一种铜铝箔干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝箔干燥技术领域，特别是涉及一种铜铝箔干燥装置。


背景技术：

2.铜铝箔干燥机是通过热源将铜铝箔表面的水分进行干燥，市面上的铜铝箔干燥机通常是通过加热管加热，利用发热管辐射加热，这种加热方式使烘箱内部的温度不均匀，越远离热源温度越低，导致干燥效果不好，并且容易产生废品，消耗的能耗较大。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铜铝箔干燥装置，通过两个热风机热风循环加热，确保烘箱内的温度分布均匀，保证干燥效果，并且热风循环回收，降低能耗损失，且不容易产生废品。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜铝箔干燥装置，包括第一热风机、第二热风机和烘干箱，所述烘干箱中部设置有允许铜铝箔通过的开口，所述开口将所述烘干箱分成对称的两部分，分别为第一烘箱部和第二烘箱部，所述第一烘箱部上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一热风机的进风端通过管道与所述第一出风口连接，所述第一热风机的出风端通过管道与所述第一进风口连接，所述第二热风机的进风端通过管道与所述第二出风口连接，所述第二热风机的出风端通过管道与所述第二进风口连接。
5.优选的，所述第一进风口和第二进风口靠近所述开口的进料端设置，所述第一出风口和第二出风口靠近所述开口的出料端设置。
6.优选的，所述第二进风口和第二出风口均设置有两个，所述第二热风机的进风端和出风端均连接有三通管，所述第二热风机的进风端和出风端均通过三通管分别和两个所述第二进风口和第二出风口管道连接。
7.优选的，所述第一热风机的加热功率为6kw，风机功率为250w；所述第二热风机的加热功率为12kw，风机功率为550w。
8.优选的，所述烘干箱包括不锈钢内罩和不锈钢外罩，所述不锈钢内罩和不锈钢外罩之间设置有保温层。
9.优选的，所述第二烘箱部的侧面开设有温度检测口，所述温度检测口内插设有温度传感器。
10.优选的，所述第一进风口和第二进风口设置有均匀风嘴，所述第一出风口和第二出风口处设置有回风风嘴。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过热风机循环加热的方式进行加热，使烘箱内部温度分布均匀，提高干燥效果，降低废品率；
13.2、本实用新型通过两台不同功率的热风机分别对铜铝箔的光面和毛面进行干燥，提高干燥效果，使两个面都能获得最佳的干燥温度；
14.3、本实用新型烘箱内填充有保温层，降低热损耗，并且管道使用的都是保温耐温材质制成的管道，进一步降低热损耗，节约能源。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图中所示：11-第一烘箱部；111-保温层；12-第二烘箱部；21-第一进风口；22-第一出风口；31-第二进风口；311-均匀风嘴；32-第二出风口；321
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回风风嘴；41-第一热风机；42-第二热风机；421-三通管；5-管道；6-开口； 7-温度传感器；8-铜铝箔。
具体实施方式
17.如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种铜铝箔8干燥装置，包括第一热风机41、第二热风机42和烘干箱，所述烘干箱中部设置有允许铜铝箔8通过的开口6，所述开口6将所述烘干箱分成对称的两部分，分别为第一烘箱部11和第二烘箱部12，所述第一烘箱部11上开设有第一进风口21和第一出风口22，所述第一热风机41的进风端通过管道5与所述第一出风口22连接，所述第一热风机41的出风端通过管道5与所述第一进风口21连接，所述第二热风机42的进风端通过管道5与所述第二出风口32连接，所述第二热风机42的出风端通过管道5与所述第二进风口 31连接。
18.具体地，所述烘干箱中部设置有允许铜铝箔8通过的开口6，所述开口6将所述烘干箱分成对称的两部分，分别为第一烘箱部11和第二烘箱部 12，所述烘干箱包括不锈钢内罩和不锈钢外罩，所述不锈钢内罩和不锈钢外罩之间设置有保温层111，通过保温层111降低烘箱内部热损耗，节约能源，铜铝箔8通过传送机构辅助运送从烘箱的开口6中通过，使铜铝箔8 的两个面分别对应第一烘箱部11和第二烘箱部12，所述第一烘箱部11位于所述开口6的进料端一端开设有第一进风口21，所述第一烘箱部11位于所述开口6的出料端一端开设有第一出风口22，同理，所述第二烘箱部12 位于所述开口6的进料端一端开设有第二进风口31，所述第二烘箱部12 位于所述开口6的出料端一端开设有第二出风口32，所述第一热风机41 的进风端通过管道5与所述第一出风口22连接，所述第一热风机41的出风端通过管道5与所述第一进风口21连接，所述第二热风机42的进风端通过管道5与所述第二出风口32连接，所述第二热风机42的出风端通过管道5与所述第二进风口31连接，其中所述管道5均采用保温耐温材料制成，降低管道5运输热风时的热损耗。
