烘房尾气再利用净化结构的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料制造技术领域，尤其涉及一种烘房尾气再利用净化结构。


背景技术：

2.耐火材料制造企业的烘烤窑大多数会用清洁能源的天然气作为热源来烘烤半成品，烘烤窑加热温度约为300℃，虽然天然气燃烧产物是无污染的，但耐火材料结合剂树脂在烘烤的时候会产生一定量甲醛和苯酚，会对空气产生污染，同时烘烤后排出窑外的废气，含有大量的热量，会产生一定能源的浪费。
3.以往耐火材料企业对烘烤产生的废气会选择直接排放，或者在烘烤窑出气口加装尾气吸收装置，但加装尾气吸收装置后，废气排出速率就受到了一定限制，如果废气排放过快，尾气吸收装置中的吸收液及活性炭在来不及吸收情况下，还是会有少量有害气体被排放到空气中，而且废气中大量的热量被浪费；另外尾气吸收装置中的吸收液及活性炭使用成本太高，经济效益较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供烘房尾气再利用净化结构，从而实现烘烤窑尾气管道接入高温窑鼓风管道，参与高温烧成窑的烧成过程，避免空气污染同时节约能源。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
5.烘房尾气再利用净化结构，包括烘烤窑、连接烘烤窑的排气口至烧成窑的排烟管道、包覆于排烟管道外部的保温层、设于排烟管道内的可旋转设置的控流板、安装于排烟管道上用于检测温度和风压的传感器、及设于控流板后方的排烟管道上的助燃风机。
6.具体的，所述烘烤窑包括窑体、设于窑体内用于放置耐火材料的烘烤槽、通入烘烤槽内的若干加热管道。
7.具体的，各所述加热管道的前端连接有天然气燃烧罐，天然气燃烧罐的前段管路上设有鼓风机，所述天然气燃烧罐上接入天然气进气管。
8.具体的，所述排烟管道内设有贯穿的旋转轴，旋转轴上安装有控流板，所述旋转轴的外端连接有驱动其旋转的电机。
9.具体的，所述控流板与排烟管道的内径相对应设置。
10.具体的，所述烧成窑内温度高于烘烤窑内温度。
11.与现有技术相比，本实用新型烘房尾气再利用净化结构的有益效果主要体现在：
12.通过在烘烤窑上接入排烟管道并导入烧成窑，使得耐火材料烘烤排放的甲醛、苯酚等有害气体进行充分燃烧，避免传统的采用尾气过滤装置造成的能源浪费；排烟管道上设置可旋转的控流板，控流板与用于检测温度和风压的传感器信息互连，当排烟管道内风压过大时，通过降低助燃风机功率和控流板旋转角度减少排烟管道的气流通过面积，保证排烟管道内适合的风压；当排烟管道内温度过低时，控流板旋转角度减少排烟管道的气流
通过面积，对排烟管道内进行一定时间的蓄能，保证进入烧成窑的温度不能过低以免增加烧成窑的能耗；整体排烟管道易于搭建，净化有害气体，能源再利用，降低设备能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实施例中排烟管道的截面示意图；
15.图中数字表示：
16.1烘烤窑、11窑体、12烘烤槽、13加热管道、14天然气燃烧罐、15鼓风机、16天然气进气管、2烧成窑、3排烟管道、31保温层、4控流板、41旋转轴、42电机、5传感器、6助燃风机。
具体实施方式
17.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：
19.参照图1-2所示，本实施例为烘房尾气再利用净化结构，包括烘烤窑1、连接烘烤窑1的排气口至烧成窑2的排烟管道3、包覆于排烟管道3外部的保温层 31、设于排烟管道3内的可旋转设置的控流板4、安装于排烟管道3上用于检测温度和风压的传感器5、及设于控流板4后方的排烟管道3上的助燃风机6。
