一种余热回收装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及余热技术领域，具体为一种余热回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热等。
3.然而，现在使用余热装置进行余热回收时，气体中的灰尘杂质缺少过滤措施，使气体余热回收过程中不全面，且现有的余热回收装置结构单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收装置，包括底座，所述底座上侧面安装有回收箱，且回收箱外侧面设置有保温层，所述回收箱内部安装有过滤网，且过滤网设置在限位块之间，所述回收箱内部安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网设置在限位块之间，且活性炭吸附网设置在过滤网右侧，所述回收箱内部安装有s水管，且s水管设置在隔板右侧，所述s水管右下端设置有进水口，且s水管右上端设置有出水口，所述回收箱顶端安装有输气管。
6.优选的，所述回收箱外侧面设置有保温层，且回收箱左侧面安装有进气管，同时进气管内部安装有控制阀。
7.优选的，所述回收箱内部上侧面设置有t型槽，且回收箱内部上下两侧面均安装有限位块。
8.优选的，所述回收箱内部上侧面安装有收集盒，且收集盒底端延伸至t型槽内部连接有t型块，同时收集盒设置在限位块上外侧。
9.优选的，所述回收箱内部安装有隔板，且隔板左下侧贯穿至隔板右下侧设置有通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热回收装置，
11.(1)设置有过滤网、活性炭吸附网和收集盒，进入到回收箱内部的气体依次经过过滤网和活性炭吸附网过滤吸附，让气体中的杂质和异味得到及时过滤，且收集盒能够及时对过滤网和活性炭吸附网过滤的杂质进行收集；
12.(2)设置有s水管，经过过滤处理后的气体到达s水管外侧时，s水管内部流动的水及时对气体中的余热进行回收利用，且气体能够及时通过输气管离开，让气体中的余热能够全面得到利用。
附图说明
13.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、回收箱；3、保温层；4、进气管；5、t型槽；6、限位块；7、收集盒；8、t型块；9、过滤网；10、活性炭吸附网；11、隔板；12、通孔；13、s水管；14、进水口；15、出水口；16、输气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收装置，如图2和图3所示，底座1上侧面安装有回收箱2，且回收箱2外侧面设置有保温层3，回收箱2内部安装有过滤网9，且过滤网9设置在限位块6之间，回收箱2内部安装有活性炭吸附网10，活性炭吸附网10设置在限位块6之间，且活性炭吸附网10设置在过滤网9右侧，回收箱2内部安装有s水管13，且s水管13设置在隔板11右侧，s水管13右下端设置有进水口14，且s水管13右上端设置有出水口15，回收箱2顶端安装有输气管16，s水管13内部流通的液体能够及时对气体中的余热进行回收利用，从而减少成本。
20.如图1和图2所示，回收箱2外侧面设置有保温层3，且回收箱2左侧面安装有进气管4，同时进气管4内部安装有控制阀，保温层3能够对回收箱2内部起到保温措施，避免回收箱2内部气体中热量散发。
21.如图2和图4所示，回收箱2内部上侧面设置有t型槽5，且回收箱2内部上下两侧面均安装有限位块6，限位块6能够对过滤网9和活性炭吸附网10起到限位，让过滤网9和活性炭吸附网10能够稳定进行过滤。
22.如图2和图4所示，回收箱2内部上侧面安装有收集盒7，且收集盒7底端延伸至t型槽5内部连接有t型块8，同时收集盒7设置在限位块6上外侧，收集盒7起到及时收集过滤网9和活性炭吸附网10过滤的灰尘和杂质，让回收箱2的使用不受影响。
23.如图2所示，回收箱2内部安装有隔板11，且隔板11左下侧贯穿至隔板11右下侧设置有通孔12，通过通孔12让气体能够集中到达s水管13下侧，使s水管13中流通的液体能够全面吸取气体中余热。
24.工作原理：在使用该余热回收装置时，进气管4与输气管相连接，且进水口14与输水管相连接，出水口15与外部连接管相连接，气体通过进气管4进入到回收箱2内部，气体经过过滤网9进行杂质灰尘过滤，过滤后的气体到达活性炭吸附网10内部，经过活性炭吸附网10的吸附过滤，让气体中的异味得到吸附，经过过滤后的气体通过通孔12到达隔板11右侧，此时水通过进水口14进入到s水管13内部，由于水从s水管13下侧向上流通，这样让水能够全面吸收气体中的余热，吸收余热后的水通过出水口15排出，气体从下向上移动通过输气管16排出，让气体能够二次利用，过滤网9和活性炭吸附网10过滤的灰尘直接落到下方收集盒7内部得到收集，工作人员通过向外拉动收集盒7，让收集盒7下侧t型块8在t型槽5内部滑
动，使收集盒7方便取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种余热回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧面安装有回收箱(2)，且回收箱(2)外侧面设置有保温层(3)，所述回收箱(2)内部安装有过滤网(9)，且过滤网(9)设置在限位块(6)之间，所述回收箱(2)内部安装有活性炭吸附网(10)，所述活性炭吸附网(10)设置在限位块(6)之间，且活性炭吸附网(10)设置在过滤网(9)右侧，所述回收箱(2)内部安装有s水管(13)，且s水管(13)设置在隔板(11)右侧，所述s水管(13)右下端设置有进水口(14)，且s水管(13)右上端设置有出水口(15)，所述回收箱(2)顶端安装有输气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)外侧面设置有保温层(3)，且回收箱(2)左侧面安装有进气管(4)，同时进气管(4)内部安装有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)内部上侧面设置有t型槽(5)，且回收箱(2)内部上下两侧面均安装有限位块(6)。4.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)内部上侧面安装有收集盒(7)，且收集盒(7)底端延伸至t型槽(5)内部连接有t型块(8)，同时收集盒(7)设置在限位块(6)上外侧。5.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)内部安装有隔板(11)，且隔板(11)左下侧贯穿至隔板(11)右下侧设置有通孔(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种余热回收装置，包括底座，所述底座上侧面安装有回收箱，且回收箱外侧面设置有保温层，所述回收箱内部安装有过滤网，且过滤网设置在限位块之间，所述回收箱内部安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网设置在限位块之间，且活性炭吸附网设置在过滤网右侧，所述回收箱内部安装有S水管，且S水管设置在隔板右侧，所述S水管右下端设置有进水口，且S水管右上端设置有出水口，所述回收箱顶端安装有输气管。该余热回收装置，设置有过滤网、活性炭吸附网和收集盒，进入到回收箱内部的气体依次经过过滤网和活性炭吸附网过滤吸附，让气体中的杂质和异味得到及时过滤，且收集盒能够及时对过滤网和活性炭吸附网过滤的杂质进行收集。行收集。行收集。


技术研发人员：张梦媛 赵万仪 严雪萍 盛顺利
受保护的技术使用者：浙江红狮环保股份有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/5/17