烘筒冷凝水回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝水回收技术领域，尤其涉及烘筒冷凝水回收再利用装置。


背景技术：

2.烘筒为烘燥机的主要部件之一，按筒体的材料不同，烘筒可分为紫铜烘筒和不锈钢烘筒两大类，按排除冷凝水装置的结构不同，烘筒又可分为水斗式和虹吸式烘筒两类，用于纺织、印染机械中织物平幅烘干。
3.目前，现有的浆染车间的烘筒大多并未对冷凝水进行回收处理，从而并未对烘筒内的蒸汽进行再利用，进而不能在满足生产要求的情况下，完成对水资源的节省，使得车间的加工成本难以降低，现提供烘筒冷凝水回收再利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烘筒冷凝水回收再利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.烘筒冷凝水回收再利用装置，包括收集箱，所述收集箱的一侧顶部安装有第一导气管，所述收集箱的内壁倾斜的安装有第一导流板和第二导流板，第一导流板位于第二导流板的上方，所述收集箱的另一侧位于第二导流板的上方连接有第二导气管，第二导气管的一端设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有u型的加热腔，所述固定箱位于加热腔的内部设置有集水槽，所述加热腔的顶端一侧安装有第三导气管，所述第三导气管的底端伸入到集水槽的底部，所述收集箱与集水槽之间设置有抽水机构，所述收集箱的底端与加热腔的之间安装有导流管，所述导流管上设置有单向阀。
7.优选的，所述第一导气管与收集箱的连接处位于第一导流板的下方,所述收集箱的底端一侧安装有排水阀。
8.优选的，所述抽水机构包括安装在收集箱顶端的水泵，所述水泵的抽水端连接有抽水管，抽水管的一端延伸至集水槽中，水泵的出水端连接有出水管，出水管与收集箱的顶端连接。
9.优选的，所述固定箱的底端连接有底箱，所述底箱的两侧分别开设有安装孔和进风孔，所述安装孔中安装有散热风扇，所述底箱的外壁位于进风孔的一侧安装有过滤网板，所述固定箱的底端位于安装孔和进风孔之间等距离的焊接有散热翅片。
10.优选的，所述固定箱的外壁位于进风孔的上方和下方均焊接有l 型卡件，所述过滤网板卡接于两个l型卡件之间。
11.优选的，所述收集箱的底端四角处均连接有支撑腿。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、经过第一导流板和第二导流板的导流作用，使得部分蒸汽在收集箱中冷凝成水，其余蒸汽沿着第二导气管进入到加热腔中，对集水槽中水进行加热，剩余蒸汽最后通过
第三导气管进入到集水槽，与集水槽中的水混合，通过开启单向阀可使得在加热腔中的水进入到收集箱中，通过开启排水阀可将收集箱中的水排出进行再次利用。
14.2、通过散热风扇和散热翅片的作用，使得进入到加热腔中的蒸汽快速降温进行冷凝，进一步提高冷凝水的回收效率，通过过滤网板可过滤灰尘，通过将过滤网板插接到l型卡件之间，实现对过滤网板快速安装，且方便拆卸，便于清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的烘筒冷凝水回收再利用装置的主视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的烘筒冷凝水回收再利用装置的底箱的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的烘筒冷凝水回收再利用装置的图1中a 处放大结构示意图。
18.图中：1收集箱、2排水阀、3第一导流板、4第一导气管、5第二导流板、6水泵、7出水管、8抽水管、9第二导气管、10集水槽、 11加热腔、12固定箱、13散热风扇、14安装孔、15散热翅片、16 导流管、17底箱、18单向阀、19支撑腿、20进风孔、21l型卡件、 22过滤网板、23第三导气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1-3，烘筒冷凝水回收再利用装置，包括收集箱1，收集箱1的一侧顶部安装有第一导气管4，收集箱1的内壁倾斜的安装有第一导流板3和第二导流板5，第一导气管4与收集箱1 的连接处位于第一导流板3的下方，第一导流板3位于第二导流板5 的上方，收集箱1的另一侧位于第二导流板5的上方连接有第二导气管9，第二导气管9的一端设置有固定箱12，固定箱12的内部设置有u型的加热腔11，固定箱12位于加热腔11的内部设置有集水槽 10，加热腔11的顶端一侧安装有第三导气管23，第三导气管23的底端伸入到集水槽10的底部，向集水槽10中加水淹没第三导气管 23的底端，收集箱1与集水槽10之间设置有抽水机构，收集箱1的底端与加热腔11的之间安装有导流管16，导流管16上设置有单向阀18，收集箱1的底端一侧安装有排水阀2，收集箱1的底端四角处均连接有支撑腿19。
