一种篦冷机耐用型加固篦板的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机篦板技术领域，具体为一种篦冷机耐用型加固篦板。


背景技术：

2.篦冷机属于水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，它担负着对高温红热熟料进行冷却、热回收、输送、破碎等多重功能。其中输送功能意味着篦冷机要将熟料从入料端送至出料端，输送过程中篦板和侧板会受到熟料相对运动时的切削磨损和刮伤，因此选用篦板和侧板的材料时应充分考虑耐磨性。
3.现有的篦板大多通过加厚篦板上的叶片来提高篦板的耐磨性，从而使其更加耐用，但是过厚的篦板叶片会影响熟料的降温，同时加厚篦板叶片也会造成设备厚重，维护起来更加困难。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种篦冷机耐用型加固篦板，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篦冷机耐用型加固篦板，包括篦板框架主体，所述篦板框架主体顶端的一侧固接有凸起叶片，所述凸起叶片的一侧设有与篦板框架主体滑动连接的堆料叶片，所述篦板框架主体的另一侧固接有前推板，所述前推板的内部开设有气密通道，所述气密通道的底端滑动连接有刮块。
8.优选的，所述前推板上开设有若干螺纹孔，所述前推板通过螺丝与篦板框架主体固定，所述气密通道的两端开设有卡槽，所述刮块的截面呈t字型，所述刮块与气密通道紧密贴合，相连篦板之间的所述气密通道密封连接后与气泵相连。
9.优选的，所述凸起叶片和堆料叶片之间呈阶梯状分布，所述凸起叶片主要由耐热钢制成，所述堆料叶片为耐热钢材质。
10.优选的，所述篦板框架主体的底端开设有冷气入口，所述篦板框架主体与堆料叶片之间留有空隙，所述篦板框架主体主要由高锰钢制成。
11.(三)有益效果
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种篦冷机耐用型加固篦板，由于凸起叶片和堆料叶片呈阶梯状分布，因此在篦板推动熟料时，仅仅只会推动最上层的熟料，与堆料叶片直接接触的熟料会滞留下来形成一层保护层，而最上层的高温熟料不与堆料叶片直接相接触，故堆料叶片磨损更低，更加耐用。
14.2、该种篦冷机耐用型加固篦板，在需要停机前，通过气泵向气密通道中注入高压气体，从而使刮块伸出，通过刮块将篦板上滞留的熟料推出，方便停机维护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的侧面剖视图；
16.图2为本实用新型整体的结构示意图；
17.图3为本实用新型前推板的侧面剖视图；
18.图4为本实用新型前推板的正面剖视图。
19.图中：1、篦板框架主体；2、凸起叶片；3、堆料叶片；4、前推板；5、刮块；6、气密通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种篦冷机耐用型加固篦板，包括篦板框架主体1，篦板框架主体1顶端的一侧固接有凸起叶片2，凸起叶片2的一侧设有与篦板框架主体1滑动连接的堆料叶片3，篦板框架主体1的另一侧固接有前推板4，前推板4的内部开设有气密通道6，气密通道6的底端滑动连接有刮块5。
23.如图1至图4所示，进一步地，前推板4上开设有若干螺纹孔，前推板4通过螺丝与篦板框架主体1固定，气密通道6的两端开设有卡槽，刮块5的截面呈t字型，刮块5与气密通道6紧密贴合，相连篦板之间的气密通道6密封连接后与气泵相连，在停机维护前需要清理篦板上滞留的熟料时，通过气泵向气密通道6中注入高压气体，使刮块5伸出，通过刮块5将熟料推出，便于停机维护。
