，所述支撑架(12)与圆柱形壳体(1)之间固定连接有加固板(13)。5.根据权利要求1所述活性炭生产用酸洗烘干装置，其特征在于：所述顶盖(2)的上侧固定安装有锥形进料斗(14)，所述顶盖(2)上开设有与锥形进料斗(14)相适配的入料口。6.根据权利要求1所述活性炭生产用酸洗烘干装置，其特征在于：所述顶盖(2)的下侧固定连接有引导盘(15)，所述引导盘(15)的中心开设有便于物料进入的下料口(601)。7.根据权利要求1所述活性炭生产用酸洗烘干装置，其特征在于：两个所述加热装置(8)均倾斜向下设置，所述加热装置(8)的加热口朝上设置。

技术总结
本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种活性炭生产用酸洗烘干装置，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体的顶部可拆卸地安装有顶盖，顶盖上的中心固定连接有顶板，顶板上固定安装有电机，电机的输出轴穿设顶盖且固定连接有转轴，圆柱形壳体内设置有多个分隔盘，每个分隔盘上均对称开设有两个下料口，每个分隔盘的顶部均设置有一体成型的衔接环，每个衔接环上均开设有便于与转轴固定连接的通孔，圆柱形壳体的内壁上左右对称的设置有两个加热装置。本实用新型中，每个分隔盘上均对称开设有两个下料口，便于物料在多个分隔盘上进行分层，设置加热装置，且加热装置的加热口朝上，便于对多个分隔盘内的物料进行烘干，相比传统的烘干方式，该烘干效率较高。烘干效率较高。烘干效率较高。


技术研发人员：叶建清
受保护的技术使用者：资兴森科活性炭有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/22