一种胎圈钢丝烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及胎圈钢丝生产设备技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝烘干装置。


背景技术：

2.在胎圈钢丝的生产过程中，胎圈钢丝经热水洗、硼砂后，钢丝表面附着大量液体，不可拉拔，必须吹干钢丝，因此需要对胎圈钢丝进行烘干处理。现有技术中的胎圈钢丝烘干处理通常采用风机风冷的方式，对多根胎圈钢丝同时进行烘干，或者是通过自然冷却的方式让钢丝自然冷却达到烘干的目的，这样的方式效率低下，无法满足现代自动化生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述的不足，提供一种胎圈钢丝烘干装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种胎圈钢丝烘干装置，包括筒体和穿过筒体的胎圈钢丝，筒体依次分为三段，第一段为电脱水段，第二段为风吹段，第三段为烘干段；
6.电脱水段包括两块固定在筒体内壁的电极板，分别为正电极板和负电极板；
7.风吹段包括套环、导水盘和两组喷嘴，胎圈钢丝穿过套环，两组喷嘴关于筒体的中心轴线对称设置，每组喷嘴包括两个喷嘴，两根喷嘴倾斜设置，喷嘴的开口朝向筒体的内壁，喷嘴的延长线经过钢丝表面，导水盘位于套环前方，导水盘上设有两条导水槽，导水槽与筒体筒壁的导水孔连通；
8.烘干段上设有两个烘干组件，烘干组件包括吸水带、驱动轮、从动轮、电热丝和外壳，吸水带呈环形，驱动轮和从动轮分别位于吸水带两端，驱动轮通过吸水带与从动轮传动连接，外壳设置在筒体上，电热丝位于外壳中，外壳的端部设有散热孔，从动轮通过吸水带紧贴胎圈钢丝。
9.优选的，所述烘干组件还包括过滤网，过滤网设置在外壳端部的散热孔。
10.优选的，所述套环的内孔孔径略大于胎圈钢丝直径，导水盘的内径孔径等于胎圈钢丝直径。
11.优选的，所述喷嘴的延长线位于导水槽。
12.优选的，所述外壳上设有电机，电机通过电机的驱动轴与驱动轮传动连接。
13.本实用新型的有益效果是：该胎圈钢丝烘干装置中：
14.1、在电脱水段进行电脱水；
15.2、在风吹段，进行风冷，同时将水吹离钢丝；
16.3、在烘干段，不断吸走钢丝上水的同时，还同步进行烘干吸水带，起到自动循环烘干的功能。
附图说明
17.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的套环的结构示意图；
20.图3是本实用新型的导水盘的结构示意图。
21.图中：1.筒体，2.正电极板，3.负电极板，4.套环，5.喷嘴，6.导水盘， 7.吸水带，8.驱动轮，9.从动轮，10.外壳，11.电热丝，12.过滤网，61.导水槽。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1-图3所示，一种胎圈钢丝烘干装置，包括筒体1和穿过筒体1的胎圈钢丝，筒体1依次分为三段，第一段为电脱水段，第二段为风吹段，第三段为烘干段；
24.电脱水段包括两块固定在筒体1内壁的电极板，分别为正电极板2和负电极板3；
25.风吹段包括套环4、导水盘6和两组喷嘴5，胎圈钢丝穿过套环4，两组喷嘴5关于筒体1的中心轴线对称设置，每组喷嘴5包括两个喷嘴5，两根喷嘴 5倾斜设置，喷嘴5的开口朝向筒体1的内壁，喷嘴5的延长线经过钢丝表面，导水盘6位于套环4前方，导水盘6上设有两条导水槽61，导水槽61与筒体 1筒壁的导水孔连通；
26.烘干段上设有两个烘干组件，烘干组件包括吸水带7、驱动轮8、从动轮9、电热丝11和外壳10，吸水带7呈环形，驱动轮8和从动轮9分别位于吸水带 7两端，驱动轮8通过吸水带7与从动轮9传动连接，外壳10设置在筒体1 上，电热丝11位于外壳10中，外壳10的端部设有散热孔，从动轮9通过吸水带7紧贴胎圈钢丝。
