制冷空调设备真空排气装置的制作方法

1.本实用新型属于制冷空调设备技术领域，尤其是涉及一种制冷空调设备真空排气装置。


背景技术：

2.在一些工地上，通常采用风扇对工作环境进行降温，但是风扇的作用有限，仅仅能产生气流，而不能使得气流温度降低。目前已经采用一些水空调进行制冷，改善工作环境。这种水空调大多采用风机对水箱吹风来实现对空气的制冷。为对空调制冷设备的循环水温度进行控制和调节，需要通过混水罐进行冷水初步混合，为了降低混水罐的体积，同时达到快速、均匀混合的目的，现有的混水罐在其内部通过增设叶轮搅拌的方式进行实现快速、均匀混合冷水的目的。实际上真空是一种不存在任何物质的空间状态，是一种物理现象。对于制冷设备来说，抽真空是生产、安装、维修充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序，它能抽出制冷设备和管道中的空气，而空气中含有大量的氢气、氧气、水蒸气等杂质，这些气体会对我们制冷设备运行造成危害。现有的抽真空设备在抽取完成后通过手动操作阀门来控制排气管的通断状态，普遍采用蝶阀的控制方式，但是在长期使用后，蝶阀的阀片磨损后，其密封性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一次采用螺纹密封方式提高排气口密封性的制冷空调设备真空排气装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种制冷空调设备真空排气装置，包括罐体、排气管、第一密封圈、封堵塞、接头管、方杆、透气板、方管和第二密封圈，所述排气管固定且密封安装在罐体上，所述排气管连通至罐体内部，所述封堵塞螺接安装在排气管内，所述排气管的内壁上固定设置有限位环，所述第一密封圈置于限位环上，所述封堵塞内端可压接在第一密封圈上，所述封堵塞外端设置为凹槽状结构，所述方杆固定安装在封堵塞外端凹槽状结构的中心位置处，所述第二密封圈固定嵌入安装在封堵塞的外端面上，所述接头管可螺接安装在排气管上，所述接头管的内壁上固定设置有压环，所述压环可压接在第二密封圈上，所述透气板上设置有通孔，所述方管左端固定安装在透气板上，所述方管可滑动套接安装在方杆上，所述封堵塞上设置有连通其底部与侧面的过气孔。
5.作为优选，所述方杆外端超出封堵塞外端面3cm～5cm。
6.作为优选，所述过气孔位于封堵塞侧面的开口距离封堵塞左端面的距离为2cm～3cm。
7.作为优选，所述方杆的左端面设置为斜角结构。
8.作为优选，所述排气管上可螺接安装防护盖。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：在罐体非抽气状态下，通过螺接安装
防护盖，对方杆和排气管的螺纹进行防护，在抽气使用状态下，将防护盖旋下，将接头管旋转安装在排气管，所述排气管的外螺纹与接头管的内螺纹设置为相配合的正螺纹结构，所述封堵塞的外螺纹与排气管的内螺纹设置为相配合的反螺纹结构，因此在接头管逐步安装在排气管上时，方管可带动封堵塞，使封堵塞向左逐步旋出，使封堵塞的过气孔与接头管相连通，此时压环压接在第二密封圈上，保证接头管与排气管的密封性，同时接头管右端密封固定连接至抽气设备，即可对罐体进行真空排气作业，在真空排气完成后，将接头管旋下时，方管可带动封堵塞向右运动，使封堵塞右端压接在第一密封圈，通过螺纹的密封作业，保证封堵塞与排气管的密封性，本装置相对于传统的蝶阀截止的方式，具有结构强度高且密封性好的优点。
10.附图说明：
11.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的m处放大结构示意图。
14.具体实施方式：
15.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
16.如图1和图2所示的一种制冷空调设备真空排气装置，包括罐体1、排气管2、第一密封圈22、封堵塞3、接头管4、方杆32、透气板5、方管51和第二密封圈6，所述排气管2固定且密封安装在罐体1上，所述排气管2连通至罐体1内部，所述封堵塞3螺接安装在排气管2内，所述排气管2的内壁上固定设置有限位环21，所述第一密封圈22置于限位环21上，所述封堵塞3内端可压接在第一密封圈22上，所述封堵塞3外端设置为凹槽状结构，所述方杆32固定安装在封堵塞3外端凹槽状结构的中心位置处，所述第二密封圈6固定嵌入安装在封堵塞3的外端面上，所述接头管4可螺接安装在排气管2上，所述接头管4的内壁上固定设置有压环41，所述压环41可压接在第二密封圈6上，所述透气板5上设置有通孔，所述方管51左端固定安装在透气板5上，所述方管51可滑动套接安装在方杆32上，所述封堵塞3上设置有连通其底部与侧面的过气孔31。
