一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统的制作方法

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1.本实用新型涉及蒸氨工艺技术领域，具体涉及一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统。


背景技术：

2.焦化厂化产工段多年以来一直使用不可拆螺旋换热器为主，在运行工况正常、介质干净无杂质情况下性价比高，随着多年应用的实际经验发现内漏无法维修、更换没有缓冲时间影响生产，经济损失不是一台螺旋板换热器本身的价值所替代的，另外蒸氨工段的蒸氨废水堵塞问题已是焦化厂多年的弊病。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的废水输出端固定连接有废水槽，所述废水槽的输出端通过导管与可拆卸换热器固定连接；
6.所述可拆卸换热器采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅；
7.所述导管上固定设有防堵输送机构，防堵输送机构能够提前对蒸氨废水进行的过滤和沉淀；
8.所述可拆卸换热器上固定有循环水系统，所述循环水系统的输出端分别固定连接有蒸氨塔和污水处理站。
9.优选的，所述废水槽的输出端上固定有废水泵。
10.优选的，所述防堵输送机构包括防堵输送导管、凹槽、过滤机构、清理机构和排污管，所述防堵输送导管上等间距固定设有多个凹槽，所述凹槽的内底部转动连接有清理机构，所述凹槽的输出端固定有过滤机构，所述凹槽底部侧端固定有排污管，排污管上固定有阀门。
11.优选的，所述凹槽采用截面采用直角三角形且截面底部倒圆设置，长直角边靠近凹槽输出端侧设置。
12.优选的，所述过滤机构采用阶梯型设置的多层过滤网。
13.优选的，所述清理机构包括驱动电机、驱动轴和清理叶片，所述驱动电机固定安装在凹槽外侧壁上，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴插入到凹槽且驱动轴上固定有清理叶片，所述清理叶片外侧与凹槽内底面贴合设置。
14.优选的，所述驱动轴与凹槽外侧壁接触处之间设有密封圈，所述密封圈固定安装在凹槽外壁壁上。
15.本实用新型的优点：通过采用可拆螺旋板换热器、四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器，提高传热效率高、结构紧凑、占地面积小、拆卸清洗方便，采用宽间隙通道光滑，
这样可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述结构示意图；
18.图2为本实用新型所述防堵机构结构示意图；
19.图3为本实用新型所述图2的剖视结构示意图。
20.图中：蒸氨塔1、废水槽2、防堵输送机构3、可拆卸换热器4、污水处理站5、循环水系统6、防堵输送导管7、凹槽8、过滤机构9、清理机构10、排污管11。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔1，蒸氨塔1的废水输出端固定连接有废水槽2，废水槽2的输出端通过导管与可拆卸换热器4固定连接；
23.可拆卸换热器4采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅；
24.导管上固定设有防堵输送机构3，防堵输送机构3能够提前对蒸氨废水进行的过滤和沉淀；
25.可拆卸换热器4上固定有循环水系统6，循环水系统6的输出端分别固定连接有蒸氨塔1和污水处理站5。
26.优选的，废水槽2的输出端上固定有废水泵。
27.优选的，防堵输送机构3包括防堵输送导管7、凹槽8、过滤机构9、清理机构10和排污管11，防堵输送导管7上等间距固定设有多个凹槽8，凹槽8的内底部转动连接有清理机构10，凹槽8的输出端固定有过滤机构9，凹槽8底部侧端固定有排污管11，排污管11上固定有阀门。
28.优选的，凹槽8采用截面采用直角三角形且截面底部倒圆设置，长直角边靠近凹槽8输出端侧设置。
29.优选的，过滤机构9采用阶梯型设置的多层过滤网。
30.优选的，清理机构10包括驱动电机、驱动轴和清理叶片，驱动电机固定安装在凹槽8外侧壁上，驱动电机输出端与驱动轴固定连接，驱动轴插入到凹槽8且驱动轴上固定有清理叶片，清理叶片外侧与凹槽8内底面贴合设置。
31.优选的，驱动轴与凹槽8外侧壁接触处之间设有密封圈，密封圈固定安装在凹槽8外壁壁上。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.使用时，蒸氨塔1产生的废水流入到废水槽2内，启动废水泵，直接就可以输送进入到可拆卸换热器4内，与循环水系统6内的循环水可以直接进行交换，任何流入到蒸氨塔1内进行使用，而换热完成的蒸氨废水直接经过处理进入到污水处理站5，
