一种化工用换热管道的制作方法

1.本实用新型涉及换热管技术领域，尤其涉及一种化工用换热管道。


背景技术：

2.换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。
3.在化工生产过程中，常常会产生高热量的化工尾气，如果将化工尾气直接排入空气中，不仅对环境造成严重污染，还危害人类、动物和植物的健康；而如果直接对高热量的化工尾气进行处理，其处理过程比较复杂，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用换热管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工用换热管道，包括外管和内管，所述内管设置在外管的内部，所述外管的两端分别设有进气管和出气管，所述内管的内部设有换热机构，所述换热机构包括芯管，所述芯管设置在内管的内部，且芯管的外壁均匀分布有多个导热件，所述导热件远离芯管的一端固定连接在内管的内壁上。
7.优选地，所述导热件的截面呈v形，所述芯管的内壁等距设有多个隔板，且多个隔板为交错设置，两个所述隔板之间留有缝隙。
8.优选地，所述内管的两端均固定连接有第一连接板，所述进气管和出气管相靠近的一侧均设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过多个螺栓螺纹连接。
9.优选地，所述进气管和出气管靠近外管的一侧均设有过滤网，且过滤网与芯管的直径相同。
10.优选地，所述外管的顶部设有进液管，且外管的底部设有排液管。
11.优选地，所述外管的底部与排液管对称设有排污管，且排污管位于进液管的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置换热机构，低温的冷却液由进液口管注入外管的内部，高热量化工尾气从进气管进入外管内并与换热机构进行换热，且换热机构的芯管内壁设置多个隔板，使得高热量的化工尾气可在芯管内停留时间长，提高了换热效率，换热后的冷却液和化工尾气从排液管和出气管分别排出，结构简单，易于操作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种化工用换热管道的结构示意图；
14.图2为图1的结构展开示意图；
15.图3为本实用新型中内管的横向结构剖视图；
16.图4为本实用新型中内管的纵向结构剖视图。
17.图中：1、外管；2、第一连接板；3、进液管；4、排液管；5、排污管；6、第二连接板；7、进气管；8、出气管；9、螺栓；10、内管；11、过滤网；12、导热件；13、芯管；14、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种化工用换热管道，包括外管1和内管10，内管10设置在外管1的内部，外管1的两端分别设有进气管7和出气管8，内管10的内部设有换热机构。
20.换热机构包括芯管13，芯管13设置在内管10的内部，且芯管13的外壁均匀分布有多个导热件12，导热件12远离芯管13的一端固定连接在内管10的内壁上，导热件12的截面呈v形，芯管13的内壁等距设有多个隔板14，且多个隔板14为交错设置，两个隔板14之间留有缝隙。高热量的化工尾气由进气管7进入外管1的换热机构内，化工尾气进入换热机构的芯管13后，通过设置的隔板14使得化工尾气可在芯管13内多留存一段时间，其携带的热量由芯管13外壁的导热件12导出至内管10内。
21.内管10的两端均固定连接有第一连接板2，进气管7和出气管相靠近的一侧均设有第二连接板6，第一连接板2和第二连接板6之间通过多个螺栓9螺纹连接，进气管7和出气管8靠近外管1的一侧均设有过滤网11，且过滤网11与芯管13的直径相同，外管1的顶部设有进液管3，且外管1的底部设有排液管4，外管1的底部与排液管4对称设有排污管5，且排污管5位于进液管3的正下方。通过向进液管3内注入低温冷却液，使其落在内管10的外壁上，将内管10导出的热量带走换热，换热后的冷却液由排液管4排出即可；设置的排污管5可将外管1内剩余的冷却液排出，避免堆积在外管1的内部；在进气管7和出气管8上设置过滤网11，可对化工尾气中含有的粉尘进行过滤，避免粉尘排出至室外造成污染。
22.本实用新型中，高热量的化工尾气由进气管7进入外管1的换热机构内，化工尾气进入换热机构的芯管13后，通过设置的隔板14使得化工尾气可在芯管13内多留存一段时间，其携带的热量由芯管13外壁的导热件12导出至内管10内，通过向进液管3内注入低温冷却液，使其落在内管10的外壁上，将内管10导出的热量带走换热，换热后的冷却液由排液管4排出即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工用换热管道，包括外管(1)和内管(10)，其特征在于，所述内管(10)设置在外管(1)的内部，所述外管(1)的两端分别设有进气管(7)和出气管(8)，所述内管(10)的内部设有换热机构，所述换热机构包括芯管(13)，所述芯管(13)设置在内管(10)的内部，且芯管(13)的外壁均匀分布有多个导热件(12)，所述导热件(12)远离芯管(13)的一端固定连接在内管(10)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种化工用换热管道，其特征在于，所述导热件(12)的截面呈v形，所述芯管(13)的内壁等距设有多个隔板(14)，且多个隔板(14)为交错设置，两个所述隔板(14)之间留有缝隙。3.根据权利要求1所述的一种化工用换热管道，其特征在于，所述内管(10)的两端均固定连接有第一连接板(2)，所述进气管(7)和出气管相靠近的一侧均设有第二连接板(6)，所述第一连接板(2)和第二连接板(6)之间通过多个螺栓(9)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种化工用换热管道，其特征在于，所述进气管(7)和出气管(8)靠近外管(1)的一侧均设有过滤网(11)，且过滤网(11)与芯管(13)的直径相同。5.根据权利要求4所述的一种化工用换热管道，其特征在于，所述外管(1)的顶部设有进液管(3)，且外管(1)的底部设有排液管(4)。6.根据权利要求5所述的一种化工用换热管道，其特征在于，所述外管(1)的底部与排液管(4)对称设有排污管(5)，且排污管(5)位于进液管(3)的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种化工用换热管道，包括外管和内管，内管设置在外管的内部，外管的两端分别设有进气管和出气管，内管的内部设有换热机构，换热机构包括芯管，芯管设置在内管的内部，且芯管的外壁均匀分布有多个导热件，导热件远离芯管的一端固定连接在内管的内壁上。本实用新型中，通过设置换热机构，低温的冷却液由进液口管注入外管的内部，高热量化工尾气从进气管进入外管内并与换热机构进行换热，且换热机构的芯管内壁设置多个隔板，使得高热量的化工尾气可在芯管内停留时间长，提高了换热效率，换热后的冷却液和化工尾气从排液管和出气管分别排出，结构简单，易于操作。易于操作。易于操作。


技术研发人员：韦方红
受保护的技术使用者：江苏鑫福电力科技有限公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/5/15