17.在缩短封堵塞3的基础上，进一步为了便于方杆32与方管51进行螺接安装，所述方杆32外端超出封堵塞3外端面3cm～5cm。
18.所述过气孔31位于封堵塞3侧面的开口距离封堵塞3左端面的距离为2cm～3cm，这种设计结构技能保证封堵塞3的使用强度，同时在封堵塞3经过向外旋转5～6圈后，即可使封堵塞3的过气孔31与接头管4相连通。
19.在实际使用中，为了便于方杆32螺接安装在方管51，所述方杆32的左端面设置为斜角结构。
20.在将接头管4拆下后，为了对方杆32和排气管2的螺纹进行防护，所述排气管2上可螺接安装防护盖7。
21.在罐体1非抽气状态下，通过螺接安装防护盖7，对方杆32和排气管2的螺纹进行防护，在抽气使用状态下，将防护盖7旋下，将接头管4旋转安装在排气管2，所述排气管2的外螺纹与接头管4的内螺纹设置为相配合的正螺纹结构，所述封堵塞3的外螺纹与排气管2的内螺纹设置为相配合的反螺纹结构，因此在接头管4逐步安装在排气管2上时，方管51可带动封堵塞3，使封堵塞3向左逐步旋出，使封堵塞3的过气孔31与接头管4相连通，此时压环41
压接在第二密封圈6上，保证接头管4与排气管2的密封性，同时接头管4右端密封固定连接至抽气设备，即可对罐体1进行真空排气作业，在真空排气完成后，将接头管4旋下时，方管51可带动封堵塞3向右运动，使封堵塞3右端压接在第一密封圈22，通过螺纹的密封作业，保证封堵塞3与排气管2的密封性，本装置相对于传统的蝶阀截止的方式，具有结构强度高且密封性好的优点。
22.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种制冷空调设备真空排气装置，其特征在于：包括罐体（1）、排气管（2）、第一密封圈（22）、封堵塞（3）、接头管（4）、方杆（32）、透气板（5）、方管（51）和第二密封圈（6），所述排气管（2）固定且密封安装在罐体（1）上，所述排气管（2）连通至罐体（1）内部，所述封堵塞（3）螺接安装在排气管（2）内，所述排气管（2）的内壁上固定设置有限位环（21），所述第一密封圈（22）置于限位环（21）上，所述封堵塞（3）内端可压接在第一密封圈（22）上，所述封堵塞（3）外端设置为凹槽状结构，所述方杆（32）固定安装在封堵塞（3）外端凹槽状结构的中心位置处，所述第二密封圈（6）固定嵌入安装在封堵塞（3）的外端面上，所述接头管（4）可螺接安装在排气管（2）上，所述接头管（4）的内壁上固定设置有压环（41），所述压环（41）可压接在第二密封圈（6）上，所述透气板（5）上设置有通孔，所述方管（51）左端固定安装在透气板（5）上，所述方管（51）可滑动套接安装在方杆（32）上，所述封堵塞（3）上设置有连通其底部与侧面的过气孔（31）。2.根据权利要求1所述的制冷空调设备真空排气装置，其特征在于：所述方杆（32）外端超出封堵塞（3）外端面3cm～5cm。3.根据权利要求1所述的制冷空调设备真空排气装置，其特征在于：所述过气孔（31）位于封堵塞（3）侧面的开口距离封堵塞（3）左端面的距离为2cm～3cm。4.根据权利要求1所述的制冷空调设备真空排气装置，其特征在于：所述方杆（32）的左端面设置为斜角结构。5.根据权利要求1所述的制冷空调设备真空排气装置，其特征在于：所述排气管（2）上可螺接安装防护盖（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种制冷空调设备真空排气装置，包括罐体、排气管、第一密封圈、封堵塞、接头管、方杆、透气板、方管和第二密封圈，所述排气管固定且密封安装在罐体上，所述排气管连通至罐体内部，所述封堵塞螺接安装在排气管内，所述排气管的内壁上固定设置有限位环，所述第一密封圈置于限位环上。通过螺纹的密封作业，保证封堵塞与排气管的密封性，本装置相对于传统的蝶阀截止的方式，具有结构强度高且密封性好的优点。封性好的优点。封性好的优点。


技术研发人员：万小姣
受保护的技术使用者：苏州泰普威环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/25