34.同时因为采用可拆卸换热器4采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道；
35.并且废水槽2与可拆卸换热器4之间的连接导管上固定有防堵输送机构3，可以进行提前的过滤和沉淀作用，更好的保证换热过程中输送的畅通性；
36.防堵输送机构3包括防堵输送导管7，防堵输送导管7上等间距固定设有多个凹槽8，凹槽8底部可以对蒸氨废水进行沉淀作用，减少蒸氨废水中杂质；
37.凹槽8截面采用直角三角形，长直角边靠近凹槽8输出端侧设置，这样可以使得蒸氨废水加快流过过滤机构9进行过滤；
38.而因为过滤机构9采用阶梯型设置的多层过滤网，这样既可以保证过滤效果，也可以保证过滤出来的杂物能落在凹槽8内壁上；
39.综合上述，可以实现对蒸氨废水进行提前的过滤和沉淀作用，更好的保证换热过程中输送的畅通性。
40.当防堵输送机构3工作一段时间后，需要清理凹槽8的杂质时，清理机构10启动；
41.驱动电机启动，带动清理叶片转动，可以刮动凹槽8底部沉淀的杂质，以及过滤机构9过滤出来的杂物，能通过排污管11进行清理，方便快捷。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔(1)，所述蒸氨塔(1)的废水输出端固定连接有废水槽(2)，其特征在于，所述废水槽(2)的输出端通过导管与可拆卸换热器(4)固定连接；所述可拆卸换热器(4)采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅；所述导管上固定设有防堵输送机构(3)，防堵输送机构(3)能够提前对蒸氨废水进行的过滤和沉淀；所述可拆卸换热器(4)上固定有循环水系统(6)，所述循环水系统(6)的输出端分别固定连接有蒸氨塔(1)和污水处理站(5)。2.根据权利要求1所述的一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，其特征在于：所述废水槽(2)的输出端上固定有废水泵。3.根据权利要求1或2所述的一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，其特征在于：所述防堵输送机构(3)包括防堵输送导管(7)、凹槽(8)、过滤机构(9)、清理机构(10)和排污管(11)，所述防堵输送导管(7)上等间距固定设有多个凹槽(8)，所述凹槽(8)的内底部转动连接有清理机构(10)，所述凹槽(8)的输出端固定有过滤机构(9)，所述凹槽(8)底部侧端固定有排污管(11)，排污管(11)上固定有阀门。4.根据权利要求3所述的一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，其特征在于：所述凹槽(8)采用截面采用直角三角形且截面底部倒圆设置，长直角边靠近凹槽(8)输出端侧设置。5.根据权利要求3所述的一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，其特征在于：所述过滤机构(9)采用阶梯型设置的多层过滤网。6.根据权利要求4所述的一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，其特征在于：所述清理机构(10)包括驱动电机、驱动轴和清理叶片，所述驱动电机固定安装在凹槽(8)外侧壁上，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴插入到凹槽(8)且驱动轴上固定有清理叶片，所述清理叶片外侧与凹槽(8)内底面贴合设置。7.根据权利要求6所述的一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，其特征在于：所述驱动轴与凹槽(8)外侧壁接触处之间设有密封圈，所述密封圈固定安装在凹槽(8)外壁壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的废水输出端固定连接有废水槽，所述废水槽的输出端通过导管与可拆卸换热器固定连接；所述可拆卸换热器采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅，本实用新型通过采用可拆螺旋板换热器、四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器，提高传热效率高、结构紧凑、占地面积小、拆卸清洗方便，采用宽间隙通道光滑，这样可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道。堵塞通道。堵塞通道。


技术研发人员：张凤梅
受保护的技术使用者：乌海市华信煤焦化有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/2