快速更换行走筒体结构的制作方法

1.本实用新型涉及行走筒体技术领域，尤其涉及快速更换行走筒体结构。


背景技术：

2.垫片在生产过程中，烘干是其中一个重要的环节，现有的烘干机多数为筒式烘干机，筒式烘干机运行过程中，通过筒体的旋转对垫片进行输送，同时筒体上设置有透气孔，热风通过透气孔进入筒体内部，对垫片进行烘干，筒式烘干机使用过程中，其内壁上容易粘附一些杂物，需要定期的对筒体进行清理，现有的烘干筒拆卸、清理不够方便，影响生产效率，因此，我们提出了一种快速更换行走筒体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的快速更换行走筒体结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.快速更换行走筒体结构，包括外筒体和内筒体，所述外筒体套设于内筒体的外侧，外筒体和内筒体之间可拆卸连接，所述外筒体上开设有通孔，所述内筒体的材质为网板状，且内筒体的内壁上安装有螺旋片。
6.优选的，所述内筒体的一端固定设置有第二连接法兰，所述外筒体一端设置有第一连接法兰，所述外筒体另一端设置有第三连接法兰。
7.优选的，所述内筒体通过第一连接法兰与第二连接法兰相配合与外筒体相连接。
8.优选的，所述内筒体通过第一连接法兰、第二连接法兰以及第三连接法兰相配合与外筒体相连接。
9.优选的，所述第二连接法兰上设置有缺口。
10.优选的，所述内筒体的内壁上固定设置有呈螺旋状分布的限位杆，限位杆沿内筒体的径向设置，限位杆上开设有卡槽，卡槽与螺旋片相适配，螺旋片通过限位杆固定在内筒体的内壁上。
11.优选的，所述螺旋片与内筒体的内壁焊接连接。
12.优选的，构成内筒体的网板，其网板上的孔为圆形、蜂窝形、矩形和扇形中的一种。
13.优选的，所述螺旋片的螺旋角度为5
°‑
10
°
。
14.本实用新型的有益效果是：该筒体结构包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间可拆卸，可以对内筒体快速更换，使得装置可以快速地重新投入生产，且内筒体本身为网板状结构，便于对内筒体内部进行清理，有效地提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的快速更换行走筒体结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的快速更换行走筒体结构的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的快速更换行走筒体结构的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的快速更换行走筒体结构的图2中a-a的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的快速更换行走筒体结构的图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1外筒体、2内筒体、3第一连接法兰、4第二连接法兰、5通孔、6螺旋片、7限位杆、8第三连接法兰。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，快速更换行走筒体结构，包括外筒体1和内筒体2，外筒体1套设于内筒体2的外侧，外筒体1和内筒体2之间可拆卸连接，外筒体1上开设有通孔5，通孔5用于外筒体1内部和外界进行气体交换，便于热气进入内筒体2内部，通孔5的数量根据烘干机的功率进行调整，外筒体1选择高强度的板材，如不锈钢等，能够对内筒体2起到支撑作用，内筒体2的材质为网板状，选取一些质地轻，不粘物料的材料为宜，且内筒体2的内壁上安装有螺旋片6，内筒体2转动时，螺旋片6能够推动物料向指定的方向运动。
23.进一步的，内筒体2的一端固定设置有第二连接法兰4，外筒体1一端设置有第一连接法兰3，外筒体1另一端设置有第三连接法兰8。
24.进一步的，内筒体2通过第一连接法兰3与第二连接法兰4相配合与外筒体1相连接。
25.进一步的，内筒体2通过第一连接法兰3、第二连接法兰4以及第三连接法兰8相配合与外筒体1相连接。
26.具体的，该筒体结构使用过程中，一般根据装置的大小，设置有一组或者多组外筒体1、内筒体2以及配套的组件，当第二连接法兰4位于整个装置的端部时，则第二连接法兰4可通过螺丝螺母与第一连接法兰3固定连接，实现内筒体2的固定；当第二连接法兰4不位于整个装置的端部时，则可以通过第一连接法兰3与第三连接法兰8夹住第二连接法兰4，从而实现内筒体2的固定。
27.进一步的，第二连接法兰4上设置有缺口，缺口的设置可以减轻装置的质量。
