一种箱式热处理炉的热风循环机构的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种箱式热处理炉的热风循环机构。


背景技术：

2.热处理炉在使用时需要实现炉内均温环境，避免工件受热不均出现开裂、变形等问题。现有的热处理炉大多采用循环风机使热处理炉内热风到达每一个角落，均匀炉内温度。现有循环风机的热风循环效果不理想，距离风机较近的炉内温度高，距离风机较远的炉内温度低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱式热处理炉的热风循环机构。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种箱式热处理炉的热风循环机构，包括设置在炉体顶部的循环风机，套装在循环风机叶轮外部的导风罩，固定在导风罩上端且罩设在导风罩外部的炉顶导风板，竖直固定在炉顶导风板下方且位于炉体左右两侧的导风板安装架，以及分别对称安装在两侧导风板安装架的上部、中部及下部的侧导风组件；所述侧导风组件包括弧形导流板、调节丝杆、锁紧螺母、转轴及活动铰链；弧形导流板的下端两侧通过活动铰链可转动连接导风板安装架，弧形导流板的上端两侧通过转轴可转动连接调节丝杆，调节丝杆的另一端穿过开设在导风板安装架上的腰型孔连接锁紧螺母。
6.进一步地，上侧导风组件的上弧形导流板、中侧导风组件的中弧形导流板、下侧导风组件的下弧形导流板的弧度依次增大，宽度依次增宽。
7.进一步地，炉顶导风板呈上端小下端大的方锥形，小端通过螺栓与导风罩上法兰固定连接，大端通过螺栓固定连接导风板安装架。
8.进一步地，循环风机包括电机、电机支架、散热盘、保温包、长轴及叶轮；电机支架、散热盘、保温包、叶轮依次套装在长轴上，长轴与电机为一体式结构，电机支架上端与电机法兰盘固定连接，下端与保温包固定连接，散热盘设于电机支架内，叶轮固定在长轴的底端。
9.进一步地，散热盘采用铸铝材料制成，用于冷却电机轴承。
10.进一步地，保温包由保温材料制成，用于安装时保温密封炉体与长轴之间的空隙。
11.进一步地，导风罩呈圆筒状，其上下两端均配有固定法兰，上法兰采用螺栓与炉顶导风板连接，下法兰处配防护不锈钢网。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置侧导风组件，调节炉体内上、中、下部的循环风量的大小，从而调节炉内温度，使炉内温度更均一，从而提高工件的热处理质量。
14.2、通过设置导风罩和炉顶导风板，提高热风循环风机的循环效率和效果，从而提
高工件的热处理质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的热风循环机构的结构示意图。
16.图2是图1中a处的局部放大图。
17.图3是本实用新型的循环风机的结构示意图。
18.图4是本实用新型的热风循环机构的安装效果示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参阅图1～图4，本实施例提供一种箱式热处理炉的热风循环机构，包括循环风机、导风罩7、炉顶导风板8、导风板安装架9及侧导风组件。
21.循环风机主要由电机1、电机支架2、散热盘3、保温包4、长轴5及叶轮6组成。电机支架2、散热盘3、保温包4、叶轮6依次套装在长轴5上，长轴5与电机1为一体式结构，电机支架2上端与电机法兰盘固定连接，下端与保温包4固定连接。电机支架2用于安装固定电机1。散热盘3设于电机支架2内，用于冷却电机轴承，散热盘3采用铸铝材料制成。保温包4由耐高温保温材料制成，保温包4的上端固定连接有保温包安装板，保温包通过保温包安装板固定安装在炉体顶壁圆孔内，用于保温密封炉体与长轴5之间的空隙。叶轮6固定在长轴5的底端，采用不锈钢材料焊接而成，焊接后的叶轮做动静平衡，确保叶轮旋转时不产生抖动，噪音低，可逆转。
22.导风罩7呈圆筒状，其上下两端均配有固定法兰，上法兰采用螺栓与炉顶导风板8连接，下法兰处配防护不锈钢网。叶轮6位于导风罩7内。
23.炉顶导风板8呈上端小下端大的方锥形，小端通过螺栓与导风罩7上法兰固定连接，大端通过螺栓固定连接四个导风板安装架9。
24.导风板安装架9两个一组通过钢结构件分别固定在炉体的左右两个侧壁上，导风板安装架9与炉体侧壁之间形成循环风侧通道，导风板安装架9的上端通过螺钉连接炉顶导风板8，其下端延伸至炉膛底部。优选导风板安装架9采用不锈钢材料折制而成。
