一种烟气余热回收利用装置及基布处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，尤其涉及一种烟气余热回收利用装置及基布处理设备。


背景技术：

2.砂布的基布是用于附载磨砂的底布，买来的基布上存在有会影响砂布生产的浆液，因此需要对基布进行预处理。在预处理中要经过热水退浆、浸渍、烘干工艺，之后还需要进行两次的刮浆和烘干，最终完成基布的预处理，之后才能上砂带的制造线。可以看出，由于预处理过程中需要使用热水以及大量的烘干设备。现有技术中，热水通常使用热水器进行加热；烘干设备通常以蒸汽锅炉排出的高温蒸汽作为热能源加热烘房内的空气进行烘干，对蒸汽锅炉产生的高温烟气需要进行一定的降温然后再进行无害化处理再排放；热水器、蒸汽锅炉和烟气降温设备的耗能均较大，生产成本较高，环保性较差。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种烟气余热回收利用装置及基布处理设备，回收利用蒸汽锅炉排出的烟气来加热水，降低能耗，节约生产成本，提高设备的环保性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种烟气余热回收利用装置及基布处理设备，解决现有技术在基布预处理时能耗较高导致的生产成本较高、环保性较差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
6.烟管，内部设置有贯通两端的空腔结构，烟气在所述空腔结构内流动；
7.水管，贴合在所述烟管的侧壁上；
8.保温套壳，固定套设在所述烟管上，且内壁与所述水管贴合；所述水管的两端延伸至所述保温套壳的外侧。
9.进一步地，所述烟管的两端均呈向内逐渐发散的形状。
10.进一步地，所述水管螺旋缠绕在所述烟管外侧、或呈蛇形贴合在所述烟管外侧。
11.进一步地，所述保温套壳内壁设置保温涂层。
12.进一步地，所述保温套壳包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳对称设置在所述烟管两侧，且所述上壳和所述下壳通过第一螺栓相互固定连接。
13.进一步地，所述烟管的两端均设置连接法兰，所述上壳和所述下壳的内壁均与所述连接法兰的侧面抵接。
14.进一步地，所述上壳和所述下壳的两端均设置向所述连接法兰方向弯折的折边，第二螺栓穿插所述折边和所述连接法兰。
15.进一步地，所述上壳与所述下壳均在所述上壳与所述下壳的连接处设置管槽，所
述水管通过所述管槽延伸至所述保温套壳的外侧。
16.本实用新型还提供一种基布处理设备，包括上述的烟气余热回收利用装置，所述烟气余热回收利用装置两端分别连接蒸汽锅炉和除尘装置，还包括依次设置的退浆设备、浸渍设备、第一烘干设备、刮浆设备、第二烘干设备；所述烟气余热回收利用装置产生的热水输送向所述退浆设备。
17.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
18.设计的一种烟气余热回收利用装置及基布处理设备，回收利用蒸汽锅炉排出的烟气来加热水，降低能耗，节约生产成本，提高设备的环保性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中烟气余热回收利用装置的立体示意图；
21.图2为本实用新型实施例中烟气余热回收利用装置的立体分解图；
22.图3为本实用新型实施例中烟气余热回收利用装置的顶面剖视图；
23.图4为本实用新型实施例中图3的a处放大图；
24.图5为本实用新型实施例中图3的b-b处剖视图；
25.图6为本实用新型实施例中基布处理设备的结构示意图；
26.附图标记：烟管1、连接法兰11、水管2、保温套壳3、上壳31、下壳32、折边33、管槽34、保温涂层4、蒸汽锅炉5、除尘装置6、退浆设备71、浸渍设备72、第一烘干设备73、刮浆设备74、第二烘干设备75。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.一种烟气余热回收利用装置，如图1~5所示，包括：
30.烟管1，内部设置有贯通两端的空腔结构，烟气在空腔结构内流动；
31.水管2，贴合在烟管1的侧壁上；
32.保温套壳3，固定套设在烟管1上，且内壁与水管2贴合；水管2的两端延伸至保温套壳3的外侧。
33.具体的，使用时向水管2的一端通入冷水，从蒸汽锅炉流出的高温烟气进入烟管1，通过烟管1和水管2的侧壁将热量传给冷水，同时实现对水的加热和对高温烟气的降温，加
热后的水可以通过管道向其他设备进行供给或者进行储存，本装置回收利用蒸汽锅炉排出的烟气来加热水，降低能耗，节约生产成本，提高设备的环保性。若从烟管1内排出的烟气的温度还是过高，就可以将多个本装置的烟管1依次连接成一体，则每个装置均可以加热水，实现对烟气余热的最大程度的回收利用。
34.优选地，烟管1的两端均呈向内逐渐发散的形状，可以使更多的烟气聚集在烟管1内，并且增加烟气的停留时间，从而提升对水的加热效果。
35.水管2优选螺旋缠绕在烟管1外侧、或呈蛇形贴合在烟管1外侧，通过这种结构增加水管2与烟管1侧壁的接触面积、增加水在本装置内的移动路径，从而使水可以吸收更多的热量。
36.保温套壳3内壁优选设置保温涂层4，防止烟气的热量向空气内散发，在保证水加热效果的同时还能提升装置作业空间的舒适性。
37.为了方便保温套壳3的安装，保温套壳3包括上壳31和下壳32，上壳31与下壳32对称设置在烟管1两侧，且上壳31和下壳32通过第一螺栓相互固定连接。烟管1的两端优选均设置连接法兰11，连接法兰11可以对水管进行一定的限位，防止水管窜动；上壳31和下壳32的内壁优选均与连接法兰11的侧面抵接，可以对上壳31和下壳32进行限位，防止上壳31和下壳32对水管2产生过大的挤压。上壳31和下壳32的两端优选均设置向连接法兰11方向弯折的折边33，第二螺栓穿插折边33和连接法兰11，防止保温套壳3产生转动导致水管2的侧壁被磨损；第二螺栓的螺母优选焊接在连接法兰11上，第二螺栓的螺杆从外侧伸入，在方便人员操作的同时还能保证第二螺栓的连接可靠性。
38.上壳31与下壳32均在上壳31与下壳32的连接处设置管槽34，水管2通过管槽34延伸至保温套壳3的外侧，管槽34用于对水管2的两端进行固定。
39.本实用新型还提供一种基布处理设备，如图6所示，包括上述的烟气余热回收利用装置，烟气余热回收利用装置两端分别连接蒸汽锅炉5和除尘装置6，还包括依次设置的退浆设备71、浸渍设备72、第一烘干设备73、刮浆设备74、第二烘干设备75；退浆设备71使用热水初步去除基布上的浆液；浸渍设备72用于进一步地去除基布上的浆液；第一烘干设备73和第二烘干设备75均用于烘干基布，并且烘干所用的蒸汽均由蒸汽锅炉5提供；刮浆设备74，用于向基布表面涂覆胶层；除尘装置6用于净化蒸汽锅炉5产生的烟气；上述各设备的具体结构均为现有技术，因此不做赘述；刮浆设备74和第二烘干设备75可以根据需求设置多个；烟气余热回收利用装置产生的热水输送向退浆设备71。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。