环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机，特别是一种环冷机下部水密封槽内旋转刷式除污装置。


背景技术：

2.钢铁冶金烧结生产工艺中，环冷机用于将高温的烧结矿在环形回转台车上冷却。冷却风鼓入环冷机回转台车下方的风箱内，再穿过回转台车上的高温烧结矿带走热量。环冷机把在线烧结矿的料温由700~850℃降到120℃以下水密封结构的环冷机现今成为钢铁行业的主导产品，其设备在运行时，冷却装置的密封效果比较好，鼓风冷却时风漏率低，水循环反复利用成本低，但是水槽密封装置除污能力差，造成后期设备维护保养时槽底部的污泥很难处理，水槽宽度约300mm，高度约1m，沉淀物里含大量的铁，长时间沉淀板结后很难清理。
3.现广泛应用的为刮板除污方式，其运行时易与水槽剐蹭；水槽中容易落进灰尘，水槽底部产生堆积淤泥，淤泥造成刮板较大阻尼；其极易造成插板及密封整个结构变形；导致水槽漏风漏水，使整个设备冷却效果下降，影响环保。授权公告号为 cn206638040u的中国实用新型专利公开了一种环冷机水槽清理装置，该实用新型采用清理板对水槽进行清理，运行时易与水槽剐蹭。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，防止杂质进入槽底。
5.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
6.一种环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，包括内环形水槽、外环形水槽，两个环形水槽外槽板分别设有水泥观察口，环冷机回转台下方的插板分别置于内环形水槽和外环形水槽内，所述内环形水槽和外环形水槽的内槽板均设有与水泥观察口相对的排污口，插板的两侧对称设有安装板，安装板固接向下倾斜的毛刷，毛刷的刷毛触接环形水槽的内壁；所述水泥观察口和排污口处的环形水槽的内壁对称设有竖向的除污杆，所述除污杆插入与槽壁固接的上连接板和下连接板，除污杆的底部置于托板上，托板与槽壁固接，除污杆位于水泥观察口和排污口的毛刷旋转方向一侧；水泥观察口和排污口均与环形水槽下部的排污溜槽连通。
7.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
8.毛刷用来挡接落进水槽内部的灰尘和淤泥碎料，遮污效果好，防止进入水槽底部，除污杆将毛刷上的淤泥物料引入排污溜槽；结构简单、易操作，刷毛与水槽侧壁的阻尼十分微小，且刷毛密布，遮挡效果好。
9.进一步的，本实用新型的优化方案是：
10.所述水泥观察口和排污口下沿的内侧设有倾斜的接料舌板，杂质及污物由接料舌板滑入水泥观察口和排污口内。
11.所述连接板和毛刷均为多段，连接板和毛刷的刷板通过卡扣连接，多段连接板和毛刷构成环形。
12.所述插板设有防止插板锈蚀的牺牲吸阳极装置。
13.所述除污杆的中部设有插板除污结构，插板除污结构包括套筒、固定板和橡胶刮板，套筒套装在上连接板和下连接板之间的除污杆上，套筒通过紧定螺栓与除污杆定位，固定板径向固接在套筒的外周面，固定板的外端固接橡胶刮板，橡胶刮板的外端触接插板。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的环形水槽俯视图；
15.图2是图1的a-a剖视图；
16.图3是图1的b-b剖视图；
17.图4是本实用新型实施例的内环形水槽示意图；
18.图5是图4的c处放大图
19.图6是本实用新型实施例的插板除污结构示意图。
20.图中：内环形水槽1；水泥观察口1-1；排污口1-2；外环形水槽2；插板3；安装板4；毛刷5；除污杆6；上连接板7；下连接板8；托板9；排污溜槽10；套筒11；固定板12；橡胶刮板13。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
22.参见图1-图3，本实施例是一种环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，由内环形水槽1、外环形水槽2、插板3、安装板4、毛刷5和除污杆6等构成，环冷机回转台下方的两个环形插板3分别置于内环形水槽1和外环形水槽2内，内环形水槽1的内槽板的外侧设有水泥观察口1-1，内环形水槽1的外槽板的外侧设有与水泥观察口1-1对称的排污口1-2，外环形水槽2的外槽板的外侧设有水泥观察口1-1，外环形水槽2的内槽板的外侧设有水泥观察口1-1对称的排污口1-2。
23.插板3上部的两侧分别对称焊接安装板4，毛刷5通过卡扣安装在安装板4上，安装板4与毛刷5均向下倾斜，毛刷5与其下方的插板3之间的角度为85度，安装板4和毛刷5均为多段，安装板4和毛刷5呈环形置于环形水槽内，毛刷5的刷毛与环形水槽的内壁触接，插板3的两侧的刷毛分别位于水泥观察口1-1和排污口1-2的下沿的上方。
