一种新型烘干机的制作方法

1.本申请涉及一种烘干机，具体公开了一种新型烘干机。


背景技术：

2.传统的烘干技术采用蒸汽或高温热水等介质与物料进行直接或间接接触，进而对物料进行烘干。由于物料中含有大量的水分，烘干过程中水分被蒸发。物料烘干过程中需要大量的高温热源，成本高，且物料中的水分经蒸发后直接外排，产生白烟，同时造成热量和水源的浪费，因此，发明人有鉴于此，提供了一种新型烘干机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的烘干机在烘干过程中热量流失从而造成浪费的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种新型烘干机，包括用于放置物料的烘干箱、用于改变介质温度的产热装置和换热器，所述位于烘干箱的上部设有与换热器连通的蒸汽口，产热装置包括冷凝器和与冷凝器入口连通的蒸发器，冷凝器出口与烘干箱管道连通，换热器内设有喷淋管，喷淋管与蒸发器的出口管道连通，换热器的出口与蒸发器的入口管道连通，冷凝器的入口连通有低温热源。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1、本实用新型通过低温热源在产热装置内的冷凝器输入低温热介质，经过升温处理后变为高温热介质，高温热介质进入烘干箱内对物料进行烘干，通过热介质的热量将烘干箱内的环境升温从而蒸发物料中的水分。
7.2、物料烘干后，物料中的水分蒸发产生的水蒸气外排进入到换热器中，喷淋管喷淋出热介质对水蒸气内的热量进行换热，对水蒸气中的热量再次利用，由于喷淋管喷淋出来的热介质在蒸发器进行了降温处理，增大了水蒸气与喷淋管中热介质的温差，可以减少低温热源输送到蒸发器的热介质流量，节约成本。
8.3、换热器内进行换热后的水蒸气混合了大量的空气，由于换热器的出口与蒸发器的入口管道连通，蒸发器可将混合空气的水蒸气压缩为液体，再输入冷凝器内进行升温变为高温热介质用于对物料的烘干，对物料蒸发后的蒸汽热量进行回收，作为产热装置的低温热源，产生高温热源进行物料烘干。
9.与现有技术相比，本实用新型通过设置换热器对水分蒸发后的水蒸气进行回收，通过喷淋水喷淋降温换热，对水蒸气中的热量进行回收，作为高温热源进行物料的烘干，减少高温热源的使用，解决了传统的烘干机在烘干过程中热量流失从而造成浪费的问题。
10.进一步，所述烘干箱外表面设有密闭防护外壳，烘干箱内滑动连接有若干物料板，物料板为栅格板。通过设置密闭防护外壳，减少空气的混合，降低蒸发器工作时的耗能，将物料放置在栅格板上，提高物料的烘干效率。
11.进一步，所述烘干箱外表面和密闭防护外壳之间设有保温涂层，烘干箱底部设有
加快空气流通的风机。通过设置保温涂层减少烘干箱内的热量流失，通过设置风机使烘干箱内的空气在升温时更为均匀，提高烘干箱内部的升温速度。
12.进一步，所述蒸发器的出口和喷淋管之间设有喷淋供水泵，换热器的出口与蒸发器的入口之间设有喷淋回水泵。通过设置喷淋供水泵提高喷水管的喷淋水压，加快换热器的换热效率，设置喷淋回水泵增大了蒸发器入口的水压，加快了蒸发器的冷凝效率。
13.进一步，所述换热器的顶部设有用于排出多余水蒸气的排烟口。换热器在对水蒸气进行换热吸收时，设置排烟口排出过量的水蒸气。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本申请实施例提出的一种新型烘干机的结构示意图。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.说明书附图中的附图标记包括：烘干箱1、密封封闭外壳2、物料板 3、换热器4、喷淋管5、冷凝器6、蒸发器7、喷淋供水泵8、喷淋回水泵9、低温热源10、排烟口11。
