1.本实用新型涉及塔式熔炼炉的技术领域,尤其是涉及一种新型节能塔式熔炼炉。
背景技术:2.随着国内外铝合金熔炼行业的不断发展,熔炼炉的使用越来越广泛。在其设备类型中,燃气塔式熔炼炉在铸造企业中有着特殊的地位,塔式熔炼炉以其独特的结构,具有热能利用率高,燃烧单品消耗低,铝液温度控制精确,铝液烧损率在1%内,减少有害污染物排放,燃烧控制安全可靠等优点。但是现有的塔式熔炼炉在使用过程中,需要定期打开熔炼炉投料口进行投料,投料口打开时会造成热量的散失。
技术实现要素:3.本实用新型的目的是提供一种新型节能塔式熔炼炉,其通过设置储料仓,并在储料仓上设置自动开合的门体,在需要投料时,不会造成热量的散失。
4.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
5.一种新型节能塔式熔炼炉,包括塔式熔炼炉主体、开设在塔式熔炼炉主体顶部的投料口、固定设置在投料口上方的储料仓、设置在储料仓靠近投料口一端侧壁上的自动开合的门体以及盖设在储料仓顶部的仓门,所述储料仓的侧壁上还设置有用于驱动门体开合的驱动组件。
6.优选地,所述门体包括左门板和右门板,所述左门板和右门板相远离的一侧均固定设置有转动轴,所述左门板和右门板通过转动轴转动连接在储料仓的侧壁上。
7.优选地,两个所述转动轴的同一端均穿出储料仓的侧壁,所述驱动组件包括分别同轴固定连接在两个所述转动轴穿出储料仓侧壁一端的蜗轮、固定连接在储料仓侧壁上的安装板、固定设置在安装板上的驱动电机和双轴减速机以及分别同轴固定连接在双轴减速机输出轴上的两个蜗杆,所述双轴减速机连接在驱动电机的输出轴上,两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合,两个所述蜗杆分别设置为左螺旋齿和右螺旋齿,两个所述蜗轮相应的设置为左旋蜗轮和右旋蜗轮。
8.优选地,所述左门板和右门板相邻的一侧分别开设有上凹槽和下凹槽,所述左门板和右门板通过上凹槽和下凹槽相拼接。
9.优选地,所述塔式熔炼炉主体的预热区侧壁上由上至下交错设置有多个折流板,所述折流板均倾斜向下设置。
10.综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
11.通过设置带有仓门的储料仓,并在储料仓靠近投料口一端的侧壁上设置门体以及驱动组件,当需要投料时,先打开仓门,向储料仓内倒入一定量的原料并将仓门闭合,接着打开驱动电机,驱动电机带动蜗杆转动,蜗杆转动进一步带动两个蜗轮反向转动,从而使转动轴带动左门板和右门板反向转动向下打开,储料仓内的原料会通过投料口掉入到塔式熔炼炉主体内,此过程不会造成热量的散失。另外,在塔式熔炼炉主体的预热区侧壁上由上至
下交错设置有折流板,使热量在预热区上升的路径变长,从而使预热效果更好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图;
14.图2是图1中a部分的局部放大示意图;
15.图3是为示出驱动电机的结构示意图;
16.图4是为示出折流板的结构示意图;
17.图5是门板的配合结构示意图。
18.图中,1、塔式熔炼炉主体;11、折流板;2、储料仓;21、仓门;3、门体;31、左门板;32、右门板;4、转动轴;51、蜗轮;52、安装板;53、驱动电机;54、双轴减速机;55、蜗杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参考图1-图5,为本实用新型公开的一种新型节能塔式熔炼炉,包括塔式熔炼炉主体1,塔式熔炼炉主体1的预热区侧壁上由上至下交错设置有折流板11,通过设置折流板11,使热量在预热区上升的路径变长,从而使预热效果更好。折流板11均倾斜向下设置,可以防止原料堆积在折流板11上。塔式熔炼炉主体1的顶部开设有投料口,投料口的上方焊接有储料仓2,储料仓2的顶部盖设有仓门21。储料仓2靠近投料口一端侧壁上设置有门体3,门体3包括左门板31和右门板32,左门板31和右门板32相远离的一侧均固定设置有转动轴4,左门板31和右门板32通过转动轴4转动连接在储料仓2的侧壁上。左门板31和右门板32相邻的一侧分别开设有上凹槽和下凹槽,左门板31和右门板32通过上凹槽和下凹槽相拼接,从而使密封效果更好。储料仓2的侧壁上还设置有用于驱动门体3开合的驱动组件。