27.该胎圈钢丝烘干装置的工作原理是：钢丝导入到筒体1中，随着钢丝移动，在电脱水段，正电极板2和负电极板3工作，对钢丝上的水进行电脱水操作，带有正离子的水往负电极板3处移动，带有负离子的水往正电极板2处移动，从而当钢丝移出电脱水段的时候，钢丝上的水位于钢丝的上下两端；
28.在风吹段，此时套环4外接风机，风机通过套环4内部将风从四个喷嘴5 中喷出，由于喷嘴5喷嘴5的延长线经过钢丝表面，所以两组喷嘴5能够将钢丝上的水分别吹离钢丝，水就会被吹到导水盘6上的导水槽61中，最后从导水孔中排出；
29.在烘干段，钢丝上存余的水被吸水带7吸收掉，同时从动轮9控制吸水带 7转动，能够使得吸水带7与钢丝同步移动，不会给钢丝的移动带来阻力。同时驱动轮8将吸水带7洗过的部分移动至电热丝11处，由电热丝11加热烘干，如此循环，水蒸气则从外壳10的散热孔中排出。
30.具体的，所述烘干组件还包括过滤网12，过滤网12设置在外壳10端部的散热孔，能够防止外部杂质进入到外壳10中。
31.具体的，所述套环4的内孔孔径略大于胎圈钢丝直径，导水盘6的内径孔径等于胎圈钢丝直径。
32.具体的，所述喷嘴5的延长线位于导水槽61，使得喷嘴5中吹出风直接流向导水槽61。
33.具体的，所述外壳10上设有电机，电机通过电机的驱动轴与驱动轮8传动连接。
34.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不
偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种胎圈钢丝烘干装置，包括筒体和穿过筒体的胎圈钢丝，其特征在于：所述筒体依次分为三段，第一段为电脱水段，第二段为风吹段，第三段为烘干段；电脱水段包括两块固定在筒体内壁的电极板，分别为正电极板和负电极板；风吹段包括套环、导水盘和两组喷嘴，胎圈钢丝穿过套环，两组喷嘴关于筒体的中心轴线对称设置，每组喷嘴包括两个喷嘴，两根喷嘴倾斜设置，喷嘴的开口朝向筒体的内壁，喷嘴的延长线经过钢丝表面，导水盘位于套环前方，导水盘上设有两条导水槽，导水槽与筒体筒壁的导水孔连通；烘干段上设有两个烘干组件，烘干组件包括吸水带、驱动轮、从动轮、电热丝和外壳，吸水带呈环形，驱动轮和从动轮分别位于吸水带两端，驱动轮通过吸水带与从动轮传动连接，外壳设置在筒体上，电热丝位于外壳中，外壳的端部设有散热孔，从动轮通过吸水带紧贴胎圈钢丝。2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝烘干装置，其特征在于：所述烘干组件还包括过滤网，过滤网设置在外壳端部的散热孔。3.根据权利要求1所述的胎圈钢丝烘干装置，其特征在于：所述套环的内孔孔径略大于胎圈钢丝直径，导水盘的内径孔径等于胎圈钢丝直径。4.根据权利要求1所述的胎圈钢丝烘干装置，其特征在于：所述喷嘴的延长线位于导水槽。5.根据权利要求1所述的胎圈钢丝烘干装置，其特征在于：所述外壳上设有电机，电机通过电机的驱动轴与驱动轮传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种胎圈钢丝烘干装置，包括筒体和穿过筒体的胎圈钢丝，筒体依次分为三段，第一段为电脱水段，第二段为风吹段，第三段为烘干段；电脱水段包括两块固定在筒体内壁的电极板，分别为正电极板和负电极板；风吹段包括套环、导水盘和两组喷嘴，该胎圈钢丝烘干装置中：在电脱水段进行电脱水；在风吹段，进行风冷，同时将水吹离钢丝；在烘干段，不断吸走钢丝上水的同时，还同步进行烘干吸水带，起到自动循环烘干的功能。动循环烘干的功能。动循环烘干的功能。


技术研发人员：徐珂 邵烙华
受保护的技术使用者：江阴市欧姆机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/3/9