18.实施例如图1所示，包括换热器4和用于改变介质温度的产热装置，所述产热装置包括冷凝器6和与冷凝器6入口连通的蒸发器7，冷凝器6 出口管道连通有烘干箱1，烘干箱1外表面设有密闭防护外壳，烘干箱1 内滑动连接有若干物料板3，物料板3为栅格板，通过设置密闭防护外壳，减少空气的混合，降低蒸发器7工作时的耗能，将物料放置在栅格板上，提高物料的烘干效率，烘干箱1外表面和密闭防护外壳之间设有保温涂层，烘干箱1底部设有加快空气流通的风机，通过设置保温涂层减少烘干箱1 内的热量流失，通过设置风机使烘干箱1内的空气在升温时更为均匀，提高烘干箱1内部的升温速度。
19.烘干箱1的上部设有与换热器4连通的蒸汽口，换热器4内设有喷淋管5，喷淋管5与蒸发器7的出口管道连通，位于换热器4底部的出口与蒸发器7的入口管道连通，换热器4顶部设有用于排放少量水蒸气的排烟口11，冷凝器6的入口连通有低温热源10，蒸发器7的出口和喷淋管5 之间设有喷淋供水泵8，换热器4的出口与蒸发器7的入口之间设有喷淋回水泵9，通过设置喷淋供水泵8提高喷水管的喷淋水压，加快换热器4 的换热效率，设置喷淋回水泵9增大了蒸发器7入口的水压，加快了蒸发器7的冷凝效率，冷凝器6的驱动能源为电力，蒸汽冷凝器6内设有电磁加热线圈，通过对电磁加热线圈通电产生热能对低温热源10进行加热，安全性高、绿色环保。
20.与现有技术相比，本实用新型通过设置换热器4对水分蒸发后的水蒸气进行回收，通过喷淋水喷淋降温换热，对水蒸汽中的热量进行回收，作为高温热源进行物料的烘干，减少高温热源的使用，解决了传统的烘干机在烘干过程中热量流失从而造成浪费的问题，在
烘干箱1设置密闭防护外壳，减少空气流入烘干箱1内造成水蒸气热量流失，在烘干箱1底部设置风机，有利于提高物料的烘干效率。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种新型烘干机，其特征在于：包括用于放置物料的烘干箱、用于改变介质温度的产热装置和换热器，所述位于烘干箱的上部设有与换热器连通的蒸汽口，产热装置包括冷凝器和与冷凝器入口连通的蒸发器，冷凝器出口与烘干箱管道连通，换热器内设有喷淋管，喷淋管与蒸发器的出口管道连通，换热器的出口与蒸发器的入口管道连通，蒸发器的入口连通有低温热源。2.根据权利要求1所述的一种新型烘干机，其特征在于，所述烘干箱外表面设有密闭防护外壳，烘干箱内滑动连接有若干物料板，物料板为栅格板。3.根据权利要求2所述的一种新型烘干机，其特征在于，所述烘干箱外表面和密闭防护外壳之间设有保温涂层，烘干箱底部设有加快空气流通的风机。4.根据权利要求1所述的一种新型烘干机，其特征在于，所述蒸发器的出口和喷淋管之间设有喷淋供水泵，换热器的出口与蒸发器的入口之间设有喷淋回水泵。5.根据权利要求1所述的一种新型烘干机，其特征在于，所述换热器的顶部设有用于排出多余水蒸气的排烟口。

技术总结
本实用新型涉及一种烘干机，具体公开了一种新型烘干机。包括用于放置物料的的烘干箱、用于改变介质温度的产热装置和换热器，所述位于烘干箱的上部设有与换热器连通的蒸汽口，产热装置包括冷凝器和与冷凝器入口连通的蒸发器，冷凝器出口与烘干箱管道连通，换热器内设有喷淋管，喷淋管与蒸发器的出口管道连通，换热器的出口与蒸发器的入口管道连通，冷凝器和蒸发器的入口连通有低温热源。本实用新型提出的一种新型烘干机提高了对水资源的利用率，且更为节能。更为节能。更为节能。


技术研发人员：吴亚飞 戴涛 侯明利 冯玉欣 郭汝星 郭文雯
受保护的技术使用者：北京华源泰盟节能设备有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/1/23