24.如图1和图2所示，进一步地，凸起叶片2和堆料叶片3之间呈阶梯状分布，凸起叶片2主要由耐热钢制成，堆料叶片3为耐热钢材质，耐热钢制成的凸起叶片2和堆料叶片3耐磨性能更好，同时由于凸起叶片2和堆料叶片3之间呈阶梯状分布，因此堆料叶片3的顶部会滞留有部分熟料，这使得堆料叶片3与高温熟料层之间形成了一层静止的低温熟料层，摩擦会发生在熟料层之间，静止的低温熟料层对堆料叶片3起到隔热保护层的作用，防止了堆料叶片3的热磨损和过热荷载，大大提高了篦板的使用寿命。
25.如图1所示，进一步地，篦板框架主体1的底端开设有冷气入口，篦板框架主体1与堆料叶片3之间留有空隙，篦板框架主体1主要由高锰钢制成，高锰钢制成的篦板框架主体1使其具有较高的塑性和韧性，不易损坏，同时冷气从底部向上灌输，避免叶片之间被堵塞导致冷却效果降低。
26.工作原理：在工作时，堆料叶片3的顶部滞留有部分低温熟料，这使得堆料叶片3与高温熟料层之间形成了一层静止的低温熟料层，篦板推动高温熟料运动时，摩擦会发生在熟料层之间，静止的低温熟料层对堆料叶片3起到隔热保护层的作用，使篦板更加耐用，在停机维护之前，通过气泵向气密通道6注入高压气体，使刮块5伸出挤压在下层篦板的堆料叶片3上，当篦板再次推动熟料时，刮板5则会将滞留的低温熟料一齐推走，方便停机维护。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种篦冷机耐用型加固篦板，包括篦板框架主体(1)，其特征在于，所述篦板框架主体(1)顶端的一侧固接有凸起叶片(2)，所述凸起叶片(2)的一侧设有与篦板框架主体(1)滑动连接的堆料叶片(3)，所述篦板框架主体(1)的另一侧固接有前推板(4)，所述前推板(4)的内部开设有气密通道(6)，所述气密通道(6)的底端滑动连接有刮块(5)。2.根据权利要求1所述的一种篦冷机耐用型加固篦板，其特征在于，所述前推板(4)上开设有若干螺纹孔，所述前推板(4)通过螺丝与篦板框架主体(1)固定，所述气密通道(6)的两端开设有卡槽，所述刮块(5)的截面呈t字型，所述刮块(5)与气密通道(6)紧密贴合，相连篦板之间的所述气密通道(6)密封连接后与气泵相连。3.根据权利要求1所述的一种篦冷机耐用型加固篦板，其特征在于，所述凸起叶片(2)和堆料叶片(3)之间呈阶梯状分布，所述凸起叶片(2)主要由耐热钢制成，所述堆料叶片(3)为耐热钢材质。4.根据权利要求1所述的一种篦冷机耐用型加固篦板，其特征在于，所述篦板框架主体(1)的底端开设有冷气入口，所述篦板框架主体(1)与堆料叶片(3)之间留有空隙，所述篦板框架主体(1)主要由高锰钢制成。

技术总结
本实用新型涉及篦冷机篦板技术领域，且公开了一种篦冷机耐用型加固篦板，包括篦板框架主体，所述篦板框架主体顶端的一侧固接有凸起叶片，所述凸起叶片的一侧设有与篦板框架主体滑动连接的堆料叶片，所述篦板框架主体的另一侧固接有前推板，所述前推板的内部开设有气密通道。该种篦冷机耐用型加固篦板，由于凸起叶片和堆料叶片呈阶梯状分布，因此在篦板推动熟料时，仅仅只会推动最上层的熟料，与堆料叶片直接接触的熟料会滞留下来形成一层保护层，而最上层的高温熟料不与堆料叶片直接相接触，故堆料叶片磨损更低，更加耐用，在需要停机前，通过气泵向气密通道中注入高压气体，从而使刮块伸出，通过刮块将篦板上滞留的熟料推出，方便停机维护。停机维护。停机维护。


技术研发人员：杨斌
受保护的技术使用者：兴化市新泰铸钢有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/10