28.进一步的，内筒体2的内壁上固定设置有呈螺旋状分布的限位杆7，限位杆7沿内筒体2的径向设置，限位杆7上开设有卡槽，卡槽与螺旋片6相适配，螺旋片6通过限位杆7固定在内筒体2的内壁上。
29.进一步的，螺旋片6与内筒体2的内壁焊接连接。
30.具体的，螺旋片6可以直接与内筒体2的内壁焊接连接；螺旋片6也可以插设在限位杆7的卡槽内，螺旋片6本身不与内筒体2内壁连接；螺旋片6还可以插设在限位杆7的卡槽内，螺旋片6且与内筒体2焊接；通过限位杆7能够提高螺旋片6的强度，使用过程中，根据螺旋片6所承受的强度，选择合理的安装方式。
31.进一步的，构成内筒体2的网板，其网板上的孔为圆形、蜂窝形、矩形和扇形中的一种，网板上的孔的大小需小于垫片的尺寸。
32.进一步的，螺旋片6的螺旋角度为5
°‑
10
°
。
33.本实施例中，该筒体结构包括外筒体1和内筒体2，外筒体1和内筒体2之间可拆卸，拆除第一连接法兰3和第二连接法兰4之间的连接，或者拆除第一连接法兰3与第三连接法兰8之间的连接，可以将内筒体2拆下，便于对内筒体2快速更换，使得装置可以快速地重新投入生产，且内筒体2本身为网板状结构，便于对内筒体2内部进行清理，有效地提高生产效率。
34.该筒体结构正常使用时，一般呈卧式或接近卧式的状态，物料(垫片)从内筒体2一端进入，并从另一端排出，热气通过通孔5进入内筒体2内部。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.快速更换行走筒体结构，包括外筒体(1)和内筒体(2)，所述外筒体(1)套设于内筒体(2)的外侧，外筒体(1)和内筒体(2)之间可拆卸连接，其特征在于，所述外筒体(1)上开设有通孔(5)，所述内筒体(2)的材质为网板状，且内筒体(2)的内壁上安装有螺旋片(6)。2.根据权利要求1所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，所述内筒体(2)的一端固定设置有第二连接法兰(4)，所述外筒体(1)一端设置有第一连接法兰(3)，所述外筒体(1)另一端设置有第三连接法兰(8)。3.根据权利要求2所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，所述内筒体(2)通过第一连接法兰(3)与第二连接法兰(4)相配合与外筒体(1)相连接。4.根据权利要求2所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，所述内筒体(2)通过第一连接法兰(3)、第二连接法兰(4)以及第三连接法兰(8)相配合与外筒体(1)相连接。5.根据权利要求2-4任一所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，所述第二连接法兰(4)上设置有缺口。6.根据权利要求1所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，所述内筒体(2)的内壁上固定设置有呈螺旋状分布的限位杆(7)，限位杆(7)沿内筒体(2)的径向设置，限位杆(7)上开设有卡槽，卡槽与螺旋片(6)相适配，螺旋片(6)通过限位杆(7)固定在内筒体(2)的内壁上。7.根据权利要求1或6所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，所述螺旋片(6)与内筒体(2)的内壁焊接连接。8.根据权利要求1所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，构成内筒体(2)的网板，其网板上的孔为圆形、蜂窝形、矩形和扇形中的一种。9.根据权利要求1所述的快速更换行走筒体结构，其特征在于，所述螺旋片(6)的螺旋角度为5
°‑
10
°
。

技术总结
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及快速更换行走筒体结构，包括外筒体和内筒体，所述外筒体套设于内筒体的外侧，外筒体和内筒体之间可拆卸连接，所述外筒体上开设有通孔，所述内筒体的材质为网板状，且内筒体的内壁上安装有螺旋片，所述内筒体的一端固定设置有第二连接法兰，所述外筒体一端设置有第一连接法兰，所述外筒体另一端设置有第三连接法兰，该筒体结构包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间可拆卸，可以对内筒体快速更换，使得装置可以快速地重新投入生产，且内筒体本身为网板状结构，便于对内筒体内部进行清理，有效地提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：朱志伟 韩斌 蒋华军
受保护的技术使用者：常州君合科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/9/26