20.烘烤窑1包括窑体11、设于窑体11内用于放置耐火材料的烘烤槽12、通入烘烤槽12内的若干加热管道13；各加热管道13的前端连接有天然气燃烧罐 14，天然气燃烧罐14的前段管路上设有鼓风机15，天然气燃烧罐14上接入天然气进气管16。
21.排烟管道3内设有贯穿的旋转轴41，旋转轴41上安装有控流板4，控流板 4与排烟管道3的内径相对应设置。旋转轴41的外端连接有驱动其旋转的电机 42。电机42和传感器5分别连接至plc控制器，plc控制器接收传感器5检测的排烟管道3内风压和温度，根据系统设定的排烟管道3风压和温度参数，plc 控制器控制电机的转动参数，从而控制控流板4的开合角度，保证排烟管道3 内合适的风压。
22.烧成窑2内温度高于烘烤窑1内温度，烧成窑2内温度为1200℃。
23.应用本实施例时，耐火材料在烘烤窑1内进行烘烤，产品散发一定量的有害气体，有害气体通过排烟管道3进入烧成窑2内，烧成窑2内高温将有害气体完全烧尽，同时从烘烤窑1内导入的气流可作为烧成窑2的助燃风，降低烧成窑2的能耗。
24.本实施例中通过在烘烤窑1上接入排烟管道3并导入烧成窑2，使得耐火材料烘烤排放的甲醛、苯酚等有害气体进行充分燃烧，避免传统的采用尾气过滤装置造成的能源浪费；排烟管道3上设置可旋转的控流板4，控流板4与用于检测温度和风压的传感器5信息互连，当排烟管道3内风压过大时，通过降低助燃风机功率和控流板旋转角度减少排烟管道3的气流通过面积，保证排烟管道3 内适合的风压；当排烟管道3内温度过低时，控流板4旋转角度减少排烟管道3 的气流通过面积，对排烟管道3内进行一定时间的蓄能，保证进入烧成窑2的温度不能过低以免增加烧成窑2的能耗；整体排烟管道3易于搭建，净化有害气体，能源再利用，降低设备能耗。
25.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.烘房尾气再利用净化结构，其特征在于：包括烘烤窑、连接烘烤窑的排气口至烧成窑的排烟管道、包覆于排烟管道外部的保温层、设于排烟管道内的可旋转设置的控流板、安装于排烟管道上用于检测温度和风压的传感器、及设于控流板后方的排烟管道上的助燃风机。2.根据权利要求1所述的烘房尾气再利用净化结构，其特征在于：所述烘烤窑包括窑体、设于窑体内用于放置耐火材料的烘烤槽、通入烘烤槽内的若干加热管道。3.根据权利要求2所述的烘房尾气再利用净化结构，其特征在于：各所述加热管道的前端连接有天然气燃烧罐，天然气燃烧罐的前段管路上设有鼓风机，所述天然气燃烧罐上接入天然气进气管。4.根据权利要求1所述的烘房尾气再利用净化结构，其特征在于：所述排烟管道内设有贯穿的旋转轴，旋转轴上安装有控流板，所述旋转轴的外端连接有驱动其旋转的电机。5.根据权利要求1所述的烘房尾气再利用净化结构，其特征在于：所述控流板与排烟管道的内径相对应设置。6.根据权利要求1所述的烘房尾气再利用净化结构，其特征在于：所述烧成窑内温度高于烘烤窑内温度。

技术总结
本实用新型揭示了烘房尾气再利用净化结构，包括烘烤窑、连接烘烤窑的排气口至烧成窑的排烟管道、包覆于排烟管道外部的保温层、设于排烟管道内的可旋转设置的控流板、安装于排烟管道上用于检测温度和风压的传感器、及设于控流板后方的排烟管道上的助燃风机。本实用新型实现了烘烤窑尾气管道接入高温窑鼓风管道，参与高温烧成窑的烧成过程，避免空气污染同时节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：刘胤
受保护的技术使用者：昆山思创耐火材料有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/9