可拆式风机盘管的制作方法

1.本实用新型属于空调设备领域，特别是一种可拆式风机盘管。


背景技术：

2.风机盘管英文为fan control unit(简称fcu)是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断循环所在房间的空气，使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热)，以保持房间温度的恒定；风机盘管长时间工作后会有大量的灰尘沉积在风轮上，需要定时清洗保养，不然会影响风机的效率，清洗保养风轮时需要将风轮拆卸下来才能清洗，由于风机盘管一般安装在高处，并且回风口的位置有限，拆卸风机风轮时不但不方便，而且人工成本高；现有的温度传感器一般安装在连接盘管进水口的水管上，现场施工麻烦。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种可拆式风机盘管，实现了风机与盘管的快速拆装，操作简便，降低了保养成本。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
4.一种可拆式风机盘管，包括盘管和风机，风机包括风轮和电机，盘管与风机连接的一侧设有包围，在盘管和风机之间设置安装板，在安装板上设置第一通孔，第一通孔的数量与风轮的数量相一致，第一通孔的大小与风轮的出风口相匹配，风轮固定在第一通孔处，电机固定在安装板上，安装板通过第一连接件和第二连接件与盘管固定连接。
5.进一步地，第一连接件包括凸起和与凸起相配合的通孔。
6.进一步地，在安装板的上端设置至少一个第一凸起，在安装板的下端设置至少一个第二凸起，第一凸起的高度大于第二凸起的高度。
7.进一步地，在盘管的包围的上端设置与第一凸起相配合的第二通孔，在盘管的包围的下端设置与第二凸起相配合的第三通孔。
8.进一步地，在安装板的左端设置至少一个第一凸起，在安装板的右端设置至少一个第二凸起，第一凸起的宽度大于第二凸起的宽度，或第一凸起的宽度小于第二凸起的宽度。
9.进一步地，在盘管的包围的左端设置与第一凸起相配合的第二通孔，在盘管的包围的右端设置与第二凸起相配合的第三通孔。
10.具体地，第二连接件包括螺丝和安装孔。
11.具体地，在安装板的设置安装孔，安装板通过螺丝穿过安装孔与盘管固定连接。
12.更好地，安装板的厚度为2mm-30mm。
13.更好地，在盘管的进水口一侧设置槽口，在槽口内设置温度传感器。
14.本实用新型可拆式风机盘管实现了风机与盘管的快速拆装，操作简便，降低了保养成本，特别适用于现在施工；并且配置有温度传感器，实现与风机盘管的最优匹配，检测精度高。
附图说明
15.图1为可拆式风机盘管的俯视图；
16.图2为风机与盘管拆分的结构示意图；
17.图3为实施例一的安装板的结构示意图；
18.图4为实施例一的盘管的结构示意图；
19.图5为实施例二的安装板的结构示意图；
20.图6为实施例二的盘管的结构示意图；
21.图7为实施例三的安装板的结构示意图；
22.图8为实施例三的盘管的结构示意图；
23.图9为实施例三的风机与盘管拆分的结构示意图。
具体实施方式
24.实施例一
25.图1为可拆式风机盘管的俯视图；图2为风机与盘管拆分的结构示意图；图3为实施例一的安装板的结构示意图；图4为实施例一的盘管的结构示意图。如图1至4所示，一种可拆式风机盘管，包括盘管1和风机，风机包括风轮2和电机3，盘管1与风机连接的一侧设有包围1.1，在盘管1和风机之间设置安装板4，在安装板4上设置第一通孔4.1，第一通孔4.1的数量与风轮2的数量相一致，第一通孔4.1的大小与风轮2的出风口相匹配，风轮2固定在第一通孔4.1处，电机3固定在安装板4上，安装板4通过第一连接件和第二连接件与盘管1固定连接。
26.实施例一的风轮2的数量为两个，因此安装板4的第一通孔4.1的数量为两个，两个风轮2分别固定在两个第一通孔4.1处，风轮2的出风口与第一通孔4.1相对，电机3固定在两个风轮2之间。
27.第一连接件包括凸起和与凸起相配合的通孔，在安装板4的上端设置第一凸起4.2，在安装板4的下端设置第二凸起4.3，第一凸起4.2的高度大于第二凸起4.3的高度，在盘管1的包围1.1的上端设置与第一凸起4.2相配合的第二通孔1.2，在盘管1的包围1.1的下端设置与第二凸起4.3相配合的第三通孔1.3。
28.安装时先将第一凸起4.2插入第二通孔1.2内，然后再将第二凸起4.3插入第三通孔1.3内，由于第一凸起4.2的宽度大于第二凸起4.3的宽度，因此能将第一凸起4.2、第二凸起4.3分别卡在第二通孔1.2、第三通孔1.3内，最后通过第二连接件固定即可，第二连接件包括螺丝和安装孔，在安装板4设置安装孔4.4，安装板4通过螺丝穿过安装孔4.4与盘管1固定连接；实施例一通过第一连接件和第二连接件的连接方式，实现了风机与盘管之间的快速拆分，操作简便，特别适用于现在施工。
29.实施例一的安装板4的厚度为3mm，在盘管1的进水口5一侧设置槽口，在槽口内设置温度传感器6，温度传感器6与风机盘管相匹配，检测精度高。
30.实施例二
31.图5为实施例二的安装板的结构示意图；图6为实施例二的盘管的结构示意图。如图5和图6所示，实施例二在安装板4的上端设置三个第一凸起4.2，在安装板4的下端设置三个第二凸起4.3，在包围1.1的上端设置三个第二通孔1.2，在包围1.1的下端设置三个第三
通孔1.3。实施例二的其他设置与实施例一相同，在此不再赘述。
32.实施例三
33.图7为实施例三的安装板的结构示意图；图8为实施例三的盘管的结构示意图；图9为实施例三的风机与盘管拆分的结构示意图。如图7至9所示，实施例三在安装板4的左端设置第一凸起4.2，在安装板4的右端设置第二凸起4.3，第一凸起4.2的宽度大于第二凸起4.3的宽度，在盘管1的包围1.1的左端设置与第一凸起4.2相配合的第二通孔1.2，在盘管1的包围1.1的右端设置与第二凸起4.3相配合的第三通孔1.3；安装时先将第一凸起4.2插入第二通孔1.2内，然后再将第二凸起4.3插入第三通孔1.3内，由于第一凸起4.2的宽度大于第二凸起4.3的宽度，因此能将第一凸起4.2、第二凸起4.3分别卡在第二通孔1.2、第三通孔1.3内，最后通通过螺丝穿过安装孔4.4与盘管1固定连接。
34.当然，第一凸起4.2的宽度小于第二凸起4.3的宽度，安装顺序为相反，即先将第二凸起4.3插入，然后再第一凸起4.2插入即可。实施例三的其他设置与实施例一相同，在此不再赘述。
35.总之，本实用新型可拆式风机盘管实现了风机与盘管的快速拆装，操作简便，降低了保养成本，特别适用于现在施工；并且配置有温度传感器，实现与风机盘管的最优匹配，检测精度高。


