技术特征：
1.一种用于轴向排汽汽轮机的凝汽器，包括凝汽器壳体(1)和侧向配置于凝汽器壳体(1)的喉部(2)，设汽轮机排气轴向为x向，该喉部(2)沿x向设置，所述凝汽器壳体(1)外壁两侧分别配置有凝汽器前端管板(31)和凝汽器后端管板(32)，所述凝汽器壳体(1)内固定有中间管板(33)，凝汽器壳体(1)底部配置有热井(4)，其特征在于：凝汽器壳体(1)配置有用于平衡真空力和吸收轴向热位移的膨胀节组件，该膨胀节组件包括前密封膨胀节组件(51)和后密封膨胀节组件(52)；该前密封膨胀节组件(51)配置于喉部(2)远离凝汽器壳体(1)的一端，前密封膨胀节组件(51)连接有若干压杆(53)，该压杆(53)长度方向沿x向设置，且压杆(53)远离前密封膨胀节组件(51)的一端从喉部(2)进入凝汽器壳体(1)内后穿出凝汽器壳体(1)，所述后密封膨胀节组件(52)配置于压杆(53)远离前密封膨胀节组件(51)的一端；所述凝汽器前端管板(31)配置有全弧形前水室(61)，凝汽器后端管板(32)配置有全弧形后水室(62)，所述中间管板(33)配置有若干管束组(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴向排汽汽轮机的凝汽器，其特征在于，所述管束组(7)包括若干换热管，若干换热管布管组成前端管束区(71)、后端管束区(72)和空冷管束区(73)，所述前端管束区(71)、后端管束区(72)和空冷管束区(73)沿x向依次设置于凝汽器壳体(1)内腔，该空冷管束区(73)配置有抽空气口。3.根据权利要求2所述的一种用于轴向排汽汽轮机的凝汽器，其特征在于，所述前端管束区(71)包括一对v型管束区(711)，该对v型管束区(711)关于管束中心线(8)上下对称设置，v型管束区(711)内沿x向配置有前中间汽道(712)，该v型管束区(711)的尖端朝向喉部(2)，且该对v型管束区(711)相邻的侧边相接，v型管束区(711)远离喉部(2)的一端与后端管束区(72)连接；所述后端管束区(72)包括一对侧翼管束区(721)，该对侧翼管束区(721)关于管束中心线(8)上下对称设置，该对侧翼管束区(721)分别与其相邻的v型管束区(711)相接，该对侧翼管束区(721)之间形成有后中间汽道(722)，前中间汽道(712)与后中间汽道(722)相连通，所述空冷管束区(73)嵌设于该对侧翼管束区(721)末端。4.根据权利要求1所述的一种用于轴向排汽汽轮机的凝汽器，其特征在于，所述前密封膨胀节组件(51)包括沿x向依次固定连接的导流管(511)、前膨胀节(512)和喉部封板(531)，所述导流管(511)与汽轮机排气口相匹配，且导流管(511)外壁配置有用于与汽轮机排气口固定的法兰(514)，所述喉部封板(531)密封配置于凝汽器壳体(1)，该喉部封板(531)配置有通孔，该通孔连通凝汽器壳体(1)内部，所述压杆(53)与导流管(511)固定连接；所述后密封膨胀节组件(52)包括沿x向依次固定连接的后封板(521)和后膨胀节(522)，该后封板(521)密封配置于凝汽器壳体(1)后端，所述压杆(53)与后封板(521)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种用于轴向排汽汽轮机的凝汽器，其特征在于，所述管束组(7)数量为四组，四组管束组(7)从上往下依次设置。6.根据权利要求1所述的一种用于轴向排汽汽轮机的凝汽器，其特征在于，所述喉部(2)配置有方形人孔(21)。
技术总结
本实用新型提供了一种用于轴向排汽汽轮机的凝汽器，包括凝汽器壳体和侧向配置于凝汽器壳体的喉部，设汽轮机排气轴向为x向，该喉部沿x向设置，所述凝汽器壳体外壁两侧分别配置有凝汽器前端管板和凝汽器后端管板，所述凝汽器壳体内固定有中间管板，凝汽器壳体底部配置有热井，凝汽器壳体配置有用于平衡真空力和吸收轴向热位移的膨胀节组件，所述凝汽器前端管板配置有全弧形前水室，凝汽器后端管板配置有全弧形后水室，所述中间管板配置有若干管束组。本实用新型换热效率高、气阻小、凝结水过冷度低等优点，其汽流流场均匀无涡流、热负荷分布均匀，且通过设置膨胀节组件，对真空推力进行了抵消平衡，不对汽轮机造成过大的推力。不对汽轮机造成过大的推力。不对汽轮机造成过大的推力。
技术研发人员：黄文兵 刘洋 王星
受保护的技术使用者：广州海恩能源技术有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/10