25.侧导风组件包括侧上导风组件10、侧中导风组件11及侧下导风组件12，侧上导风组件10、侧中导风组件11及侧下导风组件12各有两组，两组侧上导风组件10左右对称地两端固定在两组导风板安装架9的上部，两组侧中导风组件12左右对称地两端固定在两组导风板安装架9的中部，两组侧下导风组件12左右对称地两端固定在两组导风板安装架9的下部。
26.侧上导风组件10、侧中导风组件11及侧下导风组件12的结构基本相同，以侧下导风组件12为例，包括弧形导流板121、调节丝杆122、锁紧螺母123及活动铰链124。弧形导流板121的弧形面沿炉体前后方向延伸且向炉体两侧壁突出，弧形导流板121的底部两端通过活动铰链124可转动连接导风板安装架9，弧形导流板121的顶部两端通过转轴125可转动连接调节丝杆122，调节丝杆122的另一端穿过开设在导风板安装架9上的腰型孔连接锁紧螺母123。
27.本实用新型的侧导风组件的工作原理是：
28.放松锁紧螺母123，使弧形导流板121绕活动铰链124向下转动，调节丝杆122伸出，弧形导流板121与炉体侧壁的间距变小，炉体下部的风量变小；拧紧锁紧螺母123，使弧形导流板121绕活动铰链124向上转动，调节丝杆122回缩，弧形导流板121与炉体侧壁的间距变大，炉体下部的风量变大；从而调节各部分的风量大小，保证炉内各处温度均匀。
29.优选侧上导风组件10的弧形导流板、侧中导风组件11的弧形导流板、侧下导风组件12 的弧形导流板的弧度依次增大，导流板的宽度依次增宽，依次增大导流效果，使炉内温度更均匀。
30.本实用新型的热风循环方式是：
31.循环风机抽吸炉膛内热风，热风经导风罩7喷出后沿炉顶导风板8向炉体两侧分流，在此过程中被加热元件再次加热，加热后热风向下进入两侧的风道，经上导风组件10、侧中导风组件11及侧下导风组件12导流后再次被循环风机抽吸，从而形成炉内热风循环。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种箱式热处理炉的热风循环机构，其特征在于，包括设置在炉体顶部的循环风机，套装在循环风机叶轮外部的导风罩，固定在导风罩上端且罩设在导风罩外部的炉顶导风板，竖直固定在炉顶导风板下方且位于炉体左右两侧的导风板安装架，以及分别对称安装在两侧导风板安装架的上部、中部及下部的侧导风组件；所述侧导风组件包括弧形导流板、调节丝杆、锁紧螺母、转轴及活动铰链；弧形导流板的下端两侧通过活动铰链可转动连接导风板安装架，弧形导流板的上端两侧通过转轴可转动连接调节丝杆，调节丝杆的另一端穿过开设在导风板安装架上的腰型孔连接锁紧螺母；上侧导风组件的上弧形导流板、中侧导风组件的中弧形导流板、下侧导风组件的下弧形导流板的弧度依次增大，宽度依次增宽。2.根据权利要求1所述的一种箱式热处理炉的热风循环机构，其特征在于，炉顶导风板呈上端小下端大的方锥形，小端通过螺栓与导风罩上法兰固定连接，大端通过螺栓固定连接导风板安装架。3.根据权利要求1所述的一种箱式热处理炉的热风循环机构，其特征在于，循环风机包括电机、电机支架、散热盘、保温包、长轴及叶轮；电机支架、散热盘、保温包、叶轮依次套装在长轴上，长轴与电机为一体式结构，电机支架上端与电机法兰盘固定连接，下端与保温包固定连接，散热盘设于电机支架内，叶轮固定在长轴的底端。4.根据权利要求3所述的一种箱式热处理炉的热风循环机构，其特征在于，散热盘采用铸铝材料制成，用于冷却电机轴承。5.根据权利要求3所述的一种箱式热处理炉的热风循环机构，其特征在于，保温包由保温材料制成，用于安装时保温密封炉体与长轴之间的空隙。6.根据权利要求1所述的一种箱式热处理炉的热风循环机构，其特征在于，导风罩呈圆筒状，其上下两端均配有固定法兰，上法兰采用螺栓与炉顶导风板连接，下法兰处配防护不锈钢网。

技术总结
本实用新型公开了一种箱式热处理炉的热风循环机构，包括设置在炉体顶部的循环风机，套装在循环风机叶轮外部的导风罩，固定在导风罩上端且罩设在导风罩外部的炉顶导风板，竖直固定在炉顶导风板下方且位于炉体左右两侧的导风板安装架，以及分别对称安装在两侧导风板安装架的上部、中部及下部的侧导风组件。本实用新型通过侧导风组件调节炉体内上、中、下部的循环风量的大小，从而调节炉内温度，使炉内温度更均一，工件热处理质量更高。工件热处理质量更高。工件热处理质量更高。


技术研发人员：丁炜 蒋正龙
受保护的技术使用者：南京永亮炉业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/28