一种新型陶瓷内衬重力炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种重力炉领域，具体是一种新型陶瓷内衬重力炉。


背景技术：

2.重力炉是利用重力将热空气输送到建筑物各部分的加热设备。原有的重力炉大多是采用高铝砖或浇筑料的砌筑方式，采用普通的内衬材料，其中普通内衬材料的导热系数为1.3左右，而使用重力炉压铸时，需要消耗大量的天然气来保证铝水的温度，长期使用后内衬材料与铝液接触面会易结渣，不易清理，导致清理时间过长，逐步会导致熔池内的熔积变小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷内衬重力炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型陶瓷内衬重力炉，包括保持室，所述保持室侧边分别设置有取液口和除气室，所述取液口、除气室和保持室连接端分别设置有隔绝法兰，所述保持室的内壁上涂覆有陶瓷砖内衬。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述保持室的结构包括隔绝外壳和保温隔绝层，所述隔绝外壳内部设置有保温隔绝层，所述陶瓷砖内衬贴附在保温隔绝层上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷砖内衬的材质为高氮复合陶瓷砖内衬。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述取液口上设置有取液部件，所述取液部件联通设置在所述取液口的侧边。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述保持室呈弧形状，所述取液口和除气室分别呈矩形状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过采用高氮复合陶瓷做为内衬材料，陶瓷砖的导热系数为2.8是原有内衬材料的一倍还多，在吸收到热量后可以快速将热量传导给铝液，大大的减少了燃烧成本；同时高氮复合陶瓷经过1350℃的高温烧结，表面光滑细腻，在与铝液接触时减少铝渣的形成，所以能够避免内衬材料上会结渣，从而保证熔池内的熔积不变。
附图说明
11.图1为新型陶瓷内衬重力炉的结构示意图。
12.附图标记说明：1、保持室；2、取液口；3、除气室；4、高氮复合陶瓷砖内衬。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型陶瓷内衬重力炉，其中包括重力炉本体，即包括保持室1，为了实现保铝液的进入和取出，所以在保持室1侧边分别设置有取液口2和除气室3，利用除气室3实现对铝液中的气体进行排出，利用取液口2实现对铝液成品的去除，其中为了实现取液口2、除气室3和保持室1的彼此隔绝和打开，所以在取液口2和除气室3利用隔绝材料始终进行隔绝，而取液口2、除气室3和保持室1连接端分别设置有隔绝法兰，利用隔绝法兰实现取液口2和保持室1、除气室3和保持室1的隔绝关系，同时利用隔绝法兰的作用能够实现铝液的流动，为了保证铝液不会粘附在保持室1上，所以在保持室1的内壁上涂覆有陶瓷砖内衬。在本实施例中，首先利用铝液经过除气室3到达保持室1，使得利用保持室1对铝液进行放置，在需要将铝液进行相应取出的时候，利用取液口2将铝液进行取出。
15.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，为了实现保持室1对铝液的放置，所以在保持室1的结构包括隔绝外壳和保温隔绝层，利用根绝外壳实现对保持室1的密封的状态的形成，利用保温隔绝层实现对保持室1内部的铝液的保温作用，所以在隔绝外壳内部设置有保温隔绝层，而将陶瓷砖内衬贴附在保温隔绝层上，实现对保持室1的内壁环境进行限定。陶瓷砖的导热系数为2.8是原有内衬材料的一倍还多，所以陶瓷砖吸收到热量后可以快速将热量传导给铝液，大大的减少了燃烧成本。
16.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，陶瓷砖内衬的材质为高氮复合陶瓷砖内衬4。高氮复合陶瓷具有不粘铝、抗铝液侵蚀、防渗透、耐冲刷、抗氧化等特点，适宜用作保温炉、铝液转运包等冶金设备内衬使用。
17.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现铝液的流出，所以在取液口2上设置有取液部件，取液部件联通设置在取液口2的侧边。利用取液部件实现对铝液的取出。
18.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中为了便于铝液的放置，所以保持室1呈弧形状，而为了实现取液口2和除气室3分别呈矩形状。
19.本实用新型的工作原理是：首先利用铝液经过除气室3到达保持室1，使得利用保持室1对铝液进行放置，在需要将铝液进行相应取出的时候，利用取液口2将铝液进行取出，利用高氮复合陶瓷砖内衬4实现对保持室1内部的铝液进行放置，使得铝液不会粘附在保持室1内部。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型陶瓷内衬重力炉，包括保持室(1)，其特征在于，所述保持室(1)侧边分别设置有取液口(2)和除气室(3)，所述取液口(2)、除气室(3)和保持室(1)连接端分别设置有隔绝法兰，所述保持室(1)的内壁上涂覆有陶瓷砖内衬。2.根据权利要求1所述的新型陶瓷内衬重力炉，其特征在于，所述保持室(1)的结构包括隔绝外壳和保温隔绝层，所述隔绝外壳内部设置有保温隔绝层，所述陶瓷砖内衬贴附在保温隔绝层上。3.根据权利要求1所述的新型陶瓷内衬重力炉，其特征在于，所述陶瓷砖内衬的材质为高氮复合陶瓷砖内衬(4)。4.根据权利要求1所述的新型陶瓷内衬重力炉，其特征在于，所述取液口(2)上设置有取液部件，所述取液部件联通设置在所述取液口(2)的侧边。5.根据权利要求1所述的新型陶瓷内衬重力炉，其特征在于，所述保持室(1)呈弧形状，所述取液口(2)和除气室(3)分别呈矩形状。

技术总结
本实用新型公开了一种新型陶瓷内衬重力炉，涉及一种重力炉领域，由于原有的重力炉大多是采用高铝砖或浇筑料的砌筑方式，采用普通的内衬材料，需要消耗大量的天然气来保证铝水的温度，长期使用后内衬材料与铝液接触面会易结渣，不易清理。本申请包括保持室，所述保持室侧边分别设置有取液口和除气室，所述取液口、除气室和保持室连接端分别设置有隔绝法兰，所述保持室的内壁上涂覆有陶瓷砖内衬。本申请通过采用高氮复合陶瓷做为内衬材料，陶瓷砖的导热系数为2.8是原有内衬材料的一倍还多，在吸收到热量后可以快速将热量传导给铝液，大大的减少了燃烧成本；同时高氮复合陶瓷经过1350℃的高温烧结，表面光滑细腻。表面光滑细腻。表面光滑细腻。


技术研发人员：徐涛 奚克波 陈大海 常艳杰 倪世军 田鑫 戴明圻 马洪浩
受保护的技术使用者：辽宁伊菲科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/4/26