21.两个转动轴4的同一端均穿出储料仓2的侧壁。驱动组件包括分别同轴固定连接在两个转动轴4穿出储料仓2侧壁一端的蜗轮51、固定连接在储料仓2侧壁上的安装板52、固定设置在安装板52上的驱动电机53和双轴减速机54以及分别同轴固定连接在双轴减速机54输出轴上的两个蜗杆55。双轴减速机54连接在驱动电机53的输出轴上,两个蜗杆55分别与两个蜗轮51相啮合。两个蜗杆55分别设置为左螺旋齿和右螺旋齿,两个蜗轮51相应的设置为左旋蜗轮51和右旋蜗轮51。
22.上述实施例的实施原理为:当需要向塔式熔炼炉内投料时,先打开仓门21,向储料仓2内倒入一定量的原料并将仓门21闭合,接着打开驱动电机53,驱动电机53带动双轴减速机54和蜗杆55转动,蜗杆55转动进一步带动两个蜗轮51反向转动,从而使转动轴4带动左门板31和右门板32反向转动向下打开,储料仓2内的原料会通过投料口掉入到塔式熔炼炉主体1内,当原料完全投放完毕后,驱动驱动电机53反向转动,同理可使门体3关闭。
23.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
技术特征:1.一种新型节能塔式熔炼炉,其特征在于:包括塔式熔炼炉主体、开设在塔式熔炼炉主体顶部的投料口、固定设置在投料口上方的储料仓、设置在储料仓靠近投料口一端侧壁上的自动开合的门体以及盖设在储料仓顶部的仓门,所述储料仓的侧壁上还设置有用于驱动门体开合的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种新型节能塔式熔炼炉,其特征在于:所述门体包括左门板和右门板,所述左门板和右门板相远离的一侧均固定设置有转动轴,所述左门板和右门板通过转动轴转动连接在储料仓的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种新型节能塔式熔炼炉,其特征在于:两个所述转动轴的同一端均穿出储料仓的侧壁,所述驱动组件包括分别同轴固定连接在两个所述转动轴穿出储料仓侧壁一端的蜗轮、固定连接在储料仓侧壁上的安装板、固定设置在安装板上的驱动电机和双轴减速机以及分别同轴固定连接在双轴减速机输出轴上的两个蜗杆,所述双轴减速机连接在驱动电机的输出轴上,两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合,两个所述蜗杆分别设置为左螺旋齿和右螺旋齿,两个所述蜗轮相应的设置为左旋蜗轮和右旋蜗轮。4.根据权利要求2所述的一种新型节能塔式熔炼炉,其特征在于:所述左门板和右门板相邻的一侧分别开设有上凹槽和下凹槽,所述左门板和右门板通过上凹槽和下凹槽相拼接。5.根据权利要求1所述的一种新型节能塔式熔炼炉,其特征在于:所述塔式熔炼炉主体的预热区侧壁上由上至下交错设置有多个折流板,所述折流板均倾斜向下设置。
技术总结本实用新型涉及塔式熔炼炉的技术领域,尤其是涉及一种新型节能塔式熔炼炉。其包括塔式熔炼炉主体、开设在塔式熔炼炉主体顶部的投料口、固定设置在投料口上方的储料仓、设置在储料仓靠近投料口一端侧壁上的自动开合的门体以及盖设在储料仓顶部的仓门,储料仓的侧壁上还设置有用于驱动门体开合的驱动组件。本实用新型通过设置储料仓,并在储料仓上设置自动开合的门体,在需要投料时,不会造成热量的散失。不会造成热量的散失。不会造成热量的散失。
技术研发人员:张炳罡
受保护的技术使用者:洛阳焱浩节能科技有限公司
技术研发日:2021.11.29
技术公布日:2022/4/5