技术特征：
1.一种可拆式风机盘管，包括盘管和风机，所述风机包括风轮和电机，所述盘管与风机连接的一侧设有包围，其特征是，在所述盘管和风机之间设置安装板，在所述安装板上设置第一通孔，所述第一通孔的数量与所述风轮的数量相一致，所述第一通孔的大小与所述风轮的出风口相匹配，所述风轮固定在所述第一通孔处，所述电机固定在所述安装板上，所述安装板通过第一连接件和第二连接件与盘管固定连接。2.根据权利要求1所述的可拆式风机盘管，其特征是，所述第一连接件包括凸起和与所述凸起相配合的通孔。3.根据权利要求2所述的可拆式风机盘管，其特征是，在所述安装板的上端设置至少一个第一凸起，在所述安装板的下端设置至少一个第二凸起，所述第一凸起的高度大于第二凸起的高度。4.根据权利要求3所述的可拆式风机盘管，其特征是，在所述盘管的包围的上端设置与所述第一凸起相配合的第二通孔，在所述盘管的包围的下端设置与所述第二凸起相配合的第三通孔。5.根据权利要求2所述的可拆式风机盘管，其特征是，在所述安装板的左端设置至少一个第一凸起，在所述安装板的右端设置至少一个第二凸起，所述第一凸起的宽度大于第二凸起的宽度，或所述第一凸起的宽度小于第二凸起的宽度。6.根据权利要求5所述的可拆式风机盘管，其特征是，在所述盘管的包围的左端设置与所述第一凸起相配合的第二通孔，在所述盘管的包围的右端设置与所述第二凸起相配合的第三通孔。7.根据权利要求1所述的可拆式风机盘管，其特征是，所述第二连接件包括螺丝和安装孔。8.根据权利要求7所述的可拆式风机盘管，其特征是，在所述安装板的设置安装孔，所述安装板通过螺丝穿过所述安装孔与盘管固定连接。9.根据权利要求1所述的可拆式风机盘管，其特征是，所述安装板的厚度为2mm-30mm。10.根据权利要求1所述的可拆式风机盘管，其特征是，在所述盘管的进水口一侧设置槽口，在所述槽口内设置温度传感器。

技术总结
本实用新型属于空调设备领域，特别是一种可拆式风机盘管，包括盘管和风机，风机包括风轮和电机，盘管与风机连接的一侧设有包围，在盘管和风机之间设置安装板，在安装板上设置第一通孔，第一通孔的数量与风轮的数量相一致，第一通孔的大小与风轮的出风口相匹配，风轮固定在第一通孔处，电机固定在安装板上，安装板通过第一连接件和第二连接件与盘管固定连接。可拆式风机盘管实现了风机与盘管的快速拆装，操作简便，降低了保养成本，特别适用于现在施工；并且配置有温度传感器，实现与风机盘管的最优匹配，检测精度高。检测精度高。检测精度高。


技术研发人员：简万樟
受保护的技术使用者：佛山市联讯控制设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/26