PCB板烘干装置的制作方法

pcb板烘干装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb生产设备，尤其涉及一种pcb板烘干装置。


背景技术：

2.电子器件的生产过程中，常常需要生产印刷电路板，电路板的生产过程中，电镀是常用的工艺，从电镀池中取出电路板，需要除去电镀液并洗涤干燥后才能使用，因此，电路板烘干对整个生产过程非常重要。
3.然而，pcb((printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板)在进料过程中，存在叠板的情况，若将叠板同时送入到烘干箱内进行烘干，存在叠板中相互贴合的面烘干不完全的情况，若流到下一工序中，影响pcb的正常加工，严重影响产品的品质。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种pcb板烘干装置。
5.一种pcb板烘干装置，其包括进料线、检测装置、烘干箱及出料线，所述检测装置设于进料线与烘干箱之间，所述出料线设于烘干箱后方位置，所述检测装置包括第二送板装置及与第二送板装置上下相对的第一送板装置。
6.进一步地，所述第一送板装置包括主动轮,所述第二送板装置包括固定在外部支架上的固定套、活动安装在固定套上的安装架、活动装设于安装架上的从动轮、弹簧和压力传感器，从动轮可以在安装架上的自由转动，所述弹簧一端抵顶在安装架上，弹簧另一端抵顶在压力传感器上；弹簧在竖直方向挤压安装架，使安装在安装架的从动轮与主动轮在上下方向紧密贴合。
7.进一步地，所述第一送板装置还包括机架、活动装设于机架的转轴，驱动电机、连接驱动电机与转轴的联动皮带，主动轮装设于转轴上、驱动电机带动联动皮带转动，联动皮带动转轴及安装在转轴上的主动轮同步转动。
8.进一步地，所述弹簧和压力传感器设置在固定套内部。
9.进一步地，所述固定套呈中空设置，所述安装架一端伸入固定套内，安装架另一端从固定套伸出并与从动轮活动安装。
10.进一步地，所述进料线和出料线均包括第一联动轮、第二联动轮、连接第一联动轮和第二联动轮的皮带、带动第一联动轮转动的驱动电机。
11.进一步地，所述进料线和出料线均包括并排设置的滚轮及带动滚轮同步、同向转动的驱动装置。
12.本实用新型的有益效果在于：通过设置检测装置，检测装置包括第一送板装置和第二送板装置，第一送板装置和第二送板装置对pcb进行转移的同时，对pcb进行判断是否存在叠板现象发生。本实用新型可有效防止叠板后pcb流入烘干箱，保证每一pcb的烘干效果，保证pcb在下一工序中可正常加工，有效提高产品品质。
附图说明
13.图1为本实用新型pcb板烘干装置各模块的连接示意图。
具体实施方式
14.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
15.如图1所示，本实用新型提供一种pcb板烘干装置，用于对pcb进行烘干，所述pcb烘干设备包括进料线10、检测装置、烘干箱30及出料线60，所述检测装置设于进料线10与烘干箱30之间，所述出料线60设于烘干箱30后方位置，待烘干的所述pcb自进料线10送入，并流过检测装置，经检测装置检测后送入烘干箱 30，烘干箱30对pcb进行烘干后，pcb流入到出料线60，由出料线60将pcb转移到其它位置。
16.本实施例中，进料线10和出料线60采用皮带13送料，进料线10和出料线60 均包括第一联动轮(11、21)、第二联动轮(12、22)、连接第一联动轮(11、 21)和第二联动轮(12、22)的皮带(13、23)、带动第一联动轮(11、21)转动的驱动电机。在其它实施例中，所述进料线10和出料线60均采用滚轮送料，进料线10和出料线60均包括并排设置的滚轮及带动滚轮同步、同向转动的驱动装置。
17.所述检测装置包括第二送板装置40及与第二送板装置40上下相对的第一送板装置50，所述第一送板装置50包括机架、活动装设于机架的转轴52，装设于转轴52上的主动轮51、驱动电机54、连接驱动电机54与转轴52的联动皮带53，所述转轴52两端通过轴承装设于机架上，所述驱动电机54上连接一滚轮，驱动电机54通过该滚轮带动联动皮带53转动，联动皮带53带动转轴52及安装在转轴 52上的主动轮51同步转动。