19.其中，所述第二进风口31和第二出风口32均设置有两个，所述第二热风机42的进风端和出风端均连接有三通管421，所述第二热风机42的进风端和出风端均通过三通管421分别和两个所述第二进风口31和第二出风口32管道5连接，并且所述第一进风口21和第二进风口31设置有均匀风嘴311，通过均匀风嘴311将热风均匀吹在铜铝箔8表面上，第一烘箱部 11和第二烘箱部12内的热风经过回风风嘴321和管道5回到第一热风机 41或者第二热风机42，循环热风，节约能源。
20.其中，所述第一热风机的加热功率为6kw，风机功率为250w；所述第二热风机的加热功率为12kw，风机功率为550w。
21.本实施例中，铜铝箔8两个面分别是光面和毛面，光面和毛面所需要烘干的温度是不相同的，经过多次试验，我们采用不同功率的两台热风机分别对铜铝箔8的光面和毛面进
行干燥，并且较难干燥的毛面同时采用两个进风口和两个出风口，提高热交换效率，和使热风更均匀的吹在毛面上，从而达到和光面相同的干燥效果。
22.进一步地，所述第二烘箱部12的侧面开设有温度检测口，所述温度检测口内插设有温度传感器7。
23.本实施例中，通过温度传感器7检测第二烘箱部12内部温度，如果温度传感器7检测到的温度超过150度，则指令第一热风机41和第二热风机 42降低功率或停止工作，避免内部温度过高导致铜铝箔8损坏。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种铜铝箔干燥装置，其特征在于：包括第一热风机、第二热风机和烘干箱，所述烘干箱中部设置有允许铜铝箔通过的开口，所述开口将所述烘干箱分成对称的两部分，分别为第一烘箱部和第二烘箱部，所述第一烘箱部上开设有第一进风口和第一出风口，所述第二烘箱部上开设有第二进风口和第二出风口，所述第一热风机的进风端通过管道与所述第一出风口连接，所述第一热风机的出风端通过管道与所述第一进风口连接，所述第二热风机的进风端通过管道与所述第二出风口连接，所述第二热风机的出风端通过管道与所述第二进风口连接。2.如权利要求1所述的一种铜铝箔干燥装置，其特征在于：所述第一进风口和第二进风口靠近所述开口的进料端设置，所述第一出风口和第二出风口靠近所述开口的出料端设置。3.如权利要求2所述的一种铜铝箔干燥装置，其特征在于：所述第二进风口和第二出风口均设置有两个，所述第二热风机的进风端和出风端均连接有三通管，所述第二热风机的进风端和出风端均通过三通管分别和两个所述第二进风口和第二出风口管道连接。4.如权利要求1所述的一种铜铝箔干燥装置，其特征在于：所述第一热风机的加热功率为6kw，风机功率为250w；所述第二热风机的加热功率为12kw，风机功率为550w。5.如权利要求1所述的一种铜铝箔干燥装置，其特征在于：所述烘干箱包括不锈钢内罩和不锈钢外罩，所述不锈钢内罩和不锈钢外罩之间设置有保温层。6.如权利要求1所述的一种铜铝箔干燥装置，其特征在于：所述第二烘箱部的侧面开设有温度检测口，所述温度检测口内插设有温度传感器。7.如权利要求1所述的一种铜铝箔干燥装置，其特征在于：所述第一进风口和第二进风口设置有均匀风嘴，所述第一出风口和第二出风口处设置有回风风嘴。

技术总结
本实用新型涉及一种铜铝箔干燥装置，包括第一热风机、第二热风机和烘干箱，烘干箱中部设置有允许铜铝箔通过的开口，开口将所述烘干箱分成第一烘箱部和第二烘箱部，第一烘箱部上开设有第一进风口和第一出风口，第一热风机的进风端通过管道与第一出风口连接，第一热风机的出风端通过管道与第一进风口连接，第二热风机的进风端通过管道与第二出风口连接，第二热风机的出风端通过管道与第二进风口连接。本实用新型通过热风机循环加热的方式进行加热，使烘箱内部温度分布均匀，提高干燥效果，降低废品率；通过两台不同功率的热风机分别对铜铝箔的光面和毛面进行干燥，提高干燥效果，使两个面都能获得最佳的干燥温度。面都能获得最佳的干燥温度。面都能获得最佳的干燥温度。


技术研发人员：刘永祥 刘傲扬
受保护的技术使用者：广州祥烽机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/12