24.水泥观察口1-1和排污口1-2处的环形水槽的内壁对称设有竖向的除污杆6，除污杆6位于水泥观察口1-1和排污口1-2的毛刷5旋转方向一侧，除污杆6插入上连接板7和下连接板8的圆孔内，上连接板7和下连接板8均与环形水槽的槽壁焊接，除污杆9的底端置于托板9上，托板9与槽壁焊接。水泥观察口1-1和排污口1-2均与环形水槽下部的排污溜槽10连通。毛刷5对上方的灰尘进行遮挡，除污杆6进行去除毛刷5上的污泥，使污泥和杂物通过水泥观察口1-1或排污口1-2落入固定的排污溜槽10中，进行排污。水泥观察口1-1和排污口1-2下沿的内侧焊接倾斜的接料舌板(图中未画出)，接料舌板位于毛刷5的下方，接料舌板与安装板4或毛刷5平行，杂质及污物由接料舌板滑入水泥观察口1-1和排污口1-2内。
25.除污杆6的中部设有插板除污结构，插板除污结构由套筒11、固定板12、和橡胶刮板13，套筒11套装在上连接板7和下连接板8之间的除污杆6上，套筒11通过紧定螺栓与除污
杆6定位，固定板12径向焊接在套筒11的外圆周面，固定板12的外端安装橡胶刮板13，橡胶刮板13的外端触接插板3，橡胶刮板13将插板3侧面的杂质及污物刮落，再从毛刷5进入水泥观察口1-1和排污口1-2内。
26.本实用新型在插板3上安装牺牲阳极装置，并在水槽内部喷涂有机涂料，降低水槽的腐蚀，增加使用寿命。本实用新型毛刷的固定方式采用固定卡扣式安装连接，操作方便，更换容易。采用毛刷遮挡的优点是遮挡严密、易屈服、易变性、阻尼小，同时后期备件成本低。毛刷加强阻碍灰尘的进入，除污除淤效果明显，排污装置简单易操作。本实用新型以降本增效，节能减排为主、起到既环保，又可以改善了设备安装的复杂，也减轻工厂设备的备件费用。
27.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，包括内环形水槽、外环形水槽，两个环形水槽的外槽板分别设有水泥观察口，环冷机回转台下方的插板分别置于内环形水槽和外环形水槽内，其特征在于：所述内环形水槽和外环形水槽的内槽板均设有与水泥观察口相对的排污口，插板的两侧对称设有安装板，安装板固接向下倾斜的毛刷，毛刷的刷毛触接环形水槽的内壁；所述水泥观察口和排污口处的环形水槽的内壁对称设有竖向的除污杆，所述除污杆插入与槽壁固接的上连接板和下连接板，除污杆的底部置于托板上，托板与槽壁固接，除污杆位于水泥观察口和排污口的毛刷旋转方向一侧；水泥观察口和排污口均与环形水槽下部的排污溜槽连通。2.根据权利要求1所述的环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，其特征在于：所述水泥观察口和排污口下沿的内侧设有倾斜的接料舌板，杂质及污物由接料舌板滑入水泥观察口和排污口内。3.根据权利要求1所述的环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，其特征在于：所述连接板和毛刷均为多段，连接板和毛刷的刷板通过卡扣连接，多段连接板和毛刷构成环形。4.根据权利要求1所述的环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，其特征在于：所述插板设有防止插板锈蚀的牺牲吸阳极装置。5.根据权利要求1所述的环冷机下部密封水槽内旋转刷式除污装置，其特征在于：所述除污杆的中部设有插板除污结构，插板除污结构包括套筒、固定板和橡胶刮板，套筒套装在上连接板和下连接板之间的除污杆上，套筒通过紧定螺栓与除污杆定位，固定板径向固接在套筒的外周面，固定板的外端固接橡胶刮板，橡胶刮板的外端触接插板。

技术总结
本实用新型涉公开了一种环冷机下部水密封槽内旋转刷式除污装置。包括内环形水槽、外环形水槽，所述内环形水槽和外环形水槽的内槽板均设有与水泥观察口相对的排污口，插板的两侧对称设有安装板，安装板固接向下倾斜的毛刷，毛刷的刷毛触接环形水槽的内壁；所述水泥观察口和排污口处的环形水槽的内壁对称设有竖向的除污杆，所述除污杆插入与槽壁固接的上连接板和下连接板，除污杆的底部置于托板上，托板与槽壁固接，除污杆位于水泥观察口和排污口的毛刷旋转方向一侧；水泥观察口和排污口均与环形水槽下部的排污溜槽连通。本实用新型的毛刷用来挡接落进水槽内部的灰尘和淤泥碎料，防止进入水槽底部，除污杆将毛刷上的淤泥物料引入排污溜槽。引入排污溜槽。引入排污溜槽。


技术研发人员：谢骅 王瑞环 谢晓丽 崔博利
受保护的技术使用者：唐山重型装备集团有限责任公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/15