21.工作原理：烘筒内的蒸汽通过第一导气管4进入收集箱1中，收集箱1，经过第一导流板3和第二导流板5的导流作用，使得部分蒸汽在收集箱1中冷凝成水，其余蒸汽沿着第二导气管9进入到加热腔 11中，对集水槽10中水进行加热，剩余蒸汽最后通过第三导气管23 进入到集水槽10，与集水槽10中的水混合，通过开启单向阀18可使得在加热腔11中的水进入到收集箱1中，通过开启排水阀2可将收集箱1中的水排出进行再次利用。
22.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
23.抽水机构包括安装在收集箱1顶端的水泵6，水泵6的抽水端连接有抽水管8，抽水管8的一端延伸至集水槽10中，水泵6的出水端连接有出水管7，出水管7与收集箱1的顶端连接。
24.蒸汽沿着第三导气管23进入到在集水槽23中与水混合，使得集水槽23中的水位上
升，通过水泵6将集水槽23中多出的水抽送到集水箱1中，最后从排水阀2排出。
25.实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
26.固定箱12的底端连接有底箱17，底箱17的两侧分别开设有安装孔14和进风孔20，安装孔14中安装有散热风扇13，底箱17的外壁位于进风孔20的一侧安装有过滤网板22，通过过滤网板22可过滤灰尘，固定箱12的底端位于安装孔14和进风孔20之间等距离的焊接有散热翅片15，通过散热风扇13和散热翅片15的作用，使得进入到加热腔11中的蒸汽快速降温进行冷凝，进一步提高冷凝水的回收效率。
27.固定箱12的外壁位于进风孔20的上方和下方均焊接有l型卡件 21，过滤网板22卡接于两个l型卡件21之间，通过将过滤网板22 插接到l型卡件21之间，实现对过滤网板22快速安装，且方便拆卸，便于清理。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.烘筒冷凝水回收再利用装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的一侧顶部安装有第一导气管(4)，所述收集箱(1)的内壁倾斜的安装有第一导流板(3)和第二导流板(5)，第一导流板(3)位于第二导流板(5)的上方，所述收集箱(1)的另一侧位于第二导流板(5)的上方连接有第二导气管(9)，第二导气管(9)的一端设置有固定箱(12)，所述固定箱(12)的内部设置有u型的加热腔(11)，所述固定箱(12)位于加热腔(11)的内部设置有集水槽(10)，所述加热腔(11)的顶端一侧安装有第三导气管(23)，所述第三导气管(23)的底端伸入到集水槽(10)的底部，所述收集箱(1)与集水槽(10)之间设置有抽水机构，所述收集箱(1)的底端与加热腔(11)的之间安装有导流管(16)，所述导流管(16)上设置有单向阀(18)。2.根据权利要求1所述的烘筒冷凝水回收再利用装置，其特征在于，所述第一导气管(4)与收集箱(1)的连接处位于第一导流板(3)的下方，所述收集箱(1)的底端一侧安装有排水阀(2)。3.根据权利要求1所述的烘筒冷凝水回收再利用装置，其特征在于，所述抽水机构包括安装在收集箱(1)顶端的水泵(6)，所述水泵(6)的抽水端连接有抽水管(8)，抽水管(8)的一端延伸至集水槽(10)中，水泵(6)的出水端连接有出水管(7)，出水管(7)与收集箱(1)的顶端连接。4.根据权利要求1所述的烘筒冷凝水回收再利用装置，其特征在于，所述固定箱(12)的底端连接有底箱(17)，所述底箱(17)的两侧分别开设有安装孔(14)和进风孔(20)，所述安装孔(14)中安装有散热风扇(13)，所述底箱(17)的外壁位于进风孔(20)的一侧安装有过滤网板(22)，所述固定箱(12)的底端位于安装孔(14)和进风孔(20)的之间等距离的焊接有散热翅片(15)。5.根据权利要求4所述的烘筒冷凝水回收再利用装置，其特征在于，所述固定箱(12)的外壁位于进风孔(20)的上方和下方均焊接有l型卡件(21)，所述过滤网板(22)卡接于两个l型卡件(21)之间。6.根据权利要求1所述的烘筒冷凝水回收再利用装置，其特征在于，所述收集箱(1)的底端四角处均连接有支撑腿(19)。

技术总结
本实用新型公开了烘筒冷凝水回收再利用装置，涉及冷凝水回收技术领域，现提出以下方案，包括收集箱，收集箱的一侧顶部安装有第一导气管，收集箱的内壁倾斜的安装有第一导流板和第二导流板，第一导流板位于第二导流板的上方，收集箱的另一侧位于第二导流板的上方连接有第二导气管，第二导气管的一端设置有固定箱。本实用新型中，经过第一导流板和第二导流板的导流作用，使得部分蒸汽在收集箱中冷凝成水，其余蒸汽沿着第二导气管进入到加热腔中，对集水槽中水进行加热，剩余蒸汽最后通过第三导气管进入到集水槽，与集水槽中的水混合，通过开启单向阀可使得在加热腔中的水进入到收集箱中，通过开启排水阀可将收集箱中的水排出进行再次利用。进行再次利用。进行再次利用。


技术研发人员：韩轼
受保护的技术使用者：盐城贝安特机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/10