真空耙式干燥机的夹套结构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种真空耙式干燥机的夹套结构。


背景技术：

2.真空耙式干燥机多用于化工、饲料、食品行业，进行粒料、粉料的干燥加工。它是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，搅拌器在干燥机内推移形成循环流，水分蒸发后由真空泵抽出，从而达到了干燥的效果。
3.现有技术中，为了保证烘干物料时的温度和真空度，所以使得筒体壁厚不断加厚，筒体壁厚加厚之后,传热的效率也会跟着降低，使得干燥效率也同步低，而能耗则大大增加。
4.另外，干燥机的内筒体是通过卷板卷绕、焊接加工形成，圆度偏差较大形成偏心结构，使得干燥机内的刮板与偏离圆心较远的侧壁形成的间隙较大，从而使内筒形成清理死角。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种真空耙式干燥机的夹套结构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.实现上述目的的技术方案是：真空耙式干燥机的夹套结构，包括干燥机内筒，干燥机内筒外套设在有夹套，其特征在于：所述夹套与干燥机内筒之间设置有间隔布置的多个环形加强筋。
7.进一步地，所述夹套呈两端开口的圆筒形结构，环形加强筋分别与夹套及干燥机内筒密封连接，相邻的环形加强筋分别之间形成独立的热媒腔，每个热媒腔对应的夹套上均对应设置有热媒进口和热媒出口。
8.进一步地，所述位于两端的环形加强筋分别连接在夹套两端的最端部。
9.进一步地，所述夹套外套设有保温层。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型在夹套与干燥机内筒之间设置环形加强筋，提高了夹套与内筒之间的强度，从而降低了内筒的厚度要求，内筒厚度的降低可以有效提高了传热效率，降低了能源消耗。
12.本实用新型设置环形加强筋，而环形加强筋是通过车床加工形成，圆度可以得到有效保证，从而可以对内筒的圆度进行二次校正，解决背景了技术中内筒存在清理死角的问题。
13.本实用新型将夹套内腔分隔为多个独立的热媒腔，各热媒腔独立输送热媒，使热媒在夹套内输送更加均匀，提高干燥效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型包括干燥机内筒1，干燥机内筒1外套设在有夹套2，所述夹套2呈两端开口的圆筒形结构，夹套2及干燥机内筒1之间设置有间隔布置的多个环形加强筋3，环形加强筋3与夹套2、干燥机内筒1分别密封连接，位于两端的环形加强筋3分别连接在夹套2两端的最端部。
16.本实施例在夹套2与干燥机内筒1之间设置环形加强筋3，提高了夹套2与内筒1之间的强度，从而降低了内筒1的厚度要求，内筒1厚度的降低可以有效提高了传热效率，降低了能源消耗。
17.同时环形加强筋3的设置，可以有效提高干燥机内筒1的圆度，解决背景了技术中内筒1存在清理死角的问题。
18.相邻的环形加强筋3分别之间形成独立的热媒腔5，每个热媒腔5对应的夹套2上均对应设置有热媒进口6和热媒出口7，各热媒腔独立输送热媒，使热媒在夹套2内输送更加均匀，提高干燥效果。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述夹套2外套设有保温层8。


技术特征：
1.真空耙式干燥机的夹套结构，包括干燥机内筒，干燥机内筒外套设在有夹套，其特征在于：所述夹套与干燥机内筒之间设置有间隔布置的多个环形加强筋；所述夹套呈两端开口的圆筒形结构，环形加强筋分别与夹套及干燥机内筒密封连接，相邻的环形加强筋分别之间形成独立的热媒腔，每个热媒腔对应的夹套上均对应设置有热媒进口和热媒出口。2.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机的夹套结构，其特征在于：所述位于两端的环形加强筋分别连接在夹套两端的最端部。3.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机的夹套结构，其特征在于：所述夹套外套设有保温层。

技术总结
真空耙式干燥机的夹套结构，涉及干燥设备技术领域。包括干燥机内筒，干燥机内筒外套设在有夹套，所述夹套与干燥机内筒之间设置有间隔布置的多个环形加强筋。本实用新型在夹套与干燥机内筒之间设置环形加强筋，提高了夹套与内筒之间的强度，从而降低了内筒的厚度要求，内筒厚度的降低可以有效提高了传热效率，降低了能源消耗。了能源消耗。了能源消耗。


技术研发人员：任红兵 党梅
受保护的技术使用者：江苏搏斯威化工设备工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/8/11