18.所述第二送板装置40包括固定在外部支架上的固定套41、活动安装在固定套41上的安装架42、活动装设于安装架42上的从动轮45、设置在固定套41内部的弹簧44和压力传感器43，所述固定套41呈中空设置，所述安装架42一端伸入固定套41内，安装架42另一端从固定套41伸出并通过一转轴52与从动轮45活动安装，从动轮45可以在安装架42上的自由转动，所述弹簧44一端抵顶在安装架 42上，弹簧44另一端抵顶在压力传感器43上。弹簧44在竖直方向挤压安装架42，使安装在安装架42的从动轮45与主动轮51在上下方向紧密贴合。
19.工作时，进料架对pcb进行送料，pcb转移到进料架的末端时，pcb伸入到第一送板装置50与第二送板装置40之间，驱动电机54带动主动轮51转动，主动轮51与从动轮45配合对pcb进一步送料，使pcb转移到烘干箱30内，由于pcb伸入到第一送板装置50与第二送板装置40之间会挤压弹簧44，进而改变弹簧44对压力传感器43的压力。由于叠板后的双层pcb的高度变高，弹簧44对压力传感器 43的压力与正常相比，会进一步增大，外部的系统控制器根据压力传感器43检测到的压力信息，判断到有叠板的pcb经过，系统控制器发出声光提醒信息，提醒工作人员。
20.本实用新型的有益效果在于：通过设置检测装置，检测装置包括第一送板装置50和第二送板装置40，第一送板装置50和第二送板装置40对pcb进行转移的同时，对pcb进行判断是否存在叠板现象发生。本实用新型可有效防止叠板后pcb流入烘干箱30，保证每一pcb的烘干效果，保证pcb在下一工序中可正常加工，有效提高产品品质。
21.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但
并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种pcb板烘干装置，其特征在于，包括进料线、检测装置、烘干箱及出料线，所述检测装置设于进料线与烘干箱之间，所述出料线设于烘干箱后方位置，所述检测装置包括第二送板装置及与第二送板装置上下相对的第一送板装置。2.如权利要求1所述的pcb板烘干装置，其特征在于：所述第一送板装置包括主动轮,所述第二送板装置包括固定在外部支架上的固定套、活动安装在固定套上的安装架、活动装设于安装架上的从动轮、弹簧和压力传感器，从动轮可以在安装架上的自由转动，所述弹簧一端抵顶在安装架上，弹簧另一端抵顶在压力传感器上；弹簧在竖直方向挤压安装架，使安装在安装架的从动轮与主动轮在上下方向紧密贴合。3.如权利要求2所述的pcb板烘干装置，其特征在于：所述第一送板装置还包括机架、活动装设于机架的转轴，驱动电机、连接驱动电机与转轴的联动皮带，主动轮装设于转轴上、驱动电机带动联动皮带转动，联动皮带动转轴及安装在转轴上的主动轮同步转动。4.如权利要求2所述的pcb板烘干装置，其特征在于：所述弹簧和压力传感器设置在固定套内部。5.如权利要求2所述的pcb板烘干装置，其特征在于：所述固定套呈中空设置，所述安装架一端伸入固定套内，安装架另一端从固定套伸出并与从动轮活动安装。6.如权利要求2所述的pcb板烘干装置，其特征在于：所述进料线和出料线均包括第一联动轮、第二联动轮、连接第一联动轮和第二联动轮的皮带、带动第一联动轮转动的驱动电机。7.如权利要求2所述的pcb板烘干装置，其特征在于：所述进料线和出料线均包括并排设置的滚轮及带动滚轮同步、同向转动的驱动装置。

技术总结
一种PCB板烘干装置，其包括进料线、检测装置、烘干箱及出料线，所述检测装置设于进料线与烘干箱之间，所述出料线设于烘干箱后方位置，所述检测装置包括第二送板装置及与第二送板装置上下相对的第一送板装置。本实用新型对PCB进行判断是否存在叠板现象发生。本实用新型可有效防止叠板后PCB流入烘干箱，保证每一PCB的烘干效果，保证PCB在下一工序中可正常加工，有效提高产品品质。有效提高产品品质。有效提高产品品质。


技术研发人员：朱雪莲 刘绚 衣铭锐 胡文玲
受保护的技术使用者：江西红板科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/11/2